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摘 要：目前，我国的科学技术迅速发展，化工行业也得到了有益助力。但是化工生产的环境相对特殊，这便要求化工企业更应重视其安全生产管理工作。与此同时，化工企业开展安全生产管理工作，最为重要的是保证参与生产人员的生命安全，并在此基础上产生经济效益。本文首先简要分析了增强化工行业安全生产管理的重要性，并就其存在的问题和行之有效的对策进行阐述，希望能够为提升化工企业生产管理的安全性，提供些许借鉴和参考。
关键词：化工企业;安全生产管理;对策分析
引言：随着社会经济的飞速进步与发展，化工行业在国民经济中占据了越来越大的比例。这一行业的蓬勃发展，要求我们重点关注化工生产过程中的各种类型安全管理问题。本文正是基于此种情况，阐述了化工企业安全生产管理的重要性，并积极探究安全生产管理过程中存在的一系列问题，致力于针对问题找到原因，制定出科学且精准的解决措施，从而降低生产过程中发生安全事故的概率。
1 化工企业安全生产管理的重要性
安全生产管理是化工企业可持续发展的重要前提和保障，由于化工企业的生产过程中会涉及到一系列的危险化学品和特种作业，导致在整个化工的生产过程中，都有可能存在潜在的风险和发生事故的机率。因此，化工生产管理的从业人员应当严格遵循规章制度，化工企业应当招聘并选用对化工生产较为熟悉的从业人员。除此之外，化工生产过程中要求生产人员要高度集中精神，这也导致从业人员长期阶段内身心都处于紧张状态。生产和工作环境的危险性，意味着如若化工生产流程操作不当，便极易引发火灾或爆炸的严重安全事故，更会导致生产人员生命安全受到威胁。这类安全事故一旦发生，会直接导致石油化工企业的经济损失惨重，带来不可磨灭的负面影响。由此可见，安全生产管理是化工企业实现经济效益和社会效益的重要基础，安全且稳定的化工生产环境，才能帮助化工企业实现长期经济效益的提升。
2 化工企业安全生产管理存在的问题
2.1安全生产管理相关制度不完善
目前，诸多化工企业已经着手准备建立安全生产层面的管理制度，但是，在实际的规章制度制定过程中，安全生产管理并未得到充分重视。某些企业的管理制度和规章条例发布之后，只是流于表面，并没有真切实际地落到实处。规章制度不完善，便意味着化工企业的安全生产管理工作不到位。如若企业内发生安全生产管理问题，如若不能及时查清事故原因，无法在第一时间及时有效地控制事故的再发生，便可能会导致产生更大的损失。总而言之，相关层面的管理规章和安全制度不完善，现场生产人员的个人能力不足，以及安全管理领导履职不到位，都会导致发生较为严重的安全问题。
2.2安全生产管理人员意识薄弱
目前，化工行业的市场份额争夺压力较大，某些大型化工企业为获取更多的利润，过度追求生产效益，将化工生产的重点放置于产品产量上。在这一过程中，化工企业对化工产品生产的安全管理工作有所忽视。而另外一部分中小型化工企业，由于其生产并运营的时间较短，企业规模较小，较少发生安全事故，企业管理层人员也未能重视安全生产的管理工作。以上两种情况，都会导致石油化工企业的管理层人员对其安全生产管理的工作意识较为薄弱。
2.3安全生产管理建设力度不足
与国外其他国家化工企业开展安全生产管理工作的开展情况，相比较而言，我国化工企业的安全工作虽然取得了一定成效，但一些方面的投入仍然不到位，并未实际满足我国对化工企业的安全生产管理要求。除此之外，由于许多化工企业的领导层人员的自身安全意识淡薄，及对安全生产管理的认识不到位，甚至认为安全生产管理投入过多会导致企业的资金和资源浪费，会严重影响化工企业的经济效益。如若前期阶段的安全生产管理工作投入不足，并可能导致后期化工生产中的设备设施得不到及时的检维护。某些工作环节出现问题时，也未及时清理和排查，便会导致后续阶段的生产过程中会存有潜在的安全风险和事故隐患。
3 化工行业安全生产管理的有效对策
3.1逐步完善安全生产管理的规章制度
化工企业生产过程中，存在着诸多不安全和不稳定的因素。化工企业若想全方位提升生产过程的安全，就必须充分保证企业是否能够做好安全生产管理。在这一过程中，最重要的是逐步完善化工企业的安全生产管理制度，企业领导层应当结合企业的实际情况，积极向国外或我国先进地区借鉴成熟的管理规章，并积极组织企业人员学习，逐步规范生产过程中的管理制度。除此之外，化工企业应当按照生产的实际需求，制定出更加行之有效的規章制度，并在现场实际操作过程中，重点强调规章制度是否能够有效执行。更应当提升规章制度的束缚力，用企业生产安全管理规章约束所有人员，必须严厉惩处生产过程中的不安全行为。
3.2提升化工企业人员的安全生产意识
在化工企业的生产过程中，最为关健的是提高一线生产人员的安全生产意识。安全生产意识的提高，能够使得一线生产人员更加注重化工生产的安全性，由此达到充分减少化工企业安全事故的目的。因此，石油化工企业应当展开定期有效的安全意识培训，积极组织内部管理人员和一线生产人员参加，让各个岗位的工作人员都充分意识到安全生产的重要性和独特性。尤其是化工企业的管理人员，更应当秉持着认真负责的态度，积极以身作则。在日常的管理工作和巡视检修过程中，管理人员更应当重点关注一线生产人员的安全问题。
3.3建立安全生产管理应急预案
应急管理预案是化工企业安全生产管理的重要指标。在应急机构的设置和处理过程中，化工企业的项目经理是应急预案的主要负责人，其工作重点内容是在发生安全生产事故之后，第一时间去往项目生产现场，及时查找导致安全事故的根源。通过主要负责人的有效分析和判断，了解安全事故问题的实际情况，并提出具有针对性意义的解决措施。除此之外，应急预案负责人还应当及时稳定工作，指挥现场，恢复秩序，从而有效降低安全生产事故的负面影响。
化工企业的应急预案设置，应当总结并分析同类型企业的安全事故起因和结果，并在此基础上结合本企业的实际情况，来进行详细的应急预案制定。化工企业应急预案的主要内容包括：生产现场的抢险、一线员工的安全疏散、安全事故的后续治疗等等。应急预案制定并完善之后，化工企业应当积极组织企业员工进行演练，重复温习应急预案的内容，从而确保在不幸发生安全事故之后，一线生产人员以及应急预案负责人都能够做出正确操作，减少员工的生命健康危害。
结语：化工行业的安全生产管理，会具体涉及到内部领导层人员以及现场生产人员，需要企业全员的共同参与生产、积极配合工作。化工企业的领导层应当重点关注生产现场的安全生产管理工作，并着力培养和提升现场实际操作人员的安全生产意识，为其组织定期有效的操作实践学习。除此之外，化工企业应当持续投入资金和财力物力资源用于采购安全性能更高的化工机械设备，积极为一线员工打造更加安全的生产操作环境。
参考文献：
[1] 徐磊，张晓楠.论如何进行石油化工安全生产风险控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39（15）：25-26.
[2] 陈芳，王璇政.石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践[J]. 化工中间体，2019，（08）：160-161.
[3] 管鹏.浅析石油化工行业安全生产事故应急管理体系建设[J]. 当代化工研究，2020，（02）：17-18.
关键词：化工企业;安全生产管理;对策分析
引言：随着社会经济的飞速进步与发展，化工行业在国民经济中占据了越来越大的比例。这一行业的蓬勃发展，要求我们重点关注化工生产过程中的各种类型安全管理问题。本文正是基于此种情况，阐述了化工企业安全生产管理的重要性，并积极探究安全生产管理过程中存在的一系列问题，致力于针对问题找到原因，制定出科学且精准的解决措施，从而降低生产过程中发生安全事故的概率。
1 化工企业安全生产管理的重要性
安全生产管理是化工企业可持续发展的重要前提和保障，由于化工企业的生产过程中会涉及到一系列的危险化学品和特种作业，导致在整个化工的生产过程中，都有可能存在潜在的风险和发生事故的机率。因此，化工生产管理的从业人员应当严格遵循规章制度，化工企业应当招聘并选用对化工生产较为熟悉的从业人员。除此之外，化工生产过程中要求生产人员要高度集中精神，这也导致从业人员长期阶段内身心都处于紧张状态。生产和工作环境的危险性，意味着如若化工生产流程操作不当，便极易引发火灾或爆炸的严重安全事故，更会导致生产人员生命安全受到威胁。这类安全事故一旦发生，会直接导致石油化工企业的经济损失惨重，带来不可磨灭的负面影响。由此可见，安全生产管理是化工企业实现经济效益和社会效益的重要基础，安全且稳定的化工生产环境，才能帮助化工企业实现长期经济效益的提升。
2 化工企业安全生产管理存在的问题
2.1安全生产管理相关制度不完善
目前，诸多化工企业已经着手准备建立安全生产层面的管理制度，但是，在实际的规章制度制定过程中，安全生产管理并未得到充分重视。某些企业的管理制度和规章条例发布之后，只是流于表面，并没有真切实际地落到实处。规章制度不完善，便意味着化工企业的安全生产管理工作不到位。如若企业内发生安全生产管理问题，如若不能及时查清事故原因，无法在第一时间及时有效地控制事故的再发生，便可能会导致产生更大的损失。总而言之，相关层面的管理规章和安全制度不完善，现场生产人员的个人能力不足，以及安全管理领导履职不到位，都会导致发生较为严重的安全问题。
2.2安全生产管理人员意识薄弱
目前，化工行业的市场份额争夺压力较大，某些大型化工企业为获取更多的利润，过度追求生产效益，将化工生产的重点放置于产品产量上。在这一过程中，化工企业对化工产品生产的安全管理工作有所忽视。而另外一部分中小型化工企业，由于其生产并运营的时间较短，企业规模较小，较少发生安全事故，企业管理层人员也未能重视安全生产的管理工作。以上两种情况，都会导致石油化工企业的管理层人员对其安全生产管理的工作意识较为薄弱。
2.3安全生产管理建设力度不足
与国外其他国家化工企业开展安全生产管理工作的开展情况，相比较而言，我国化工企业的安全工作虽然取得了一定成效，但一些方面的投入仍然不到位，并未实际满足我国对化工企业的安全生产管理要求。除此之外，由于许多化工企业的领导层人员的自身安全意识淡薄，及对安全生产管理的认识不到位，甚至认为安全生产管理投入过多会导致企业的资金和资源浪费，会严重影响化工企业的经济效益。如若前期阶段的安全生产管理工作投入不足，并可能导致后期化工生产中的设备设施得不到及时的检维护。某些工作环节出现问题时，也未及时清理和排查，便会导致后续阶段的生产过程中会存有潜在的安全风险和事故隐患。
3 化工行业安全生产管理的有效对策
3.1逐步完善安全生产管理的规章制度
化工企业生产过程中，存在着诸多不安全和不稳定的因素。化工企业若想全方位提升生产过程的安全，就必须充分保证企业是否能够做好安全生产管理。在这一过程中，最重要的是逐步完善化工企业的安全生产管理制度，企业领导层应当结合企业的实际情况，积极向国外或我国先进地区借鉴成熟的管理规章，并积极组织企业人员学习，逐步规范生产过程中的管理制度。除此之外，化工企业应当按照生产的实际需求，制定出更加行之有效的規章制度，并在现场实际操作过程中，重点强调规章制度是否能够有效执行。更应当提升规章制度的束缚力，用企业生产安全管理规章约束所有人员，必须严厉惩处生产过程中的不安全行为。
3.2提升化工企业人员的安全生产意识
在化工企业的生产过程中，最为关健的是提高一线生产人员的安全生产意识。安全生产意识的提高，能够使得一线生产人员更加注重化工生产的安全性，由此达到充分减少化工企业安全事故的目的。因此，石油化工企业应当展开定期有效的安全意识培训，积极组织内部管理人员和一线生产人员参加，让各个岗位的工作人员都充分意识到安全生产的重要性和独特性。尤其是化工企业的管理人员，更应当秉持着认真负责的态度，积极以身作则。在日常的管理工作和巡视检修过程中，管理人员更应当重点关注一线生产人员的安全问题。
3.3建立安全生产管理应急预案
应急管理预案是化工企业安全生产管理的重要指标。在应急机构的设置和处理过程中，化工企业的项目经理是应急预案的主要负责人，其工作重点内容是在发生安全生产事故之后，第一时间去往项目生产现场，及时查找导致安全事故的根源。通过主要负责人的有效分析和判断，了解安全事故问题的实际情况，并提出具有针对性意义的解决措施。除此之外，应急预案负责人还应当及时稳定工作，指挥现场，恢复秩序，从而有效降低安全生产事故的负面影响。
化工企业的应急预案设置，应当总结并分析同类型企业的安全事故起因和结果，并在此基础上结合本企业的实际情况，来进行详细的应急预案制定。化工企业应急预案的主要内容包括：生产现场的抢险、一线员工的安全疏散、安全事故的后续治疗等等。应急预案制定并完善之后，化工企业应当积极组织企业员工进行演练，重复温习应急预案的内容，从而确保在不幸发生安全事故之后，一线生产人员以及应急预案负责人都能够做出正确操作，减少员工的生命健康危害。
结语：化工行业的安全生产管理，会具体涉及到内部领导层人员以及现场生产人员，需要企业全员的共同参与生产、积极配合工作。化工企业的领导层应当重点关注生产现场的安全生产管理工作，并着力培养和提升现场实际操作人员的安全生产意识，为其组织定期有效的操作实践学习。除此之外，化工企业应当持续投入资金和财力物力资源用于采购安全性能更高的化工机械设备，积极为一线员工打造更加安全的生产操作环境。
参考文献：
[1] 徐磊，张晓楠.论如何进行石油化工安全生产风险控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39（15）：25-26.
[2] 陈芳，王璇政.石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践[J]. 化工中间体，2019，（08）：160-161.
[3] 管鹏.浅析石油化工行业安全生产事故应急管理体系建设[J]. 当代化工研究，2020，（02）：17-18.