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随着近年来民营企业的日益增多导致市场竞争的日趋激烈，一些中小民营企业在生产管理中存在的不足逐漸暴露出来，直接影响到企业的效益。要想在竞争中谋求发展必须用质量竞争来取得优势，如何利用企业的质量管理来提高生产效率显得越来越重要。本文从提高企业的生产效率作为出发点对质量管理进行研究分析，进一步提高企业的整体竞争力。
一、质量管理的概念
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。质量方针的基本要求包括供方的组织目标和顾客的期望和需求，也是供方质量行为的准则。
质量目标是组织在质量方面所追求的目的，是组织质量方针的具体体现，目标既要先进，又要可行，便于实施和检查。
质量策划是质量管理的一部分，是制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划幕后关键是制订质量目标并设法使其实现。
质量控制就是满足质量要求。作为质量管理的一部分，质量控制适用于对组织任何质量的控制，不仅仅限于生产领域，还适用于产品的设计、生产原料的采购、服务的提供、市场营销、人力资源的配置，涉及组织内几乎所有活动。质量控制的目的是保证质量，满足要求。
质量保证主要是提供质量要求会得到满足的信任。质量保证定义的关键词是“信任”，对达到预期质量要求的能力提供足够的信任。质量保证不是买到不合格产品以后保修、保换、保退。保证质量和满足要求是质量保证的基础和前提。
质量改进是质量管理的最后一部分，致力于增强满足质量要求的能力。其目的在于增强组织满足质量要求的能力，由于要求可以是任何方面的，因此，质量改进的对象也可能会涉及组织的质量管理体系、过程和产品，可能会涉及组织的方方面面。
二、Ｍ企业简介
Ｍ企业作为江苏地区的中小型服装加工企业，是典型的中小民营企业。Ｍ企业在生产管理中存在的问题在很大程度上代表了中小民营企业中出现的问题，Ｍ企业成立于2000年，占地面积约为1500平方米，至07年6月，企业总资产约为20000万元，拥有员工80名。Ｍ企业拥有先进的机器设备，在企业创办以来一直保持稳步发展的态势，但是随着近年来市场的缩小和竞争的日趋激烈，企业在生产管理中存在的不足逐渐暴露出来，直接影响到企业的效益。从Ｍ企业当前面临的情况来看，建立一套全面的质量管理体系是非常必要而且是必然的一步。
三、Ｍ企业加工成品质量控制环节存在的问题分析
１． 管理层中存在的问题。Ｍ企业中的管理层包括厂长、经理和部门主管。厂长和经理通常只是下达任务，由于自身对生产工艺没有进行深入的阅读和分析，无法正确指导员工实际操作，对现场问题处理不彻底，不果断。对生产进度没有明确的概念，没有具体的生产计划，缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，不做规范的现场记录，不对流量进行控制，导致大量积压半成品出不了成品，最后一次交货后需要大量回修。由于主管们缺乏主动性和现场统筹、组织、指挥能力，出货时容易出现忙、乱、差、错的现象。而当质量出现问题时大家不是先解决补救，而是开始互相追究、推脱责任。
２． 管理制度存在的问题。一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。领导者缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入；面辅料采购没有具体计划，严重影响到生产部门进度和交期；仓库发放时手续不清，管理制度不建全，出现缺件少数、补数，甚至发错辅料的情况造成严重损失；现场生产流程管理不规范，没有先后顺序；部门之间工作不协调，岗位职责界限不清晰；业务员、采购员和技术员之间缺乏沟通，存在勾心斗角、拉帮结派，消极怠工以及其他影响团结的事情。
３． 员工质量意识差，单纯的为完成任务而完成任务。班组长没有质量意识，麻木追求产量，不开产前分析会提早准备加强控制，每次都是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作效率低，无法处理问题时也不主动回报工作。大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分浅。员工态度散漫，时常请假导致工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期才大量赶货，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款等情况。
四、针对以上情况对提高Ｍ企业质量管理提出一些建议
从以上的分析中可以得到这样一个结论：由于在生产过程中不能对产品的质量做出保证，导致重新生产或者后期修补，形成了大量的资源浪费，严重影响生产效率。要确保产品的质量必须做到两点：一是要提高员工的素质，二是要有合理完善的规章制度。
企业招聘时必须加强对应聘者个人素质方面的考核，个人素质包括学习能力、总结能力、学识经验、进取精神、社交能力、责任心、自我控制、成就动机、灵活性、创造性潜力、管理潜力、工作态度、诚实水平等等。考核方式虽然不能和大企业一样正规全面，但是一定要着重对责任心、自我控制、进取精神等相关方面的考核。也许对于习惯传统方式招聘的中小企业来说，这种招聘方式增加了一定的难度，但是在招聘时进行个人素质考核可以避免日后容易出现拉帮结派、消极怠工、无故辞职、生产产品次品率高等负面事件的发生，无形中可以节约的成本远远超过招聘过程中可能遇到的困难。对于在职员工也要定期进行整体素质教育和技能培训，全面提高企业组成成员的素质。
要做好质量管理，就要从它的各个方面出发，制定出完善的规章制度。质量方针，它是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。作为企业的宗旨，管理者可以将对客户的承诺记录下来而不只是口头说说，通过时常阅读的方式来灌输和强化质量意识，才能在生产过程中真正的将这条方针贯彻到底。
质量目标就是具体的质量要求。对服装加工企业中普遍要求的质量标准做出书面记录，然后根据每批订单的不同，分别记录其不同的质量标准。质量策划就是对质量目标的实现过程，对各部门的职责要求做出正式的书面规定，避免部门界限模糊造成部门冲突。通过明确的规章制度保证各部门各司其职。此外要加强各部门的合作，强调企业的共同目标，形成良好的氛围。细节方面可以通过对每批生产过程中容易出现的质量问题做出全面的总结和记录，在进行生产之前召开员工会议，着重分析当前订单中容易出现的问题，可以减少生产过程中次品出现的几率。当生产结束后根据验收人员的验收结果应及时反馈到车间，以免出现更大的失误。
质量控制，对Ｍ企业来说就是在生产过程中对次品率的控制，它的关键是掌握在操作工手中，所以只能通过不断的提高他们的工作态度和责任心等其它个人素质来达到质量要求。企业要在奖罚制度上做出严格的规定并确保其有效实施。
质量保证应从技术人员的工艺设计开始，如果从这一步就出现差错，那么以后所做的都是无用功，所以说工艺设计的准确性对以后的生产是至关重要的，对工艺设计的检测就最好做到１００％的肯定才能投入生产。要做到这点十分困难，但是如果通过专门的监督人员来检查还是可以明显的改善工艺出错的问题的。生产的后期工作是对产成品的验收工作，这是非常烦琐但是也是非常必要的工作，通过检查的产品就能够送到客户手中，不合格产品中可以修补的就进行补救，没办法修补的只能废弃处理或者重新拆线。验收工作如果没做好，不但需要返工，更严重的是影响到企业的信誉，造成客户流失。所以在验收部门需要更加理解和贯彻质量方针中的一些要求，以此作为严格把住质量关的标准。
（作者单位：西安电子科技大学经济管理学院）
一、质量管理的概念
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。质量方针的基本要求包括供方的组织目标和顾客的期望和需求，也是供方质量行为的准则。
质量目标是组织在质量方面所追求的目的，是组织质量方针的具体体现，目标既要先进，又要可行，便于实施和检查。
质量策划是质量管理的一部分，是制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划幕后关键是制订质量目标并设法使其实现。
质量控制就是满足质量要求。作为质量管理的一部分，质量控制适用于对组织任何质量的控制，不仅仅限于生产领域，还适用于产品的设计、生产原料的采购、服务的提供、市场营销、人力资源的配置，涉及组织内几乎所有活动。质量控制的目的是保证质量，满足要求。
质量保证主要是提供质量要求会得到满足的信任。质量保证定义的关键词是“信任”，对达到预期质量要求的能力提供足够的信任。质量保证不是买到不合格产品以后保修、保换、保退。保证质量和满足要求是质量保证的基础和前提。
质量改进是质量管理的最后一部分，致力于增强满足质量要求的能力。其目的在于增强组织满足质量要求的能力，由于要求可以是任何方面的，因此，质量改进的对象也可能会涉及组织的质量管理体系、过程和产品，可能会涉及组织的方方面面。
二、Ｍ企业简介
Ｍ企业作为江苏地区的中小型服装加工企业，是典型的中小民营企业。Ｍ企业在生产管理中存在的问题在很大程度上代表了中小民营企业中出现的问题，Ｍ企业成立于2000年，占地面积约为1500平方米，至07年6月，企业总资产约为20000万元，拥有员工80名。Ｍ企业拥有先进的机器设备，在企业创办以来一直保持稳步发展的态势，但是随着近年来市场的缩小和竞争的日趋激烈，企业在生产管理中存在的不足逐渐暴露出来，直接影响到企业的效益。从Ｍ企业当前面临的情况来看，建立一套全面的质量管理体系是非常必要而且是必然的一步。
三、Ｍ企业加工成品质量控制环节存在的问题分析
１． 管理层中存在的问题。Ｍ企业中的管理层包括厂长、经理和部门主管。厂长和经理通常只是下达任务，由于自身对生产工艺没有进行深入的阅读和分析，无法正确指导员工实际操作，对现场问题处理不彻底，不果断。对生产进度没有明确的概念，没有具体的生产计划，缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，不做规范的现场记录，不对流量进行控制，导致大量积压半成品出不了成品，最后一次交货后需要大量回修。由于主管们缺乏主动性和现场统筹、组织、指挥能力，出货时容易出现忙、乱、差、错的现象。而当质量出现问题时大家不是先解决补救，而是开始互相追究、推脱责任。
２． 管理制度存在的问题。一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。领导者缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入；面辅料采购没有具体计划，严重影响到生产部门进度和交期；仓库发放时手续不清，管理制度不建全，出现缺件少数、补数，甚至发错辅料的情况造成严重损失；现场生产流程管理不规范，没有先后顺序；部门之间工作不协调，岗位职责界限不清晰；业务员、采购员和技术员之间缺乏沟通，存在勾心斗角、拉帮结派，消极怠工以及其他影响团结的事情。
３． 员工质量意识差，单纯的为完成任务而完成任务。班组长没有质量意识，麻木追求产量，不开产前分析会提早准备加强控制，每次都是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作效率低，无法处理问题时也不主动回报工作。大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分浅。员工态度散漫，时常请假导致工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期才大量赶货，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款等情况。
四、针对以上情况对提高Ｍ企业质量管理提出一些建议
从以上的分析中可以得到这样一个结论：由于在生产过程中不能对产品的质量做出保证，导致重新生产或者后期修补，形成了大量的资源浪费，严重影响生产效率。要确保产品的质量必须做到两点：一是要提高员工的素质，二是要有合理完善的规章制度。
企业招聘时必须加强对应聘者个人素质方面的考核，个人素质包括学习能力、总结能力、学识经验、进取精神、社交能力、责任心、自我控制、成就动机、灵活性、创造性潜力、管理潜力、工作态度、诚实水平等等。考核方式虽然不能和大企业一样正规全面，但是一定要着重对责任心、自我控制、进取精神等相关方面的考核。也许对于习惯传统方式招聘的中小企业来说，这种招聘方式增加了一定的难度，但是在招聘时进行个人素质考核可以避免日后容易出现拉帮结派、消极怠工、无故辞职、生产产品次品率高等负面事件的发生，无形中可以节约的成本远远超过招聘过程中可能遇到的困难。对于在职员工也要定期进行整体素质教育和技能培训，全面提高企业组成成员的素质。
要做好质量管理，就要从它的各个方面出发，制定出完善的规章制度。质量方针，它是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。作为企业的宗旨，管理者可以将对客户的承诺记录下来而不只是口头说说，通过时常阅读的方式来灌输和强化质量意识，才能在生产过程中真正的将这条方针贯彻到底。
质量目标就是具体的质量要求。对服装加工企业中普遍要求的质量标准做出书面记录，然后根据每批订单的不同，分别记录其不同的质量标准。质量策划就是对质量目标的实现过程，对各部门的职责要求做出正式的书面规定，避免部门界限模糊造成部门冲突。通过明确的规章制度保证各部门各司其职。此外要加强各部门的合作，强调企业的共同目标，形成良好的氛围。细节方面可以通过对每批生产过程中容易出现的质量问题做出全面的总结和记录，在进行生产之前召开员工会议，着重分析当前订单中容易出现的问题，可以减少生产过程中次品出现的几率。当生产结束后根据验收人员的验收结果应及时反馈到车间，以免出现更大的失误。
质量控制，对Ｍ企业来说就是在生产过程中对次品率的控制，它的关键是掌握在操作工手中，所以只能通过不断的提高他们的工作态度和责任心等其它个人素质来达到质量要求。企业要在奖罚制度上做出严格的规定并确保其有效实施。
质量保证应从技术人员的工艺设计开始，如果从这一步就出现差错，那么以后所做的都是无用功，所以说工艺设计的准确性对以后的生产是至关重要的，对工艺设计的检测就最好做到１００％的肯定才能投入生产。要做到这点十分困难，但是如果通过专门的监督人员来检查还是可以明显的改善工艺出错的问题的。生产的后期工作是对产成品的验收工作，这是非常烦琐但是也是非常必要的工作，通过检查的产品就能够送到客户手中，不合格产品中可以修补的就进行补救，没办法修补的只能废弃处理或者重新拆线。验收工作如果没做好，不但需要返工，更严重的是影响到企业的信誉，造成客户流失。所以在验收部门需要更加理解和贯彻质量方针中的一些要求，以此作为严格把住质量关的标准。
（作者单位：西安电子科技大学经济管理学院）