管道高频声致振动的定量评估方法研究

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在海洋平台项目中,工艺管路系统经常需要配置安全阀、泄放阀等减压装置。减压装置启动时会产生高脉动能量,激发管壁的振动,导致管道疲劳失效或断裂损坏。由于大多数管路设计规范没有提供有效解决管道振动的方法,目前国内项目的管道应力分析只局限于静力分析,在管道振动产生之后才进行分析,即被动评估。根据英国能源管理局出版的管道振动导则,详细阐述了在设计阶段对存在潜在声致振动管线进行主动的定量评估的方法和步骤,采用VBA语言编制计算程序及创建可视化操作界面,并结合具体项目进行分析说明,对风险值较高的管线提出整改措施,降低声
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渤海油田某注水井在修井换管柱作业过程中出现井下安全阀护罩落井情况,为快速打捞出安全阀护罩,恢复单井注水,技术人员通过加工特制打捞工具并对打捞工艺进行优化,该井井下安全阀护罩成功捞出。本文是对井下安全阀护罩打捞作业的技术分析和总结,为后续进行类似井下复杂情况的处理提供借鉴。
为了在更深层面上进行F481区块低渗透油藏的开发,设计了这口F481-P1长水平段水平井。在还没有开始施工的时候,就优化了井井身结构、井眼轨迹,同时在施工中对施工参数也进行了强化,保证了井筒清洁和井壁稳定,取得了施工水平位移1523.56m,水平段长1060.00m,全部五个靶点中靶的好成绩,为施工同类型井积累了大量的经验。
勘探平台BOP滑移装置是通过两个液缸伸缩一个行程滑移前进的,滑移力由液缸耳板连接的棘爪咬住轨道产生滑移力。由于厂家设计时仅考虑了BOP自身重量,未考虑连接BOP的节流压井管汇牵扯力,导致棘爪在轨道上打滑,每次滑移都非常耗时耗力。
渤海油田加密调整井越来越多,部分调整井设计井深较深,常规的井身结构无法满足作业要求,需要增加一层大尺寸井眼来优化井身结构,考虑到浅层防碰和定向井轨迹要求,大尺寸井眼就需要预斜定向钻进,文章从井眼轨迹设计、钻具组合优选、钻井参数优选来介绍大尺寸井眼预斜技术,而且该技术在现场应用过程中能满足作业要求。
稠油有杆泵采油井注汽焖开后液量、粘度都有阶段性的生产规律,要求泵工作参数及时与阶段生产规律相匹配。目前现场多采取调冲次的办法满足地层供液要求,调冲次电机皮带轮常常难以拔出,现场调冲次工作占产时间长、工作强度大,存在较大安全隐患,致使油田现场人工频繁调冲次工作难以实现。游梁抽油机多速比调速装置适用于有杆采油井频繁调参井需要,可实现多级速比的灵活转换,冲次调整范围大,可靠耐用,无需专业技术人员,易操作维护。
某厂新建2台4M系列往复机油系统中使用的是双筒过滤器,该过滤器新建油循环开始就出现压差高现象。通过拆检过滤器确认了压差高的原因,经过升级改造油滤芯,彻底解决了此类问题。
冷壁单动滑阀是炼油催化裂化装置操作控制上极其重要的设备之一。冷壁单动滑阀安装于重油催化裂化装置催化剂循环管道上,与管道直接焊接,用以控制催化剂循环量以及开停工或发生事故时切断催化剂循环。高温区内件作用是节流滑阀内部流态化的催化剂。冷壁单动滑阀高温区内件发生失效将直接影响滑阀使用寿命,同时使装置无法平稳、长周期运行。分析总结出高温区内件常见失效形式的成因,提出修复建议措施。
某炼化公司常减压装置闪底油与减三线换热的全焊接式板式换热器,在经过装置第一次大检修后开工期间发生腐蚀泄漏现象,闪底油进入减三侧污染减三油品,造成减三线油品性质变轻,颜色发黑。本文通过对板片腐蚀减薄发生泄漏的原因进行详细分析,结果表明:泄漏的主要原因为在氯化物腐蚀及连多硫酸腐蚀开裂等腐蚀现象存在的情况下停用设备保护不到位所导致,同时提出对板式换热器运行及停用期间的维护和管控措施。
通过对轴承结构进行了解,以某水泵为例,通过对轴承的状态监测采集图谱的分析,准确的判断出了轴承发生故障的部位,并及时检查检修,避免了因轴承运行状态恶化而引起的不良后果。积累了状态监测技术在转动设备维护中的应用经验,为轴承状态监测技术在设备故障诊断中的应用提供了借鉴。
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