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中图分类号：TU74文献标识码： A
随着科技的逐渐进步，建筑市场的日益完善，现在正在施工的建筑工程及已经施工完毕的建筑工程，出现了很多对于二次结构钢筋的施工方法，下面本文將对几种有代表性的二次结构钢筋施工方法的施工工艺，优缺点及施工中需要注意的问题进行探讨。
1、后植筋施工方法
1.1、施工工艺
植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑技术。工艺流程：定位－钻孔－清孔－钢筋－除锈－锚固胶配制－植筋－固化、保护－检验。1.1.1定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。1.1.2钻孔
1.1.3清孔1.1.4钢筋除锈（1）钢筋锚固范围内的铁锈、油污应清除干净，对锈蚀严重的钢筋要用角磨机打磨出金属光泽。（2）所用主要器具：角磨机、钢丝刷1.1.5锚固胶配制1.1.6植筋（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。（2）水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板往孔内捣胶，也可由施工人员戴好手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。（3）倒垂孔植筋应选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。（4）钢筋可采用旋转或锤击打方式入孔。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。（5）所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。1.1.7固化、保护（1）植筋胶有一个固化过程，日平均气温25度以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25度以下24小时不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。（2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25度左右，2天即可承受设计荷载，若固化温度5度左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。1.1.8检验植筋后3至4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力佳组成的系统作拉拔试验。一般加载到钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
1.2优点
施工方便，使用灵活，位置准确
1.3缺点：
施工质量不容易保证，不容易检查，植筋过程中可能传过基材主筋或者线管留下隐患1.4注意事项1.4.1锚固构造措施要满足凝土结构加固设计规范GB50367－2006的有关规定。1.4.2孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。1.4.3结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前应检查包装桶内胶是否有沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。1.4.4结构胶完全固化后为无毒级材料，但固化前对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。1.4.5周围环境温度越高，每次胶配量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
2.预埋筋施工方法
2.1施工工艺
预埋筋方法为在主体结构混凝土施工过程中预先埋下钢筋，待二次结构施工时与此钢筋进行有效连接，原理图如下：
2.1.1墙体二次结构预埋筋
钢筋下料—钢筋加工—钢筋绑扎—模板支设—浇筑混凝土—二次结构钢筋焊接—二次结构砌筑
2.1.2构造柱二次结构预埋筋
钢筋下料—钢筋加工—钢筋绑扎—浇筑混凝土—二次结构钢筋绑扎—二次结构框架柱施工
2.1.3钢筋下料
墙体钢筋下料时，考虑二次结构墙体根部300mm混凝土台或实心砖台、地面高度、二次结构拉结筋起步高度，预埋筋一般距地面700mm为宜，再根据墙体或框架柱总高确定距离顶部高度，一般距离墙体顶部300mm-500mm为宜。
构造柱钢筋下料时考虑钢筋的搭接长度、楼板厚度及混凝土施工过程中的上下浮动偏差，一般以上下1100mm—1600mm为宜。
2.1.4钢筋加工
钢筋加工严格按照下料长度进行加工，墙体钢筋加工采用主体结构钢筋所剩12mm-16mm料头，进行焊接，焊接要求焊缝饱满，垂直平整。构造柱钢筋加工采用整料，按照下料长度加工完毕后，考虑此钢筋裸露时间较长，所以要求钢筋两头涂抹防锈漆。
2.1.5钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎过程中需要有专职技术人员进行指导，在需要砌筑二次结构的部位，把二次结构预埋钢筋与主体结构钢筋焊接，焊接过程中要求使用线坠吊准垂直度，保证钢筋外侧与线平齐，使钢筋贴紧模板。构造柱钢筋绑扎前先在顶板模板上用红油漆标上构造柱及每根钢筋的位置，后用电钻打眼（电钻直径比所用钢筋大一个标号），待顶板上部钢筋绑扎完毕后绑扎构造柱钢筋，构造柱钢筋需要绑扎一个箍筋，以固定钢筋。
2.1.6二次结构施工过程中钢筋施工
墙体钢筋施工直接与前述中施工的预埋筋焊接，焊接长度单面焊10D，如果预埋筋未露出混凝土表面，需要对墙体进行少量的剔凿，后面施工与传统二次结构拉结筋施工一样，这里不再敷述。构造柱钢筋施工前先看钢筋锈蚀是否严重，如锈蚀严重需要对钢筋进行除锈，完毕后构造柱钢筋直接与预埋筋搭接即可。
2.1优点：
与结构连接牢固，安全可靠，与水电专业无冲突。
2.3缺点：
位置相对不准确，钢筋施工量增大
2.4注意事项：
2.4.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
2.4.2钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
2.4.3贴模筋（贴模处刷防锈漆）均有定位、固定措施。
2.4.4为防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。
2.4.5钢筋焊接时应严格控制焊接质量
2.4.6如预留位置出现偏差需要进行处理的进行二次植筋
预埋钢板施工方法
3.1施工工艺
预埋钢板施工方法为主体结构混凝土施工过程中预先埋下钢板，待二次结构施工时与此钢筋进行有效连接。此种施工方法就是把上述第2节介绍的预埋筋换为钢板，施工工艺的具体内容这里就不再敷述。
3.2 优点
与结构连接牢固，安全可靠，与水电专业无冲突，相比预埋筋施工方法墙体钢筋的位置更加准确。
3.3 缺点
费用大幅度增大
3.4注意事项
3.4.1预埋钢板施工方法由于是整块钢板可能影响主体结构的刚度与延展性，故施工前必须与设计单位进行沟通
3.4.2 预埋钢板与结构钢筋连接时后面与主体连接的钢筋焊接必须牢固，防止钢板下滑
3.4.3预埋钢板有定位、固定措施。
3.4.4为防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。
3.4.5钢筋焊接时应严格控制焊接质量
3.4.6如预留位置出现偏差需要进行处理的进行二次植筋
预留钢筋施工方法
4.1施工工艺
预留钢筋施工方法为主体结构混凝土施工过程中对模板打眼预先留下二次结构拉结筋，待二次结构施工时与此钢筋进行有效连接。此种施工方法除去对于模板打眼外与上述施工工艺基本一致，这里不再敷述。
4.2 优点
节省钢筋，节省植筋或焊接费用，结构连接牢固，安全可靠，与水电专业无冲突
4.3缺点
影响结构墙体观感，拆模时容易引起模板损坏，拆模时容易引起刮蹭事故。
4.4注意事项
4.4.1模板打眼的钻头不能太大，防止混凝土漏浆。
4.4.2在混凝土浇筑过程中应派专人对于预留筋进行看护，防止翘起或者掉落。
4.4.3模板支撑过程中应充分考虑预留筋位置，防止二次返工
4.4.4模板拆除过程中需注意施工安全防止刮蹭
4.4.5如预留位置出现偏差需要进行处理的进行二次植筋
5、结束语
组合分析以上几种二次结构钢筋施工方法的优缺点及施工工艺的特点，可以看到虽然后植筋相对于预留（埋）筋（钢板）方法，以其成本低，施工简便的优点受到广大施工单位的普遍认可，但是就结构安全可靠性为出发点考虑的话，预留（埋）筋（钢板）方法方法表现出其突出的优点。
随着科技的逐渐进步，建筑市场的日益完善，现在正在施工的建筑工程及已经施工完毕的建筑工程，出现了很多对于二次结构钢筋的施工方法，下面本文將对几种有代表性的二次结构钢筋施工方法的施工工艺，优缺点及施工中需要注意的问题进行探讨。
1、后植筋施工方法
1.1、施工工艺
植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑技术。工艺流程：定位－钻孔－清孔－钢筋－除锈－锚固胶配制－植筋－固化、保护－检验。1.1.1定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。1.1.2钻孔
1.1.3清孔1.1.4钢筋除锈（1）钢筋锚固范围内的铁锈、油污应清除干净，对锈蚀严重的钢筋要用角磨机打磨出金属光泽。（2）所用主要器具：角磨机、钢丝刷1.1.5锚固胶配制1.1.6植筋（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。（2）水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板往孔内捣胶，也可由施工人员戴好手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。（3）倒垂孔植筋应选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。（4）钢筋可采用旋转或锤击打方式入孔。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。（5）所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。1.1.7固化、保护（1）植筋胶有一个固化过程，日平均气温25度以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25度以下24小时不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。（2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25度左右，2天即可承受设计荷载，若固化温度5度左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。1.1.8检验植筋后3至4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力佳组成的系统作拉拔试验。一般加载到钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
1.2优点
施工方便，使用灵活，位置准确
1.3缺点：
施工质量不容易保证，不容易检查，植筋过程中可能传过基材主筋或者线管留下隐患1.4注意事项1.4.1锚固构造措施要满足凝土结构加固设计规范GB50367－2006的有关规定。1.4.2孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。1.4.3结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前应检查包装桶内胶是否有沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。1.4.4结构胶完全固化后为无毒级材料，但固化前对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。1.4.5周围环境温度越高，每次胶配量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
2.预埋筋施工方法
2.1施工工艺
预埋筋方法为在主体结构混凝土施工过程中预先埋下钢筋，待二次结构施工时与此钢筋进行有效连接，原理图如下：
2.1.1墙体二次结构预埋筋
钢筋下料—钢筋加工—钢筋绑扎—模板支设—浇筑混凝土—二次结构钢筋焊接—二次结构砌筑
2.1.2构造柱二次结构预埋筋
钢筋下料—钢筋加工—钢筋绑扎—浇筑混凝土—二次结构钢筋绑扎—二次结构框架柱施工
2.1.3钢筋下料
墙体钢筋下料时，考虑二次结构墙体根部300mm混凝土台或实心砖台、地面高度、二次结构拉结筋起步高度，预埋筋一般距地面700mm为宜，再根据墙体或框架柱总高确定距离顶部高度，一般距离墙体顶部300mm-500mm为宜。
构造柱钢筋下料时考虑钢筋的搭接长度、楼板厚度及混凝土施工过程中的上下浮动偏差，一般以上下1100mm—1600mm为宜。
2.1.4钢筋加工
钢筋加工严格按照下料长度进行加工，墙体钢筋加工采用主体结构钢筋所剩12mm-16mm料头，进行焊接，焊接要求焊缝饱满，垂直平整。构造柱钢筋加工采用整料，按照下料长度加工完毕后，考虑此钢筋裸露时间较长，所以要求钢筋两头涂抹防锈漆。
2.1.5钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎过程中需要有专职技术人员进行指导，在需要砌筑二次结构的部位，把二次结构预埋钢筋与主体结构钢筋焊接，焊接过程中要求使用线坠吊准垂直度，保证钢筋外侧与线平齐，使钢筋贴紧模板。构造柱钢筋绑扎前先在顶板模板上用红油漆标上构造柱及每根钢筋的位置，后用电钻打眼（电钻直径比所用钢筋大一个标号），待顶板上部钢筋绑扎完毕后绑扎构造柱钢筋，构造柱钢筋需要绑扎一个箍筋，以固定钢筋。
2.1.6二次结构施工过程中钢筋施工
墙体钢筋施工直接与前述中施工的预埋筋焊接，焊接长度单面焊10D，如果预埋筋未露出混凝土表面，需要对墙体进行少量的剔凿，后面施工与传统二次结构拉结筋施工一样，这里不再敷述。构造柱钢筋施工前先看钢筋锈蚀是否严重，如锈蚀严重需要对钢筋进行除锈，完毕后构造柱钢筋直接与预埋筋搭接即可。
2.1优点：
与结构连接牢固，安全可靠，与水电专业无冲突。
2.3缺点：
位置相对不准确，钢筋施工量增大
2.4注意事项：
2.4.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
2.4.2钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
2.4.3贴模筋（贴模处刷防锈漆）均有定位、固定措施。
2.4.4为防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。
2.4.5钢筋焊接时应严格控制焊接质量
2.4.6如预留位置出现偏差需要进行处理的进行二次植筋
预埋钢板施工方法
3.1施工工艺
预埋钢板施工方法为主体结构混凝土施工过程中预先埋下钢板，待二次结构施工时与此钢筋进行有效连接。此种施工方法就是把上述第2节介绍的预埋筋换为钢板，施工工艺的具体内容这里就不再敷述。
3.2 优点
与结构连接牢固，安全可靠，与水电专业无冲突，相比预埋筋施工方法墙体钢筋的位置更加准确。
3.3 缺点
费用大幅度增大
3.4注意事项
3.4.1预埋钢板施工方法由于是整块钢板可能影响主体结构的刚度与延展性，故施工前必须与设计单位进行沟通
3.4.2 预埋钢板与结构钢筋连接时后面与主体连接的钢筋焊接必须牢固，防止钢板下滑
3.4.3预埋钢板有定位、固定措施。
3.4.4为防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。
3.4.5钢筋焊接时应严格控制焊接质量
3.4.6如预留位置出现偏差需要进行处理的进行二次植筋
预留钢筋施工方法
4.1施工工艺
预留钢筋施工方法为主体结构混凝土施工过程中对模板打眼预先留下二次结构拉结筋，待二次结构施工时与此钢筋进行有效连接。此种施工方法除去对于模板打眼外与上述施工工艺基本一致，这里不再敷述。
4.2 优点
节省钢筋，节省植筋或焊接费用，结构连接牢固，安全可靠，与水电专业无冲突
4.3缺点
影响结构墙体观感，拆模时容易引起模板损坏，拆模时容易引起刮蹭事故。
4.4注意事项
4.4.1模板打眼的钻头不能太大，防止混凝土漏浆。
4.4.2在混凝土浇筑过程中应派专人对于预留筋进行看护，防止翘起或者掉落。
4.4.3模板支撑过程中应充分考虑预留筋位置，防止二次返工
4.4.4模板拆除过程中需注意施工安全防止刮蹭
4.4.5如预留位置出现偏差需要进行处理的进行二次植筋
5、结束语
组合分析以上几种二次结构钢筋施工方法的优缺点及施工工艺的特点，可以看到虽然后植筋相对于预留（埋）筋（钢板）方法，以其成本低，施工简便的优点受到广大施工单位的普遍认可，但是就结构安全可靠性为出发点考虑的话，预留（埋）筋（钢板）方法方法表现出其突出的优点。