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[摘 要]文中从生产工艺方面总结了大庆石化公司高压聚乙烯装置的生产经验。分析了高压聚乙烯生产的特点，事故的隐患，介绍了相应的防止事故发生的措施。为大庆石化公司的安全平稳生产提供有力保障.
[关键词]高压聚乙烯；特点；措施
中图分类号：TH604 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
高压聚乙烯装置由于其超高温、超高压的特点，可以说是整个石化行业里“威慑力”最强的，所以其安全生产问题不容忽视。中国石油天然气集团公司大庆石化分公司塑料厂高压聚乙烯装置开车23年来，由于加强安全管理制度及生产技术的不断更新进步，总的来说，未发生过任何重大爆炸、燃烧以及人身伤亡事故。但是，也有些事故隐患常给生产带来危害。下面从几方面对高压聚乙烯的安全生产进行分析。
一、高压聚乙烯生产的特点
1.高压聚乙烯生产过程是在高压力、高温度条件下进行的气相游离基连锁放热反应。反应速度快、操作技术要求高，生产过程难于控制，对安全稳定生产带来不利因素。
2.乙烯是易燃、易爆的气体。生产过程中乙烯气体容易泄漏，漏出的乙烯与空气形成爆炸性的混合气体，当乙烯含量在2.75%一28.6%爆炸范围内，就产生爆炸和燃烧。
3.如果压缩机出口温度过高，就会发生乙烯“自聚”，导致压缩机管道堵塞，严重时会发生压缩机爆裂等恶性事故。
4.乙烯在聚合反应中，除放出大量热量外，还可能由于下列因素，在反应器内生成“热点”，导致乙烯在聚合过程中发生分解反应，引起设备爆破，爆破后排出的乙烯温度很高，在空气中会发生二次爆炸。
4.1聚合反应中由于引发剂过量，或注射泵失调或误操作造成聚合反应过分激烈。
4.2聚合反应中，由于反应器搅拌轴引起的机械摩擦产生的局部过热。
4.3乙烯气中杂质如氧气能参与反应的杂质含量偏高。
5.压缩机對工质的绝压压缩、膨胀反复多次引起乙烯分解，导致压缩机高温高压，可能发生压缩机及其管道的破裂。
6.聚乙烯用管道输送时，可能产生静电，当聚乙烯粉尘达到爆炸浓度时，就会发生粉尘爆炸。
二、事故隐患及避免事故的措施
高压聚乙烯装置由于其自身技术特点，超高压、高温反应条件下进行的游离基聚合反应，物料大部分为甲类危险品，生产过程温度、压力一旦失控，将出现分解、爆破等重大安全事故。
1.严防高压压缩机及超高压压缩机超温运行，是防止管道“自聚”的最好方法
塑料厂的二次压缩机开车初期，由于设计不合理，返回气冷却器热交换面积不够，导致二次压缩机入口温度偏高，又因压缩机超负荷运行，导致压缩机出口温度较高。超高压压缩机二段出口曾几次因发生“自聚”而被堵塞。管内物料流速小，造成“无角”，经常出现出口管“自聚”，高聚物堵塞管道，有几次险些造成压缩机超压爆裂事故。
通过几年的反复实践，我们采取改变冷却水水质的方法。原使用工业循环水，现改用低温水作为热交换器冷剂。另外，我们加大了超高压压缩机入口前返回气冷却器的热交换面积40%以上。严格控制一段、二段出口温度不高于80度。同时又利用大检修期间清除压缩机管道内的高聚物，确保了压缩机的安全运行。
2.减少压缩機管线振动
多年来，我们经常检查管线加固情况及时更新陈旧管线。几年来，更新和加固了1/3以上管线，同时对其连接件，如法兰、阀门、特别是腐蚀较大的高温元件，基本上都进行了更新。
3.及时消除容器及管道漏气，严防乙烯在空气中发生爆炸
由于该装置运行时间长，不可避免出现设备老化。我们加强对有关装置的巡回检查制度，0做到定期更换设备或及时补焊。多次避免了因漏气导致的爆炸事故。
4.提高反应器拌轴的装配质量，减少因机械摩擦产生的“热点”
开车初期，因反应器结构不合理，经常出现搅拌轴电机功率高，导致聚合反应因底轴承损坏出现“热点”而分解或搅拌轴寿命很短的现象。经过几年的摸索和对搅拌轴底轴承的技术改造，设备检修质量大大提高，减少了因设备问题发生反应器内分解“放炮”现象。
5.加强仪表方面的技术改造，提高主控参数的真实性和自控性
高压聚乙烯装置开车初期，虽然仪表自控程度较高，但是随着近20年的长时期运转，许多仪表已经老化。大庆石化公司花了较大力气对高压聚乙烯仪表进行更新和国产化。目前聚合反应的主控仪表及部分其它仪表已全部改造完毕。大大减少了因仪表失控造成的“热点”分解“放炮”事故。
6.强化工艺管理和提高操作工人的技术素质，是安全生产的根本保证
如前所述，高压聚乙烯装置聚合反应激烈，操作条件苛刻。正常生产中其各工艺参数是稳定的，但在长周期运转过程中，由于受工艺设备、公用工程条件、产品移行、人员操作水平、仪表可靠度等诸多因素的影响，正常生产仍会有不少影响安全生产的因素，只有工人操作技术高、工作责任心强、处理事故快而准确，才能有效地保证生产的安全、稳定、长周期。近年来，大庆石化公司针对新工人比例增加的现实，加强技术培训，做到考核不合格不上岗。同时加强对工艺指标的控制，加强领导、技术人员、工人三级管理制度。目前因人的因素造成的事故率大大下降。
三、结束语
通过上面分析可见，高压聚乙烯装置由于在超高压、超高温下运行，操作条件苛刻，对安全要求是很严格的。只有做到以上几点，才能保证高压聚乙烯装置能够安全平稳连续的运行，为企业创造更大的效益。
[关键词]高压聚乙烯；特点；措施
中图分类号：TH604 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
高压聚乙烯装置由于其超高温、超高压的特点，可以说是整个石化行业里“威慑力”最强的，所以其安全生产问题不容忽视。中国石油天然气集团公司大庆石化分公司塑料厂高压聚乙烯装置开车23年来，由于加强安全管理制度及生产技术的不断更新进步，总的来说，未发生过任何重大爆炸、燃烧以及人身伤亡事故。但是，也有些事故隐患常给生产带来危害。下面从几方面对高压聚乙烯的安全生产进行分析。
一、高压聚乙烯生产的特点
1.高压聚乙烯生产过程是在高压力、高温度条件下进行的气相游离基连锁放热反应。反应速度快、操作技术要求高，生产过程难于控制，对安全稳定生产带来不利因素。
2.乙烯是易燃、易爆的气体。生产过程中乙烯气体容易泄漏，漏出的乙烯与空气形成爆炸性的混合气体，当乙烯含量在2.75%一28.6%爆炸范围内，就产生爆炸和燃烧。
3.如果压缩机出口温度过高，就会发生乙烯“自聚”，导致压缩机管道堵塞，严重时会发生压缩机爆裂等恶性事故。
4.乙烯在聚合反应中，除放出大量热量外，还可能由于下列因素，在反应器内生成“热点”，导致乙烯在聚合过程中发生分解反应，引起设备爆破，爆破后排出的乙烯温度很高，在空气中会发生二次爆炸。
4.1聚合反应中由于引发剂过量，或注射泵失调或误操作造成聚合反应过分激烈。
4.2聚合反应中，由于反应器搅拌轴引起的机械摩擦产生的局部过热。
4.3乙烯气中杂质如氧气能参与反应的杂质含量偏高。
5.压缩机對工质的绝压压缩、膨胀反复多次引起乙烯分解，导致压缩机高温高压，可能发生压缩机及其管道的破裂。
6.聚乙烯用管道输送时，可能产生静电，当聚乙烯粉尘达到爆炸浓度时，就会发生粉尘爆炸。
二、事故隐患及避免事故的措施
高压聚乙烯装置由于其自身技术特点，超高压、高温反应条件下进行的游离基聚合反应，物料大部分为甲类危险品，生产过程温度、压力一旦失控，将出现分解、爆破等重大安全事故。
1.严防高压压缩机及超高压压缩机超温运行，是防止管道“自聚”的最好方法
塑料厂的二次压缩机开车初期，由于设计不合理，返回气冷却器热交换面积不够，导致二次压缩机入口温度偏高，又因压缩机超负荷运行，导致压缩机出口温度较高。超高压压缩机二段出口曾几次因发生“自聚”而被堵塞。管内物料流速小，造成“无角”，经常出现出口管“自聚”，高聚物堵塞管道，有几次险些造成压缩机超压爆裂事故。
通过几年的反复实践，我们采取改变冷却水水质的方法。原使用工业循环水，现改用低温水作为热交换器冷剂。另外，我们加大了超高压压缩机入口前返回气冷却器的热交换面积40%以上。严格控制一段、二段出口温度不高于80度。同时又利用大检修期间清除压缩机管道内的高聚物，确保了压缩机的安全运行。
2.减少压缩機管线振动
多年来，我们经常检查管线加固情况及时更新陈旧管线。几年来，更新和加固了1/3以上管线，同时对其连接件，如法兰、阀门、特别是腐蚀较大的高温元件，基本上都进行了更新。
3.及时消除容器及管道漏气，严防乙烯在空气中发生爆炸
由于该装置运行时间长，不可避免出现设备老化。我们加强对有关装置的巡回检查制度，0做到定期更换设备或及时补焊。多次避免了因漏气导致的爆炸事故。
4.提高反应器拌轴的装配质量，减少因机械摩擦产生的“热点”
开车初期，因反应器结构不合理，经常出现搅拌轴电机功率高，导致聚合反应因底轴承损坏出现“热点”而分解或搅拌轴寿命很短的现象。经过几年的摸索和对搅拌轴底轴承的技术改造，设备检修质量大大提高，减少了因设备问题发生反应器内分解“放炮”现象。
5.加强仪表方面的技术改造，提高主控参数的真实性和自控性
高压聚乙烯装置开车初期，虽然仪表自控程度较高，但是随着近20年的长时期运转，许多仪表已经老化。大庆石化公司花了较大力气对高压聚乙烯仪表进行更新和国产化。目前聚合反应的主控仪表及部分其它仪表已全部改造完毕。大大减少了因仪表失控造成的“热点”分解“放炮”事故。
6.强化工艺管理和提高操作工人的技术素质，是安全生产的根本保证
如前所述，高压聚乙烯装置聚合反应激烈，操作条件苛刻。正常生产中其各工艺参数是稳定的，但在长周期运转过程中，由于受工艺设备、公用工程条件、产品移行、人员操作水平、仪表可靠度等诸多因素的影响，正常生产仍会有不少影响安全生产的因素，只有工人操作技术高、工作责任心强、处理事故快而准确，才能有效地保证生产的安全、稳定、长周期。近年来，大庆石化公司针对新工人比例增加的现实，加强技术培训，做到考核不合格不上岗。同时加强对工艺指标的控制，加强领导、技术人员、工人三级管理制度。目前因人的因素造成的事故率大大下降。
三、结束语
通过上面分析可见，高压聚乙烯装置由于在超高压、超高温下运行，操作条件苛刻，对安全要求是很严格的。只有做到以上几点，才能保证高压聚乙烯装置能够安全平稳连续的运行，为企业创造更大的效益。