论文部分内容阅读
【摘要】本文阐明了制丝叶片处理段主要工艺任务，针对低档烟配方中含有部分比重较轻烟叶及造纸法薄片对叶片流量造成的影响，通过叶片段整个工序流程的梳理，配方库数据重新设计，对造纸法薄片出包顺序进行干预，改进储柜喂料机布料方式，实现了叶片流量的稳定，保证了加料精度。
【关键词】片烟；流量；稳定
引言
在烟草制丝工艺过程中，制丝叶片段主要加工工序依次为烟包出库、解包、切片、松散回潮、除杂、润叶加料、预混、贮叶，承担着片烟解包切片后经松散回潮、除杂、仓式喂料后定量控制，均匀加料的工艺任务。目前因低档烟配方中含有部分比重较轻烟叶及造纸法薄片，经过叶片储柜式喂料机布料时，不易同其它叶片混合均匀，造成叶片加料前电子皮带秤流量控制不稳定，其叶片流量合格率明显偏低，其中低档烟2#、38#、5#配方叶片流量合格率98%，远低于高档配方99.8%的流量合格率，对加料工序的加料精度控制带来较大影响。
本文在分析叶片段各工序对叶片流量的影响因素，针对造纸法薄片对源头出料端进行控制，进行间隔出料，针对加料前储柜式喂料机改进铺料方式，使得低档轻烟片、造纸薄片与正常烟片混合均匀，避免此类物料集中造成加料前片烟流量不稳，提高低档片烟的流量稳定性，提升整个工序工艺加工质量。
1、生产现状
叶片段主要加工工序包括烟包出库、解包、切片、松散回潮、除杂、润叶加料、预混、贮叶。
在烟叶加工生产中，水分、温度、流量是制丝工艺加工的中重要的三个工艺参数，流量控制是保证烟丝加工质量基础要求，如流量不稳定就会造成烟叶水分不稳定、加料精度不稳定、设备堵塞等多种影响，目前我厂因低档片烟和造纸法薄片较轻，当此类物料单品种相对集中，造成叶片流量波动较大，叶片流量达标率仅98%左右，与高档烟生产流量合格率99.8%有较大差距，对加料工序的加料精度也造成了一定影响。为了减少叶片流量波动，车间曾将低档烟叶切片后全部取出，由人工将切片后低档叶片在连续称重带上与高等级烟叶掺兑，但此方法会增加烟叶造碎，而且当配方中低档烟叶占有一定量的比例，尤其在连续生产低档烟时，人员的劳动强度大，且存在安全隐患和质量风险。
2、原因分析
2.1低档烟配方中造纸法薄片较多，在生产中常常会几包一起出库，没有与其它烟包形成间隔出库，造成薄片单品种集中，没有与其它品种烟叶均匀混合。
2.2烟叶经切片松散后送至储柜式喂料机布料，布料方式为叠加步进式，该方式导致整包料进入喂料机后都集中在某一段，不能使不同地区、不同等级烟叶充分混合均匀，在进入加料前的电子皮带称上造成忽重忽轻的流量波动。
2.3储柜式喂料机中部物料较少，出料时造成流量波动。
3、改进应用措施
3.1针对造纸法薄片在低档配方烟集中出料问题，从配方烟包出库顺序着手解决，在高架配方库控制程序中，对低档烟配方中造纸法薄片对应条码出库顺序进行设定，间隔进行出库，避免连续出库的现象，这样就避免连续两包或多包造纸法薄片同时出库，使得此类物料加工过程中不集中，便于后工序加工时与其它配方烟叶的混合均匀。
3.2针对储柜式喂料机布料行车在铺料时，同地区、同等级烟叶集中，在混合时不均匀问题，修改设备运行程序，使布料行车能够前后往复布料，从而达到均匀掺兑布料的目的。
3.3调整储柜式喂料机的布料行车两个位置接近开头位置，使整个喂料机物料高度一致。
1、储柜式喂料机2、布料行车3、感应板4、接近开头
4、应用后效果
通过修改高架配方库控制程序及储柜式喂料机PLC控制程序，使造纸法薄片烟包间隔进行出库，避免连续出库的现象，这样使得此类物料加工过程中不集中，后工序加工时与其它配方烟叶更易混合均匀。对储柜喂料进行技术改造，避免同地区、同等级烟叶在柜内集中铺，在出料时造成后工序流量电子称的波动，解决了困扰已久的造纸法薄片和低等级烟叶对烟叶流量影响问题，低档烟2#、38#、5#配方叶片流量合格率均值提高了1.5%，叶片加料精度合格率也得到较大幅度的提高，增幅平均值达0.61%，提高了烟叶整个工艺加工质量，有力保证了产品质量。
改进后的6月至10月加料前叶片流量合格率
结束语
通过叶片段整个工序流程的梳理，对造纸法薄片出包顺序进行干预，储柜喂料机布料方式进行改进，解决了困扰生产线很长时间的工艺质量问题，保证了最终加料精度，提升产品质量，此项目的实施，对生产线上叶丝流量稳定，改进产品工艺质量，都有借鉴作用。
参考文献
[1]丁钺宗.烟叶制丝工专业知识.河南科技出版社，2012
[2]张本甫.《卷烟工艺规范》.国局烟草专卖局，2006.
[3]罗麦丰，陈小祝，霍大勇.西门子S7-200系列PLC在配料生产线上的应用[J].微计算机信息，2007（1）：106-108.
【关键词】片烟；流量；稳定
引言
在烟草制丝工艺过程中，制丝叶片段主要加工工序依次为烟包出库、解包、切片、松散回潮、除杂、润叶加料、预混、贮叶，承担着片烟解包切片后经松散回潮、除杂、仓式喂料后定量控制，均匀加料的工艺任务。目前因低档烟配方中含有部分比重较轻烟叶及造纸法薄片，经过叶片储柜式喂料机布料时，不易同其它叶片混合均匀，造成叶片加料前电子皮带秤流量控制不稳定，其叶片流量合格率明显偏低，其中低档烟2#、38#、5#配方叶片流量合格率98%，远低于高档配方99.8%的流量合格率，对加料工序的加料精度控制带来较大影响。
本文在分析叶片段各工序对叶片流量的影响因素，针对造纸法薄片对源头出料端进行控制，进行间隔出料，针对加料前储柜式喂料机改进铺料方式，使得低档轻烟片、造纸薄片与正常烟片混合均匀，避免此类物料集中造成加料前片烟流量不稳，提高低档片烟的流量稳定性，提升整个工序工艺加工质量。
1、生产现状
叶片段主要加工工序包括烟包出库、解包、切片、松散回潮、除杂、润叶加料、预混、贮叶。
在烟叶加工生产中，水分、温度、流量是制丝工艺加工的中重要的三个工艺参数，流量控制是保证烟丝加工质量基础要求，如流量不稳定就会造成烟叶水分不稳定、加料精度不稳定、设备堵塞等多种影响，目前我厂因低档片烟和造纸法薄片较轻，当此类物料单品种相对集中，造成叶片流量波动较大，叶片流量达标率仅98%左右，与高档烟生产流量合格率99.8%有较大差距，对加料工序的加料精度也造成了一定影响。为了减少叶片流量波动，车间曾将低档烟叶切片后全部取出，由人工将切片后低档叶片在连续称重带上与高等级烟叶掺兑，但此方法会增加烟叶造碎，而且当配方中低档烟叶占有一定量的比例，尤其在连续生产低档烟时，人员的劳动强度大，且存在安全隐患和质量风险。
2、原因分析
2.1低档烟配方中造纸法薄片较多，在生产中常常会几包一起出库，没有与其它烟包形成间隔出库，造成薄片单品种集中，没有与其它品种烟叶均匀混合。
2.2烟叶经切片松散后送至储柜式喂料机布料，布料方式为叠加步进式，该方式导致整包料进入喂料机后都集中在某一段，不能使不同地区、不同等级烟叶充分混合均匀，在进入加料前的电子皮带称上造成忽重忽轻的流量波动。
2.3储柜式喂料机中部物料较少，出料时造成流量波动。
3、改进应用措施
3.1针对造纸法薄片在低档配方烟集中出料问题，从配方烟包出库顺序着手解决，在高架配方库控制程序中，对低档烟配方中造纸法薄片对应条码出库顺序进行设定，间隔进行出库，避免连续出库的现象，这样就避免连续两包或多包造纸法薄片同时出库，使得此类物料加工过程中不集中，便于后工序加工时与其它配方烟叶的混合均匀。
3.2针对储柜式喂料机布料行车在铺料时，同地区、同等级烟叶集中，在混合时不均匀问题，修改设备运行程序，使布料行车能够前后往复布料，从而达到均匀掺兑布料的目的。
3.3调整储柜式喂料机的布料行车两个位置接近开头位置，使整个喂料机物料高度一致。
1、储柜式喂料机2、布料行车3、感应板4、接近开头
4、应用后效果
通过修改高架配方库控制程序及储柜式喂料机PLC控制程序，使造纸法薄片烟包间隔进行出库，避免连续出库的现象，这样使得此类物料加工过程中不集中，后工序加工时与其它配方烟叶更易混合均匀。对储柜喂料进行技术改造，避免同地区、同等级烟叶在柜内集中铺，在出料时造成后工序流量电子称的波动，解决了困扰已久的造纸法薄片和低等级烟叶对烟叶流量影响问题，低档烟2#、38#、5#配方叶片流量合格率均值提高了1.5%，叶片加料精度合格率也得到较大幅度的提高，增幅平均值达0.61%，提高了烟叶整个工艺加工质量，有力保证了产品质量。
改进后的6月至10月加料前叶片流量合格率
结束语
通过叶片段整个工序流程的梳理，对造纸法薄片出包顺序进行干预，储柜喂料机布料方式进行改进，解决了困扰生产线很长时间的工艺质量问题，保证了最终加料精度，提升产品质量，此项目的实施，对生产线上叶丝流量稳定，改进产品工艺质量，都有借鉴作用。
参考文献
[1]丁钺宗.烟叶制丝工专业知识.河南科技出版社，2012
[2]张本甫.《卷烟工艺规范》.国局烟草专卖局，2006.
[3]罗麦丰，陈小祝，霍大勇.西门子S7-200系列PLC在配料生产线上的应用[J].微计算机信息，2007（1）：106-108.