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【摘 要】本文基于文献研究及工作实践情况下，就如何提升企业质量管理水准措施展开分析，以供参考。
【关键词】企业;质量管理;水准;提升;措施
1.全流程质量管理贯彻
其中对于大多数产品而言，制约其质量的关键要素是产品生产过程和生产工艺两方面，应该给予重点强化控制。对于产品生产而言，生产工艺是先天性要素，生产工艺的先进程度制约了产品所达到的等级。生产过程控制则是确保制造形成的产品质量能达到所用工艺而对应的等级的系列活动。在这系列活动的过程中，不仅包括质量管理计划及资质审计工作，而且包括设备验证、成品质检、系列工序的质量管理等其他相关内容。企业质量管理应该覆盖到所有生产制造的环节和领域，对于生产性质量管理控制，主要分为两种，其一是标准性管理，是通过各种方式的检查工作，核实确认负责操作的员工在生产过程中是否按照流程操作，具体操作行为是否合规合法。该类管理需要有一个必要的前提条件是应该有可参照的标准依据。其二是协调性管理，是在不同班组、工序在推进产品生产的过程中，容易出现工作交叉现象或需要合作推动完成的工作的情况，需要优化协调，强化沟通，打造形成最强合力，规避摩擦和内耗风险，以确保所有质量管理点的有效控制。
2.生产制造过程的质量管理落实
对于车间主导推动的质量管控，主要有两种方式，其一是班组日常管理，该工作一般由班组长负责组织推进，在生产制造启动之前，安排专人检查提前准备的各种物料是否充分，摆放位置是否到位，确认仪器数量及功能没有问题，确认设备能正常运转，班组长需要检查操作人员进场穿戴是否符合规定要求，确认生产车间一切正常。在生产制造推进的过程中，班组长应该跟进观察所有工序的操作情况，确保合规合法;同时还应该不时检验信息传输情况，确保畅通无障碍;还应该对比预期计划，分析阶段性进度情况，确保如期完成。在这个过程中，应该安排专人跟进记录生产进度情况。在制造生产过程暂时终结后，跟进清场工作，确保彻底合规。其二是部门内部抽查，为了确保检查实效，部门领导应该在没有提前打招呼的情况下，不定期、无规律地对生产班组突击检查，以便真实地了解生产班组在操作、记录、记录等方面的情况;并跟进奖惩考核，以突击检查的压力倒逼形成生产班组强化日常管理的动力。对于质量管理部门推动的质量管控，主要有三种方式，其一是日常检查，指的是质量检查负责人员根据相关行业的规范标准，对生产制造过程进行的日常监管工作。日常检查的目的是保证生产制造车间的生产过程符合相关标准要求，该类检查工作一般是定期推进的。其二是抽样检查，和日常检查定期进行不同，抽样检查具有不定期特征;和日常检查的过程导向不同，抽样检查是结果导向，其检查对象是从刚生产制造出来的成品中随机抽选的样品。其三是践行留样观察制度，每一批次产品制造完成后，都应该预留一定数量样品送交质量管理部门，质量管理部门不仅需要对该类样品进行全面检查，而且应该进行专门存储，并跟进对应记录工作。
3.质量风险管理体系建设
先进的生产工艺、规范的生产过程、严密的抽查工作，是企业确保产品质量的重要支撑，但远非充分支撑，并不能绝对地规避所有的风险问题。对此，应该同步完善人员培训机制，打造质量风险预警机制，在出现质量风险因素的时候，风险响应机制可即时性启动，迅速识别判断，跟进管控措施，避免或控制风险损失。
4.企业质量管理制度体系建设
第一，相关法规文件整理
因为产品质量事关广大消费者的切身利益甚至人身健康，所以国家在绝大多數领域均制定有很多相关的法律法规，这是企业质量管理体系的重要组成部分。质量管理部门的负责人员应该密切关注相关的行业协会网站及对应的中央部委网站等，收集、充实最新的法规文件，将其编订进册。
第二，制度文件编制
生产制造企业应该根据国家部委等部门颁发出台的行业规范文件的相关要求，结合自身的具体情况，制定系列规范性文件，打造形成科学而严密的企业质量管理制度体系。每一方面的具体内容起草完成后，对应部门的负责人应该从全面性、严密性、科学性及操作可能性等方面对草案进行评估分析，严格审核，确保文件用语言简意核，语言风格通俗易懂，避免出现含糊不清的表达问题。在制定该类文件确定需要把握的质量标准方面，应该等同或高于国家法律法规文件的标准要求。所有文件的起草、审核及终稿等程序，均应跟进档案记录。
第三，做好培训工作
企业质量管理制度体系的健全和完善是一个长期的过程，相关文件内容会根据具体情况需要不断修订完善。在每次修订完善结束之后，起草或修订部门应该配合人力资源部门，对涉及到的相关人员进行有针对性地培训。为了培训工作的正常开展，在文件发布之后及付诸实施之前，应该预留至少五个工作日的时间，以作为推进培训工作的专门时间。对此，人力资源部门在每个会计年度开始之际，根据相关规划，对各部门的工作进行预估，将可能出现的文件培训工作纳入年度培训计划中。对于不同岗位不同层次的员工，应该设计不同的培训方案，采取不同的培训方式。具体而言，至少应该根据公司领导、部门领导及班组内员工三种层次，设计三种不同的培训方案，以强化培训工作的针对性，确保培训实效。培训工作结束之际，应该跟进考核，考核通过后才允许操作上岗，确保产品生产过程中的所有员工均培训合格，清楚质量管理制度体系的内容要求，以为企业质量管理制度体系充分发挥作用提供充分的基础条件。
5.结束语
总之，产品质量是企业的生命，是确保企业能够实效长效、健康、稳定发展的根本要求。任何生产制造企业在强化营销开拓市场的同时，都应该重视产品质量管理，将质量管理贯彻渗透到全部的工作流程中，重点推进生产制造环节的质量管理，构建完善风险管理体系，跟进建设并与时俱进地修订完善企业质量管理制度体系，以严格要求、周密思路、严谨态度、风险思维、制度力量，强化推进企业质量管理工作，致力于提高产品质量，打造良好的市场声誉，提升企业核心竞争力。
参考文献：
[1]杨宁. HG公司质量管理体系改进研究[D]. 河北工程大学，2020.
[2]陶宏梅. 企业质量管理体系绩效考评的七大问题[J]. 质量与认证，2020，No.169（11）：72-73.
（作者单位：天津市东洋油墨有限公司）
【关键词】企业;质量管理;水准;提升;措施
1.全流程质量管理贯彻
其中对于大多数产品而言，制约其质量的关键要素是产品生产过程和生产工艺两方面，应该给予重点强化控制。对于产品生产而言，生产工艺是先天性要素，生产工艺的先进程度制约了产品所达到的等级。生产过程控制则是确保制造形成的产品质量能达到所用工艺而对应的等级的系列活动。在这系列活动的过程中，不仅包括质量管理计划及资质审计工作，而且包括设备验证、成品质检、系列工序的质量管理等其他相关内容。企业质量管理应该覆盖到所有生产制造的环节和领域，对于生产性质量管理控制，主要分为两种，其一是标准性管理，是通过各种方式的检查工作，核实确认负责操作的员工在生产过程中是否按照流程操作，具体操作行为是否合规合法。该类管理需要有一个必要的前提条件是应该有可参照的标准依据。其二是协调性管理，是在不同班组、工序在推进产品生产的过程中，容易出现工作交叉现象或需要合作推动完成的工作的情况，需要优化协调，强化沟通，打造形成最强合力，规避摩擦和内耗风险，以确保所有质量管理点的有效控制。
2.生产制造过程的质量管理落实
对于车间主导推动的质量管控，主要有两种方式，其一是班组日常管理，该工作一般由班组长负责组织推进，在生产制造启动之前，安排专人检查提前准备的各种物料是否充分，摆放位置是否到位，确认仪器数量及功能没有问题，确认设备能正常运转，班组长需要检查操作人员进场穿戴是否符合规定要求，确认生产车间一切正常。在生产制造推进的过程中，班组长应该跟进观察所有工序的操作情况，确保合规合法;同时还应该不时检验信息传输情况，确保畅通无障碍;还应该对比预期计划，分析阶段性进度情况，确保如期完成。在这个过程中，应该安排专人跟进记录生产进度情况。在制造生产过程暂时终结后，跟进清场工作，确保彻底合规。其二是部门内部抽查，为了确保检查实效，部门领导应该在没有提前打招呼的情况下，不定期、无规律地对生产班组突击检查，以便真实地了解生产班组在操作、记录、记录等方面的情况;并跟进奖惩考核，以突击检查的压力倒逼形成生产班组强化日常管理的动力。对于质量管理部门推动的质量管控，主要有三种方式，其一是日常检查，指的是质量检查负责人员根据相关行业的规范标准，对生产制造过程进行的日常监管工作。日常检查的目的是保证生产制造车间的生产过程符合相关标准要求，该类检查工作一般是定期推进的。其二是抽样检查，和日常检查定期进行不同，抽样检查具有不定期特征;和日常检查的过程导向不同，抽样检查是结果导向，其检查对象是从刚生产制造出来的成品中随机抽选的样品。其三是践行留样观察制度，每一批次产品制造完成后，都应该预留一定数量样品送交质量管理部门，质量管理部门不仅需要对该类样品进行全面检查，而且应该进行专门存储，并跟进对应记录工作。
3.质量风险管理体系建设
先进的生产工艺、规范的生产过程、严密的抽查工作，是企业确保产品质量的重要支撑，但远非充分支撑，并不能绝对地规避所有的风险问题。对此，应该同步完善人员培训机制，打造质量风险预警机制，在出现质量风险因素的时候，风险响应机制可即时性启动，迅速识别判断，跟进管控措施，避免或控制风险损失。
4.企业质量管理制度体系建设
第一，相关法规文件整理
因为产品质量事关广大消费者的切身利益甚至人身健康，所以国家在绝大多數领域均制定有很多相关的法律法规，这是企业质量管理体系的重要组成部分。质量管理部门的负责人员应该密切关注相关的行业协会网站及对应的中央部委网站等，收集、充实最新的法规文件，将其编订进册。
第二，制度文件编制
生产制造企业应该根据国家部委等部门颁发出台的行业规范文件的相关要求，结合自身的具体情况，制定系列规范性文件，打造形成科学而严密的企业质量管理制度体系。每一方面的具体内容起草完成后，对应部门的负责人应该从全面性、严密性、科学性及操作可能性等方面对草案进行评估分析，严格审核，确保文件用语言简意核，语言风格通俗易懂，避免出现含糊不清的表达问题。在制定该类文件确定需要把握的质量标准方面，应该等同或高于国家法律法规文件的标准要求。所有文件的起草、审核及终稿等程序，均应跟进档案记录。
第三，做好培训工作
企业质量管理制度体系的健全和完善是一个长期的过程，相关文件内容会根据具体情况需要不断修订完善。在每次修订完善结束之后，起草或修订部门应该配合人力资源部门，对涉及到的相关人员进行有针对性地培训。为了培训工作的正常开展，在文件发布之后及付诸实施之前，应该预留至少五个工作日的时间，以作为推进培训工作的专门时间。对此，人力资源部门在每个会计年度开始之际，根据相关规划，对各部门的工作进行预估，将可能出现的文件培训工作纳入年度培训计划中。对于不同岗位不同层次的员工，应该设计不同的培训方案，采取不同的培训方式。具体而言，至少应该根据公司领导、部门领导及班组内员工三种层次，设计三种不同的培训方案，以强化培训工作的针对性，确保培训实效。培训工作结束之际，应该跟进考核，考核通过后才允许操作上岗，确保产品生产过程中的所有员工均培训合格，清楚质量管理制度体系的内容要求，以为企业质量管理制度体系充分发挥作用提供充分的基础条件。
5.结束语
总之，产品质量是企业的生命，是确保企业能够实效长效、健康、稳定发展的根本要求。任何生产制造企业在强化营销开拓市场的同时，都应该重视产品质量管理，将质量管理贯彻渗透到全部的工作流程中，重点推进生产制造环节的质量管理，构建完善风险管理体系，跟进建设并与时俱进地修订完善企业质量管理制度体系，以严格要求、周密思路、严谨态度、风险思维、制度力量，强化推进企业质量管理工作，致力于提高产品质量，打造良好的市场声誉，提升企业核心竞争力。
参考文献：
[1]杨宁. HG公司质量管理体系改进研究[D]. 河北工程大学，2020.
[2]陶宏梅. 企业质量管理体系绩效考评的七大问题[J]. 质量与认证，2020，No.169（11）：72-73.
（作者单位：天津市东洋油墨有限公司）