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摘 要：由于钢筋混凝土结构建筑的种种特点，当下的施工建设还存在很多的问题和隐患。如：施工过程中缺乏严格的安全措施，施工人员的流动性大，缺乏安全意识，整个施工缺乏一定的系统性，施工过程不够严密和流畅，技术人员的技术不够完备，工程细节方面的质量还有待提高等等。因此，施工质量的检查、验收与控制应贯穿整个施工过程，一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关。本文从钢筋混凝土结构建筑施工技术中最基础的三个方面：模板工程、钢筋工程、混凝土工程为出发点，论述了其在具体的操作方法和措施。
关键词：钢筋混凝土；主体结构；施工技术措施
前言
在工程建设中，工程技术人员应熟悉和掌握工程技术规范、规程以及合同文件，做到融会贯通、熟练掌握、并严格按照技术规范要求，从最原始的材料、施工工艺、施工过程全面监控和管理，加强自己工作的责任心和主动性。在按规范要求检查验收时，必须了解、把握其产生的原因和技术规范要求，才能有效地进行结构工程技术控制。本文针对钢筋混凝土主体结构施工技术为基点，从模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面论述其施工技术及具体防护措施。
一、模板工程
1、模板支设的质量要求
模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内，超过允许值必须校正。
2、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均由专人进行配模设计和画出配模放样图并编号；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱角模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在模板安装前将模板表面清理干净，并涂刷隔离剂（包括第一次使用的模板），对隔离剂的基本要求：不粘结、易脱落、不污染构件、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀；安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已安装钢筋很容易损伤板面，这时需施工工人在现场稳住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板使用电焊时，在施焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇注振捣混凝土时，振动器不得直接振捣模板，避免模板损坏，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
3、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，非承重侧模（墙模、柱模、梁侧模）当砼强度达到12N/mm2（一般24h～36h左右），必须及时松动对拉螺杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护好混凝土棱角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除，底模拆除时间按相应规定进行。
二、钢筋工程
钢筋原材料表面应平滑整齐，颜色均匀，呈光亮均匀的深蓝灰色，不得有裂纹、结疤和折叠等肉眼可见的缺陷，钢筋断面应基本为圆形，有出厂合格证，钢筋进场时，应组织联合验收，随后通过见证取样复试合格后方可使用。所选用的钢筋级别、规格、品种、型号与工程设计相符，加工尺寸、形状与设计相符并符合相关规范要求，钢筋安装完成后，在进行混凝土浇灌前应进行钢筋工程隐蔽验收。
1、安装准备工作
首先上道工序已检查验收合格；其次准备足够的铁丝（绑扎线）、保护层垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，钢筋间距在模板上已划线。
2、柱钢筋绑扎技术
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上；柱竖向主筋按要求进行连接，根据规范要求，接头位置相互错开；柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点全部绑扎，以保证钢筋位置准确。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎，根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，柱上、下两端箍筋按设计及规范要求加密，特别要注意搭接部位的箍筋加密；柱筋保护层：柱筋塑料垫块套在箍筋上，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1米左右以保证柱筋保护层厚度尺寸正确；下层柱的钢筋露出上层楼面部分，宜用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋连接；柱钢筋绑扎好要校正其垂直度，使其保持位置正确、顺直。
3、梁、板钢筋绑扎
箍筋弯钩方向沿梁相互错开，其余同柱。板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主负筋要按设计间距预先在模板面划线，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；板支座处负筋位置要准确，弯钩不得朝上；板的钢筋绑扎时用八字扣，所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；在钢筋的下面垫好垫块，间距1m×1m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；板的上部负筋不得被踩踏，保证位置准确，特别要注意悬臂板的受力钢筋。
4、钢筋穿扎方法
板主筋穿插在梁主筋之下，板支座负筋放在梁主筋之上，次梁最下一排钢筋放在主梁最下排主筋上面。绑扎时严格按设计图纸级别、规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁钢筋绑扎时，在安装好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，保护层厚度符合设计，垫块数量以保证钢筋位置正确为准。
三、混凝土工程
混凝土工程是建筑施工工程中应用很广的一项技术，混凝土施工不但有严格的施工技术规范，而且在混凝土的材料配比，混凝土的运输、浇筑以及养护等方面都有严格的要求。对混凝土进行配料就是将各种原材料按照一定的比例进行配置，配置成所施工所需要的材料要求，通过搅拌机的搅拌最终做成质地均匀和易性良好的混凝土。
1、混凝土的运输
从搅拌机中出料以后，把混凝土运输到浇筑地点，因为混凝土的特殊性，在运输的过程中就需要尽量减少对材料的流失。将混凝土从机器中倾泻出到浇筑完毕的时间段内，尽可能地减少对混凝土的运输次数、减少运输路程以及运输的时间。同时，在运输的过程中要保持混凝土的和易性，不能让混凝土发生分层离析现象以及初凝现象。
2、混凝土的浇筑
在混凝土施工前再次检查将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，并对模板浇水润湿。在混凝土的浇筑过程要注意每层浇筑的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、配筋形状、结构部位、混凝土的性质，要减少中途休息，尽量进行连续性浇灌，但是在进行浇筑时不可避免出现施工缝，所以在进行浇筑之前就确定好适当的施工缝，一般要将施工缝设置在受力较小的部位。混凝土浇筑时，混凝土会呈现大量的空洞或气泡，所以在混凝土浇筑时必须进行振捣，振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准，保证其密实，在这个过程中（浇筑时、初凝后、终凝前）砼表面还必须采用再次抹面挤压等。
3、混凝土的养护
在混凝土成型以后，应在12小时以内覆盖，并浇水养护，养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的结构，不得少于14天，以保证混凝土凝结和硬化所必须的湿度和温度，使得水泥的水化作用能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对其进行覆盖、浇水、保湿、保温养护。
结语
目前建筑物主要建筑形式还是钢筋混凝土结构，提高钢筋混凝土结构施工技术及具体防护措施，能更加有效的保证建筑物结构安全和使用功能。
参考文献
[1]严希直；新型模板与脚手架应用技术[J].建筑技术，1995（1）
[2]郭正兴；合理选择模板支撑的原则[J].建筑技术，1995（1）
关键词：钢筋混凝土；主体结构；施工技术措施
前言
在工程建设中，工程技术人员应熟悉和掌握工程技术规范、规程以及合同文件，做到融会贯通、熟练掌握、并严格按照技术规范要求，从最原始的材料、施工工艺、施工过程全面监控和管理，加强自己工作的责任心和主动性。在按规范要求检查验收时，必须了解、把握其产生的原因和技术规范要求，才能有效地进行结构工程技术控制。本文针对钢筋混凝土主体结构施工技术为基点，从模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面论述其施工技术及具体防护措施。
一、模板工程
1、模板支设的质量要求
模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内，超过允许值必须校正。
2、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均由专人进行配模设计和画出配模放样图并编号；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱角模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在模板安装前将模板表面清理干净，并涂刷隔离剂（包括第一次使用的模板），对隔离剂的基本要求：不粘结、易脱落、不污染构件、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀；安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已安装钢筋很容易损伤板面，这时需施工工人在现场稳住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板使用电焊时，在施焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇注振捣混凝土时，振动器不得直接振捣模板，避免模板损坏，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
3、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，非承重侧模（墙模、柱模、梁侧模）当砼强度达到12N/mm2（一般24h～36h左右），必须及时松动对拉螺杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护好混凝土棱角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除，底模拆除时间按相应规定进行。
二、钢筋工程
钢筋原材料表面应平滑整齐，颜色均匀，呈光亮均匀的深蓝灰色，不得有裂纹、结疤和折叠等肉眼可见的缺陷，钢筋断面应基本为圆形，有出厂合格证，钢筋进场时，应组织联合验收，随后通过见证取样复试合格后方可使用。所选用的钢筋级别、规格、品种、型号与工程设计相符，加工尺寸、形状与设计相符并符合相关规范要求，钢筋安装完成后，在进行混凝土浇灌前应进行钢筋工程隐蔽验收。
1、安装准备工作
首先上道工序已检查验收合格；其次准备足够的铁丝（绑扎线）、保护层垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，钢筋间距在模板上已划线。
2、柱钢筋绑扎技术
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上；柱竖向主筋按要求进行连接，根据规范要求，接头位置相互错开；柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点全部绑扎，以保证钢筋位置准确。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎，根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，柱上、下两端箍筋按设计及规范要求加密，特别要注意搭接部位的箍筋加密；柱筋保护层：柱筋塑料垫块套在箍筋上，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1米左右以保证柱筋保护层厚度尺寸正确；下层柱的钢筋露出上层楼面部分，宜用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋连接；柱钢筋绑扎好要校正其垂直度，使其保持位置正确、顺直。
3、梁、板钢筋绑扎
箍筋弯钩方向沿梁相互错开，其余同柱。板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主负筋要按设计间距预先在模板面划线，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；板支座处负筋位置要准确，弯钩不得朝上；板的钢筋绑扎时用八字扣，所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；在钢筋的下面垫好垫块，间距1m×1m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；板的上部负筋不得被踩踏，保证位置准确，特别要注意悬臂板的受力钢筋。
4、钢筋穿扎方法
板主筋穿插在梁主筋之下，板支座负筋放在梁主筋之上，次梁最下一排钢筋放在主梁最下排主筋上面。绑扎时严格按设计图纸级别、规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁钢筋绑扎时，在安装好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，保护层厚度符合设计，垫块数量以保证钢筋位置正确为准。
三、混凝土工程
混凝土工程是建筑施工工程中应用很广的一项技术，混凝土施工不但有严格的施工技术规范，而且在混凝土的材料配比，混凝土的运输、浇筑以及养护等方面都有严格的要求。对混凝土进行配料就是将各种原材料按照一定的比例进行配置，配置成所施工所需要的材料要求，通过搅拌机的搅拌最终做成质地均匀和易性良好的混凝土。
1、混凝土的运输
从搅拌机中出料以后，把混凝土运输到浇筑地点，因为混凝土的特殊性，在运输的过程中就需要尽量减少对材料的流失。将混凝土从机器中倾泻出到浇筑完毕的时间段内，尽可能地减少对混凝土的运输次数、减少运输路程以及运输的时间。同时，在运输的过程中要保持混凝土的和易性，不能让混凝土发生分层离析现象以及初凝现象。
2、混凝土的浇筑
在混凝土施工前再次检查将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，并对模板浇水润湿。在混凝土的浇筑过程要注意每层浇筑的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、配筋形状、结构部位、混凝土的性质，要减少中途休息，尽量进行连续性浇灌，但是在进行浇筑时不可避免出现施工缝，所以在进行浇筑之前就确定好适当的施工缝，一般要将施工缝设置在受力较小的部位。混凝土浇筑时，混凝土会呈现大量的空洞或气泡，所以在混凝土浇筑时必须进行振捣，振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准，保证其密实，在这个过程中（浇筑时、初凝后、终凝前）砼表面还必须采用再次抹面挤压等。
3、混凝土的养护
在混凝土成型以后，应在12小时以内覆盖，并浇水养护，养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的结构，不得少于14天，以保证混凝土凝结和硬化所必须的湿度和温度，使得水泥的水化作用能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对其进行覆盖、浇水、保湿、保温养护。
结语
目前建筑物主要建筑形式还是钢筋混凝土结构，提高钢筋混凝土结构施工技术及具体防护措施，能更加有效的保证建筑物结构安全和使用功能。
参考文献
[1]严希直；新型模板与脚手架应用技术[J].建筑技术，1995（1）
[2]郭正兴；合理选择模板支撑的原则[J].建筑技术，1995（1）