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摘要：在企业的日常生产经营管理中，机械设备的安装是一项非常重要的工作内容。 机械设备的安装质量非常关键，机械设备的安装关系到机械整体的运行水平，关系到安装工程是否能够取得预期效果。 所以，相关工作人员要积极做好机械设备的安装工作，从质量控
制入手，正确把握机械设备安装的质量控制要点，从根本上保证机械设备的安装质量。 主要分析了机械设备安装的质量控制要点，并对整个机械设备安装过程进行深入地探讨。
关键词：机械设备；安装项目；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
前言:在经济社会不断发展的今天，各生产企业使用到的机械设备也在不断地增加，与此同时，机械设备的复杂程度也在不断地提高。 这就给机械设备的安装带来更大的困难，提出了更高的挑战。 对于机械设备的安装来讲，主要分为四个阶段，即：机械设备的安装准备阶段、机械设备的安装阶段、机械设备的试运转阶段、机械设备的安装验收阶段。 为了更好地把握机械设备的安装质量控制要点，本文针对这四个阶段的安装质量控制要点进行了深入地分析。
一. 机械设备安装准备阶段质量控制要点
在机械设备安装之前，需要进行必要的准备工作，在准备阶段，需要把握以下质量控制要点：
（1）制定明确的安装时间计划。
对于比较复杂的机械设备， 其需要安装的部件相对较大，耗费的人力和时间也比较多，因此，制定切实可行的安装计划就显得非常有必要。 此外，相关安装工作人员还需要了解所有的机械设备进场的时间，并根据机械设备的到货时间，制定详细的机械设备安装时间表，保证安装有序进行。
（2）设备进货验收。
设备进货验收主要查验设备是否符合设计所要求的性能及物理特征，对今后的设备安装、设计变更及缺陷处理具有极其重要的意义，主要应注意以下几项要点：查验设备出厂合格证、质量说明书。 审核出厂文件中所描述的设备型式、特性及尺寸是否符合设计图纸的要求，查验设备在制造过程中是否存在缺陷及设备监造是否具有完整的记录，以备今后设备运行发生问题时进行分析参考。 查验设备进货时的状况。 检查设备的保管状况、外观、尺寸是否符合出厂证明的描述，检查设备在运输及存放过程是否有损伤发生，如有问题须进行必要的登记。 需要注意的是所有设备的开箱验收必须在工程参与方及供货商的见证下进行，并应形成开箱记录，以确保设备的各配件齐全并符合安装要求。
（3）基础验收。
基础验收主要的查验设备的基础是否符合安装条件，对今后设备安装及运行都具有极其重要的意义，主要应注意以下几项：①检查基础的养护条件：查验基础的养护记录，确保基础在交接验收前有符合的养护措施。②基础凿毛：基础验收前所有二次灌浆区域应进行基础凿毛，铲去浮浆层，直至露出砾石为止，一般为 15～25mm，若设备安装厂家有特殊要求应以厂家要求为准。 凿毛过程应注意的是须尽量不要造成钢筋露出，凿毛后基础上的施工垃圾应及时清理，以免设备的清理困难，个别须提前预装二次灌浆挡板的还应一并检查灌浆挡板的固定及与基础的贴合情况。 .③基础划线：基础划线验收主要是查验基础的尺寸是否符合设备安装的要求，标定设备安装时的标高基准，包括螺栓孔洞的尺寸、深度，各预埋件、地脚螺栓的标高、位置以及垂直度是否符合图纸要求或施工规范。 一般来说，埋件的标高只允许负偏差，地脚螺栓的标高只允许正偏差。 此工序结束时，基础应划出清晰的中心线以供设备安装所用，基础各尺寸应有详细的数据记录以供设备安装时参考使用，各埋件及地脚螺栓应做必要的保护措施，设备的安装标高基准应清晰地标记在临近便于观察的柱梁或永久构件上。
二. 机械设备的安装阶段的质量控制要点
机械设备的安装主要分为三个阶段，分别为机械设备安装就位、机械设备找正以及机械设备的定位及调整等。
2.1 机械设备安装就位
在机械设备的安装就位的时候，工作人员应该利用吊车将设备吊起，并选择设备上的专用吊装位置挂钢丝绳，如果没有专用位置，则应寻找设备的承重点，保证吊装安全。 此外，在吊装的过程中，要采用包裹防护，减少对设备漆面的损害。 正确起吊之后，地面要有指挥人配合，引导吊车将设备摆放在规定位置。 在设备摆放的时候，要保证位置准确、力度适中，避免设备由于磕碰造成损伤。
2.2 机械设备找正
机械设备安装就位之后，就要進行设备找正工作。 由于依靠吊车将设备就位之后，设备的位置只是在允许的范围内，并没有达到十分准确，因此工作人员要对机械设备进行找正。 找正分为水平度找正和边界尺寸找正两方面。 水平度找正主要是保证机械设备能够在水平面上安装并使用， 保证设备使用环境。 边界尺寸找正主要是保证机械设备能够在指定位置安装。
2.3 联轴器联接
这是机械设备安装中最为重要的安装工序，主要目的是保证设备各轴系在运转时符合设计的特性，直接影响到设备的运行安全。 找中主要方法有两表法、三表法、无表法及单表法。 这里简单介绍比较常用的三表法：在平行于轴的端面中心对称位置分别安置两块百分表，以消除应轴的转中引起的端面机械误差，垂直于轴的径向方向安置一块百分表，在轴的上下左右每隔 90°标记一个测量点，按轴的运转方向盘动转子，在每个测量点分别记下各测量数据，比较分析得出联轴器的平行度及同行度。 联轴器找中需要特别注意事项有：应优先完成电机磁场中心的找中，联轴器的平行度应考虑到各轴系在热态运行时的位移值，联轴器应在在冷态状态下调整。
2.4 机械设备的定位及调整
在上述工序之后， 就需要进行准确定位和初次调整工作了。 在保证安装位置之后，要用螺栓等紧固件将机械设备紧紧固定在混凝土基础上，并将设备的各个部件进行固定，保证机械设备满足初次调整的条件。 在完成以上工作之后，工作人员要对机械设备进行初次调整，主要包括以下内容：机械设备的标高调整、机械设备的水平度调整、机械设备的清洗、机械设备的润滑。
三. 机械设备试运转阶段的质量控制要点
对于机械设备而言，在安装完毕和正式投运之前，为了保证设备在正式运转的时候不出问题，需要进行试运转，在试运转的过程中，要对机械设备的位置进行校正和简单调整，并对机械设备的特性要有足够了解，保证机械设备能够达到生产要求。 试运转的原则是首先进行空载试验、然后带负荷运转，对于多设备机组，要先运行单机，后进行联机联动试验。 每一步的试运转正常之后才能进行下一步的实验，严谨跨步进行联机运转试验。 通过实际运转试验可以发现，其质量控制要点在于：在试运转过程中，应保证机械设备的运转声音平稳，无杂音；在试运转过程中，需要对机械设备的温度进行测量，主要包括受摩擦的部位，冷却水的温度，以及空气压缩机的温度等；在试运转结束之后，需要注意总结整体试运转结果，并填写机械设备试运转记录。
四. 机械设备安装验收阶段的质量控制要点
在机械设备安装和调试完毕之后， 需要对整个安装过程进行验收，保证整体机械设备安装的有效性。 在验收阶段，工作人员要根据相关设备安装标准以及工程验收规范， 对整个机械设备的安装过程进行全面验收。 通过对实际机械设备安装验收阶段了解后发现，其质量控制要点主要为：依据设计文件、机械设备安装工程施工及验收规范进行全面验收；认真核对主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；仔细填写隐蔽工程记录和各工序的检验记录等质量证明文件；注意设备安装过程中的误差，并对误差进行控制，保证误差在允许的范围内；注意设备的磨损，保证磨损在合理的范围之内。
五. 结束语
随着生产工艺水平的不断提高， 对于机械设备也提出了更高的要求。 在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。 因此，相关人员必须要做好机械设备的安装工作， 严格按照安装质量控制要点来操作，切实提高机械设备的安装质量，保证机械设备能够正常使用，并积极促进整个安装工程的质量全面提升。 此外，随着机械设备的不断精细化，安装人员要不断地学习，应切实认真掌握施工技术规范，学习新技术、新方法，只有这样才能够胜任未来的机械设备安装工作。
参考文献：
［1］ 宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题［J］. 中国新技术新产品，2012（2）.
［2］ 陈建方，周兴旺. 机械设备安装施工要点［J］. 中等职业教育（理论），2010（1）.
制入手，正确把握机械设备安装的质量控制要点，从根本上保证机械设备的安装质量。 主要分析了机械设备安装的质量控制要点，并对整个机械设备安装过程进行深入地探讨。
关键词：机械设备；安装项目；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
前言:在经济社会不断发展的今天，各生产企业使用到的机械设备也在不断地增加，与此同时，机械设备的复杂程度也在不断地提高。 这就给机械设备的安装带来更大的困难，提出了更高的挑战。 对于机械设备的安装来讲，主要分为四个阶段，即：机械设备的安装准备阶段、机械设备的安装阶段、机械设备的试运转阶段、机械设备的安装验收阶段。 为了更好地把握机械设备的安装质量控制要点，本文针对这四个阶段的安装质量控制要点进行了深入地分析。
一. 机械设备安装准备阶段质量控制要点
在机械设备安装之前，需要进行必要的准备工作，在准备阶段，需要把握以下质量控制要点：
（1）制定明确的安装时间计划。
对于比较复杂的机械设备， 其需要安装的部件相对较大，耗费的人力和时间也比较多，因此，制定切实可行的安装计划就显得非常有必要。 此外，相关安装工作人员还需要了解所有的机械设备进场的时间，并根据机械设备的到货时间，制定详细的机械设备安装时间表，保证安装有序进行。
（2）设备进货验收。
设备进货验收主要查验设备是否符合设计所要求的性能及物理特征，对今后的设备安装、设计变更及缺陷处理具有极其重要的意义，主要应注意以下几项要点：查验设备出厂合格证、质量说明书。 审核出厂文件中所描述的设备型式、特性及尺寸是否符合设计图纸的要求，查验设备在制造过程中是否存在缺陷及设备监造是否具有完整的记录，以备今后设备运行发生问题时进行分析参考。 查验设备进货时的状况。 检查设备的保管状况、外观、尺寸是否符合出厂证明的描述，检查设备在运输及存放过程是否有损伤发生，如有问题须进行必要的登记。 需要注意的是所有设备的开箱验收必须在工程参与方及供货商的见证下进行，并应形成开箱记录，以确保设备的各配件齐全并符合安装要求。
（3）基础验收。
基础验收主要的查验设备的基础是否符合安装条件，对今后设备安装及运行都具有极其重要的意义，主要应注意以下几项：①检查基础的养护条件：查验基础的养护记录，确保基础在交接验收前有符合的养护措施。②基础凿毛：基础验收前所有二次灌浆区域应进行基础凿毛，铲去浮浆层，直至露出砾石为止，一般为 15～25mm，若设备安装厂家有特殊要求应以厂家要求为准。 凿毛过程应注意的是须尽量不要造成钢筋露出，凿毛后基础上的施工垃圾应及时清理，以免设备的清理困难，个别须提前预装二次灌浆挡板的还应一并检查灌浆挡板的固定及与基础的贴合情况。 .③基础划线：基础划线验收主要是查验基础的尺寸是否符合设备安装的要求，标定设备安装时的标高基准，包括螺栓孔洞的尺寸、深度，各预埋件、地脚螺栓的标高、位置以及垂直度是否符合图纸要求或施工规范。 一般来说，埋件的标高只允许负偏差，地脚螺栓的标高只允许正偏差。 此工序结束时，基础应划出清晰的中心线以供设备安装所用，基础各尺寸应有详细的数据记录以供设备安装时参考使用，各埋件及地脚螺栓应做必要的保护措施，设备的安装标高基准应清晰地标记在临近便于观察的柱梁或永久构件上。
二. 机械设备的安装阶段的质量控制要点
机械设备的安装主要分为三个阶段，分别为机械设备安装就位、机械设备找正以及机械设备的定位及调整等。
2.1 机械设备安装就位
在机械设备的安装就位的时候，工作人员应该利用吊车将设备吊起，并选择设备上的专用吊装位置挂钢丝绳，如果没有专用位置，则应寻找设备的承重点，保证吊装安全。 此外，在吊装的过程中，要采用包裹防护，减少对设备漆面的损害。 正确起吊之后，地面要有指挥人配合，引导吊车将设备摆放在规定位置。 在设备摆放的时候，要保证位置准确、力度适中，避免设备由于磕碰造成损伤。
2.2 机械设备找正
机械设备安装就位之后，就要進行设备找正工作。 由于依靠吊车将设备就位之后，设备的位置只是在允许的范围内，并没有达到十分准确，因此工作人员要对机械设备进行找正。 找正分为水平度找正和边界尺寸找正两方面。 水平度找正主要是保证机械设备能够在水平面上安装并使用， 保证设备使用环境。 边界尺寸找正主要是保证机械设备能够在指定位置安装。
2.3 联轴器联接
这是机械设备安装中最为重要的安装工序，主要目的是保证设备各轴系在运转时符合设计的特性，直接影响到设备的运行安全。 找中主要方法有两表法、三表法、无表法及单表法。 这里简单介绍比较常用的三表法：在平行于轴的端面中心对称位置分别安置两块百分表，以消除应轴的转中引起的端面机械误差，垂直于轴的径向方向安置一块百分表，在轴的上下左右每隔 90°标记一个测量点，按轴的运转方向盘动转子，在每个测量点分别记下各测量数据，比较分析得出联轴器的平行度及同行度。 联轴器找中需要特别注意事项有：应优先完成电机磁场中心的找中，联轴器的平行度应考虑到各轴系在热态运行时的位移值，联轴器应在在冷态状态下调整。
2.4 机械设备的定位及调整
在上述工序之后， 就需要进行准确定位和初次调整工作了。 在保证安装位置之后，要用螺栓等紧固件将机械设备紧紧固定在混凝土基础上，并将设备的各个部件进行固定，保证机械设备满足初次调整的条件。 在完成以上工作之后，工作人员要对机械设备进行初次调整，主要包括以下内容：机械设备的标高调整、机械设备的水平度调整、机械设备的清洗、机械设备的润滑。
三. 机械设备试运转阶段的质量控制要点
对于机械设备而言，在安装完毕和正式投运之前，为了保证设备在正式运转的时候不出问题，需要进行试运转，在试运转的过程中，要对机械设备的位置进行校正和简单调整，并对机械设备的特性要有足够了解，保证机械设备能够达到生产要求。 试运转的原则是首先进行空载试验、然后带负荷运转，对于多设备机组，要先运行单机，后进行联机联动试验。 每一步的试运转正常之后才能进行下一步的实验，严谨跨步进行联机运转试验。 通过实际运转试验可以发现，其质量控制要点在于：在试运转过程中，应保证机械设备的运转声音平稳，无杂音；在试运转过程中，需要对机械设备的温度进行测量，主要包括受摩擦的部位，冷却水的温度，以及空气压缩机的温度等；在试运转结束之后，需要注意总结整体试运转结果，并填写机械设备试运转记录。
四. 机械设备安装验收阶段的质量控制要点
在机械设备安装和调试完毕之后， 需要对整个安装过程进行验收，保证整体机械设备安装的有效性。 在验收阶段，工作人员要根据相关设备安装标准以及工程验收规范， 对整个机械设备的安装过程进行全面验收。 通过对实际机械设备安装验收阶段了解后发现，其质量控制要点主要为：依据设计文件、机械设备安装工程施工及验收规范进行全面验收；认真核对主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；仔细填写隐蔽工程记录和各工序的检验记录等质量证明文件；注意设备安装过程中的误差，并对误差进行控制，保证误差在允许的范围内；注意设备的磨损，保证磨损在合理的范围之内。
五. 结束语
随着生产工艺水平的不断提高， 对于机械设备也提出了更高的要求。 在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。 因此，相关人员必须要做好机械设备的安装工作， 严格按照安装质量控制要点来操作，切实提高机械设备的安装质量，保证机械设备能够正常使用，并积极促进整个安装工程的质量全面提升。 此外，随着机械设备的不断精细化，安装人员要不断地学习，应切实认真掌握施工技术规范，学习新技术、新方法，只有这样才能够胜任未来的机械设备安装工作。
参考文献：
［1］ 宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题［J］. 中国新技术新产品，2012（2）.
［2］ 陈建方，周兴旺. 机械设备安装施工要点［J］. 中等职业教育（理论），2010（1）.