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前言
风量测量是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成运行参数，对提高锅炉整体运行具有十分重要的作用。在各风量测点测量受影响时，及时地采取措施对策由为必要。特别是测量装置与变送器连接仪表管经常性的堵塞，更是很多电厂运行人员关注的问题。
一、影响风量测量分类
影响风量测量主要包括以下几种情况：a）本体设备故障：风室、辅助风机、电动调节风门挡板、喷嘴等故障;b）演算系统故障：各控制电路、数据采集板、变频器、差压变送器故障;c）软件故障;d）出气和进气管路堵塞;e）设计安装调试存在缺陷。
二、影响风量测量因素分析
1、本体设备故障。1）风室：风室断面尺寸不大于：长2000mm×宽600mm×高600mm重量不大于：200kg。2）辅助风机：斜流风机满足最大25m3/min1000Pa由变频器实现变速控制。重量不大于：90kg。3）电动调节风门挡板：由变速电机控制调节风门挡板。调节风门的速度控制：正反方向高速低速控制。4）喷嘴：使用5种规格的喷嘴，共8个（φ15、25、30、50各1个，φ604个）。
2、演算系统故障。因为乱流，差压及静压随时间变动，故通过电脑做了如下的处理。辅助风机和调节风门的位置定下后，等待数秒稳定后再读10次数据，以此计算喷嘴差压、静压及各变换器的平均值。此后的测定点时，即自动地调节辅助风机和调节风门。
3、软件故障。①采用的软件程序以装载到CPU中的方式提供。操作系统为WindowsXP电脑及周边设备：主机，显示屏幕，打印机②软件的机能要求☆以人机对话的方式执行程序。☆用键盘输入被测试风机的规格及试验条件。☆自动测定压力?风量时，用键盘输入选定测点数。
4、出气和进气管路堵塞。风量测量选用的测量装置伸入风道或风管中，通过仪表管连接变送器，由于空预器存在漏风，长期运行使空预器密封间隙加大等因素，一次热风，二次风与燃烧过后的烟气经空预器进行热量交换时，烟气中夹带的煤灰自然会混入一次热风，二次风。这样就容易造成经测量装置以及测量管路的堵塞，影响变送器的测量。
5、设计安装调试存在缺陷。安装#1炉二次风总风量测量装置时，由于施工人员没按照厂家及相关规定安装测量装置及变送器的仪表管连接。当时测量装置采取竖立方式安装，变送器安装在测点下方，管路朝下敷设，结果测量效果不理想，管路不断堵塞，一直影响锅炉运行投入自动。
三、防止影响风量应采取的措施及对策
在大管道上选择安装插入式多喉径流量测量装置一次流量传感器位置时，应根据工况条件、管道工艺流程和流态的数据等因素，正确选定安装点位置。前直管道长度L1应满足0.7～5D，后直管道长度应满足0.5～2D。
1、在大管道安装位置处，可根据厂方提供的安装数据，顺管道轴线方向开一个长L宽B矩形长方孔（注意：长L方向的孔对称轴线应与大管道轴线平行）。再根据厂方提供的安装图纸将专用矩形吊接法兰盘安装到大管道矩形长方孔上，焊接时注意法兰盘长对称轴线与大管道轴线平行。
2、DCS量程必须与变送器量程一致（量程以厂家提供数据为准）。在施工时，切勿将正负引压管接反（正压接变送器H端，负压接变送器L端）。需对引压管进行打压试验，防止有砂眼，焊接处密封不良等现象发生。由于管道结构、工况复杂，且管道内灰尘较大，故应定期进行吹扫（建议3个月/次），保证引压管路及我测风装置通畅。现场管道存在一定幅度的振动，时间长接头螺母易松动，故应对其进行拧紧并检查气密是否良好。务必保证引压管路无漏气现象，（查漏时可用小毛刷将肥皂水涂抹于接口处，观察是否有气泡产生）。如流量突然且持续显示异常，可对变送器量程进行检查并校验其零点是否漂移，并检查温度、压力信号反馈是否异常。
3、加装自动吹扫装置。锅炉风量测量变送器管路堵塞的频率较高，视空预器漏风率而定，一般3-4天需吹扫一次，通常情况下是在变送器旁引入压缩空气取源点，每次遇到管路堵塞时靠人工吹扫，事先需解除风量MFT保护及风机动叶调节自动切手动等，如何解决风量吹扫难题也成为运行人员关心的问题。由于风量测量所用的是微差压变送器进行测量，它不像其它压力变送器可以设计补偿而用压缩空气进行实时吹扫。本人在安装过程中摸索出一个方法，即在管路上加装两个三角电磁阀，以实现自动吹扫。在变送器正负压管路连接前各加装一个三角电磁阀，在管路发生堵塞情况时，可以在集控室对各个点进行自动吹扫。当然还得在计算机上编写一个小程序，当比较其它数据得出某个点堵塞时，强制该测点为好点，关闭进变送器端电磁阀避免压缩空气压力过高吹坏变送器。打开压缩空气端及取源装置端进行反吹扫。吹扫完毕后关闭压缩空气端电磁阀，打开其它两个电磁阀，取消强制。这样就解决了繁杂的吹扫管路难题。从而减轻了运行人员的工作量，提高了自动化水平。
4、加强技术培训，提高热控人员的技术水平和故障处理能力。严格按照有關规定敷设信号电缆。信号线与电力线分开敷设，避免电磁感应干扰。
5、工矿条件下，插入式多喉径流量测量装置一次流量传感器被安装在管道均速点处。当流体介质通过插入式多喉径流量测量装置一次流量传感器时，通过管道检测到的流体介质的特性参数经各变送器转化为可以采集、处理的电信号，该电信号经过二次智能流量仪表（或DCS系统）程控软件中流量函数的精确计算，流过大管道的空气或水流量，将会被计算出来。如上图所示
四、结束语
稳定、准确的风量测量对于实现电厂锅炉的燃烧优化控制起到关键的作用，随着电厂自动化水平的不断提高，在保证良好的设计、施工及维护前提下，对风量测量装置进行必要的技术改造，对于风量测量的稳定性起到很好的改进作用。
风量测量是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成运行参数，对提高锅炉整体运行具有十分重要的作用。在各风量测点测量受影响时，及时地采取措施对策由为必要。特别是测量装置与变送器连接仪表管经常性的堵塞，更是很多电厂运行人员关注的问题。
一、影响风量测量分类
影响风量测量主要包括以下几种情况：a）本体设备故障：风室、辅助风机、电动调节风门挡板、喷嘴等故障;b）演算系统故障：各控制电路、数据采集板、变频器、差压变送器故障;c）软件故障;d）出气和进气管路堵塞;e）设计安装调试存在缺陷。
二、影响风量测量因素分析
1、本体设备故障。1）风室：风室断面尺寸不大于：长2000mm×宽600mm×高600mm重量不大于：200kg。2）辅助风机：斜流风机满足最大25m3/min1000Pa由变频器实现变速控制。重量不大于：90kg。3）电动调节风门挡板：由变速电机控制调节风门挡板。调节风门的速度控制：正反方向高速低速控制。4）喷嘴：使用5种规格的喷嘴，共8个（φ15、25、30、50各1个，φ604个）。
2、演算系统故障。因为乱流，差压及静压随时间变动，故通过电脑做了如下的处理。辅助风机和调节风门的位置定下后，等待数秒稳定后再读10次数据，以此计算喷嘴差压、静压及各变换器的平均值。此后的测定点时，即自动地调节辅助风机和调节风门。
3、软件故障。①采用的软件程序以装载到CPU中的方式提供。操作系统为WindowsXP电脑及周边设备：主机，显示屏幕，打印机②软件的机能要求☆以人机对话的方式执行程序。☆用键盘输入被测试风机的规格及试验条件。☆自动测定压力?风量时，用键盘输入选定测点数。
4、出气和进气管路堵塞。风量测量选用的测量装置伸入风道或风管中，通过仪表管连接变送器，由于空预器存在漏风，长期运行使空预器密封间隙加大等因素，一次热风，二次风与燃烧过后的烟气经空预器进行热量交换时，烟气中夹带的煤灰自然会混入一次热风，二次风。这样就容易造成经测量装置以及测量管路的堵塞，影响变送器的测量。
5、设计安装调试存在缺陷。安装#1炉二次风总风量测量装置时，由于施工人员没按照厂家及相关规定安装测量装置及变送器的仪表管连接。当时测量装置采取竖立方式安装，变送器安装在测点下方，管路朝下敷设，结果测量效果不理想，管路不断堵塞，一直影响锅炉运行投入自动。
三、防止影响风量应采取的措施及对策
在大管道上选择安装插入式多喉径流量测量装置一次流量传感器位置时，应根据工况条件、管道工艺流程和流态的数据等因素，正确选定安装点位置。前直管道长度L1应满足0.7～5D，后直管道长度应满足0.5～2D。
1、在大管道安装位置处，可根据厂方提供的安装数据，顺管道轴线方向开一个长L宽B矩形长方孔（注意：长L方向的孔对称轴线应与大管道轴线平行）。再根据厂方提供的安装图纸将专用矩形吊接法兰盘安装到大管道矩形长方孔上，焊接时注意法兰盘长对称轴线与大管道轴线平行。
2、DCS量程必须与变送器量程一致（量程以厂家提供数据为准）。在施工时，切勿将正负引压管接反（正压接变送器H端，负压接变送器L端）。需对引压管进行打压试验，防止有砂眼，焊接处密封不良等现象发生。由于管道结构、工况复杂，且管道内灰尘较大，故应定期进行吹扫（建议3个月/次），保证引压管路及我测风装置通畅。现场管道存在一定幅度的振动，时间长接头螺母易松动，故应对其进行拧紧并检查气密是否良好。务必保证引压管路无漏气现象，（查漏时可用小毛刷将肥皂水涂抹于接口处，观察是否有气泡产生）。如流量突然且持续显示异常，可对变送器量程进行检查并校验其零点是否漂移，并检查温度、压力信号反馈是否异常。
3、加装自动吹扫装置。锅炉风量测量变送器管路堵塞的频率较高，视空预器漏风率而定，一般3-4天需吹扫一次，通常情况下是在变送器旁引入压缩空气取源点，每次遇到管路堵塞时靠人工吹扫，事先需解除风量MFT保护及风机动叶调节自动切手动等，如何解决风量吹扫难题也成为运行人员关心的问题。由于风量测量所用的是微差压变送器进行测量，它不像其它压力变送器可以设计补偿而用压缩空气进行实时吹扫。本人在安装过程中摸索出一个方法，即在管路上加装两个三角电磁阀，以实现自动吹扫。在变送器正负压管路连接前各加装一个三角电磁阀，在管路发生堵塞情况时，可以在集控室对各个点进行自动吹扫。当然还得在计算机上编写一个小程序，当比较其它数据得出某个点堵塞时，强制该测点为好点，关闭进变送器端电磁阀避免压缩空气压力过高吹坏变送器。打开压缩空气端及取源装置端进行反吹扫。吹扫完毕后关闭压缩空气端电磁阀，打开其它两个电磁阀，取消强制。这样就解决了繁杂的吹扫管路难题。从而减轻了运行人员的工作量，提高了自动化水平。
4、加强技术培训，提高热控人员的技术水平和故障处理能力。严格按照有關规定敷设信号电缆。信号线与电力线分开敷设，避免电磁感应干扰。
5、工矿条件下，插入式多喉径流量测量装置一次流量传感器被安装在管道均速点处。当流体介质通过插入式多喉径流量测量装置一次流量传感器时，通过管道检测到的流体介质的特性参数经各变送器转化为可以采集、处理的电信号，该电信号经过二次智能流量仪表（或DCS系统）程控软件中流量函数的精确计算，流过大管道的空气或水流量，将会被计算出来。如上图所示
四、结束语
稳定、准确的风量测量对于实现电厂锅炉的燃烧优化控制起到关键的作用，随着电厂自动化水平的不断提高，在保证良好的设计、施工及维护前提下，对风量测量装置进行必要的技术改造，对于风量测量的稳定性起到很好的改进作用。