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摘要：针对梁11断块电泵井电化学腐蚀和冲刷腐蚀严重造成躺井较多的问题，2012年推广应用了改吸入口、加强型分离器和镍磷镀防腐机组等防腐蚀技术，取得了明显的效果。本文针对腐蚀对电泵井的影响进行了分析，并介绍了防腐新技术的推广应用。
关键词：梁11断块 电泵井 电化学腐蚀 冲刷腐蚀 吸入口 加强型分离器 镍磷镀防腐机组
梁11断块电泵井数多，产量比重高，而躺井频繁，生产周期较短，作业成本居高不下，严重影响了电泵井生产的经济效益。如何实现电泵井稳定生产，延长电泵井生产周期是该地区亟需解决的主要问题。
一、油藏地质概况
梁11断块区位于山东东营市东营区史口镇，构造上位于东营凹陷中央隆起带西段，其北东方向为现河庄油田，东南部为牛庄油田，西部为史南油田河120断块，北部为史8断块。主力含油层系为沙二7、8砂层组，含油面积3.2平方公里，地质储量985万吨，为一常温、常压、厚层、稀油、中高渗透岩性构造油藏。
二、梁11断块电泵井生产概况和电泵井躺井情况
三、腐蚀对电泵井的影响
1、井液矿化度影响
随着油田进入开发中后期，电泵井综合含水上升。而油田水中含有相当的溶解盐，氯化物、硫酸盐、重碳酸盐是油田水中常见的溶解盐类，一般Cl-、SO42-的腐蚀性较强，而Cl-极易破坏金属表面上的氧化膜，是碳钢引起点腐蚀的主要原因。
点蚀是一种破坏性极大的局部腐蚀形式，并且点蚀发展过程中具有自动加速的特点，能够很快导致腐蚀穿孔破坏，此外点蚀还能够进一步加剧其他类型的局部腐蚀。
2、腐蚀性气体影响
3、流速变化影响
由于电泵机组本身结构特性，在泵吸入口、分离器内部，井液的流向和流速发生变化。许多磨损腐蚀的产生是由于流体从层流转为湍流造成的，湍流使金属表面液体的搅动比层流时更为剧烈，不仅加剧了腐蚀剂的供应和腐蚀产物的迁移，而且也附加了液体对金属表面的切应力，很容易将腐蚀产物从金属表面剥离，若流体中含有气泡或固体颗粒，还会使切应力的力矩得到加强，使金属表面磨损腐蚀更加严重。
四、防腐蚀技术的应用
针对梁11断块腐蚀比较严重的情况，2012年以来主要推广应用了以下技术，减少因腐蚀造成的躺井，提高电泵井管理水平。
1、吸入口代替分离器
2011年以来梁11断块发生分离器断16井次。针对分离器断的问题，对油气比小、含水大于95%的井改用吸入口，减少因分离器断机组落井的状况的发生。针对分离器断的问题，对油气比<30%、含水>98%的井，改用吸入口取代分离器，减少因分离器腐蚀断而造成的躺井。2012年梁11断块共推广应用吸入口3井次，目前生产效果良好。
2、应用改进型分离器
统计调查发现分离器断脱位置一般都是从内衬套未能保护的位置，主要是由于分离器内衬套短，液流在衬套以上未得到保护的位置形成湍流，长期冲刷腐蚀造成断脱，对此对分离器进行了改进，取消壳体原有台阶，衬套由10cm延长至21cm；选择高铬钢为衬套的材料，提高其能抗砂蚀的能力。液流在排出口、分离器内流向、流速发生变化，由层流转为湍流，在这些点形成冲刷腐蚀，长时间生产，逐渐点到面的扩散，发生断裂。如离器中液流通道由80mm变为86mm，200方泵流速由0.46m/s降为0.40m/s。对于气大井无法改吸入口，需要采用改进型分离器，2011年我们已经改进试验成功，2012年已经全部推广应用。
3、防腐机组
针对高矿化度电化学腐蚀，应用防腐机组。防腐机组是通过首先对机组外壁实施除锈、除油的预处理，然后浸泡在镍离子溶液、酸性次亚磷酸钠溶液、络合剂中，通过七八个小时的冲刷反应，在机组表面形成一层Ni-P化学镀层，避免与具有腐蚀性的井液直接接触。针对机组连接螺丝腐蚀断的问题，更换为不锈钢连接螺丝。
2012年在梁11断块共应用5井次，目前已有4口井超过原周期，防腐效果逐步显现。
4、结论
电泵井防腐技术在梁11断块的推广应用，对于延长电泵井检泵周期，减少该地区电泵井躺井，提高电泵井管理水平、降低生产成本具有重要意义。
参考文献
[1]邵永实，师世刚，刘军主编，潜油电泵技术服务手册，石油工业出版社.
[2]胡再杰，王爱平，段献斌，胜利油田潜油电泵故障模式的统计分析[J]中国设备管理.2000（02）.
[3]张全胜，潜油电泵系统的事故树分析[J]石油矿场机械.2006（04）.
[4]赵晓姣，李安，杨帆，基于FTA方法的潜油电泵事故分析[J]制造技术与装备.2006（04）.
关键词：梁11断块 电泵井 电化学腐蚀 冲刷腐蚀 吸入口 加强型分离器 镍磷镀防腐机组
梁11断块电泵井数多，产量比重高，而躺井频繁，生产周期较短，作业成本居高不下，严重影响了电泵井生产的经济效益。如何实现电泵井稳定生产，延长电泵井生产周期是该地区亟需解决的主要问题。
一、油藏地质概况
梁11断块区位于山东东营市东营区史口镇，构造上位于东营凹陷中央隆起带西段，其北东方向为现河庄油田，东南部为牛庄油田，西部为史南油田河120断块，北部为史8断块。主力含油层系为沙二7、8砂层组，含油面积3.2平方公里，地质储量985万吨，为一常温、常压、厚层、稀油、中高渗透岩性构造油藏。
二、梁11断块电泵井生产概况和电泵井躺井情况
三、腐蚀对电泵井的影响
1、井液矿化度影响
随着油田进入开发中后期，电泵井综合含水上升。而油田水中含有相当的溶解盐，氯化物、硫酸盐、重碳酸盐是油田水中常见的溶解盐类，一般Cl-、SO42-的腐蚀性较强，而Cl-极易破坏金属表面上的氧化膜，是碳钢引起点腐蚀的主要原因。
点蚀是一种破坏性极大的局部腐蚀形式，并且点蚀发展过程中具有自动加速的特点，能够很快导致腐蚀穿孔破坏，此外点蚀还能够进一步加剧其他类型的局部腐蚀。
2、腐蚀性气体影响
3、流速变化影响
由于电泵机组本身结构特性，在泵吸入口、分离器内部，井液的流向和流速发生变化。许多磨损腐蚀的产生是由于流体从层流转为湍流造成的，湍流使金属表面液体的搅动比层流时更为剧烈，不仅加剧了腐蚀剂的供应和腐蚀产物的迁移，而且也附加了液体对金属表面的切应力，很容易将腐蚀产物从金属表面剥离，若流体中含有气泡或固体颗粒，还会使切应力的力矩得到加强，使金属表面磨损腐蚀更加严重。
四、防腐蚀技术的应用
针对梁11断块腐蚀比较严重的情况，2012年以来主要推广应用了以下技术，减少因腐蚀造成的躺井，提高电泵井管理水平。
1、吸入口代替分离器
2011年以来梁11断块发生分离器断16井次。针对分离器断的问题，对油气比小、含水大于95%的井改用吸入口，减少因分离器断机组落井的状况的发生。针对分离器断的问题，对油气比<30%、含水>98%的井，改用吸入口取代分离器，减少因分离器腐蚀断而造成的躺井。2012年梁11断块共推广应用吸入口3井次，目前生产效果良好。
2、应用改进型分离器
统计调查发现分离器断脱位置一般都是从内衬套未能保护的位置，主要是由于分离器内衬套短，液流在衬套以上未得到保护的位置形成湍流，长期冲刷腐蚀造成断脱，对此对分离器进行了改进，取消壳体原有台阶，衬套由10cm延长至21cm；选择高铬钢为衬套的材料，提高其能抗砂蚀的能力。液流在排出口、分离器内流向、流速发生变化，由层流转为湍流，在这些点形成冲刷腐蚀，长时间生产，逐渐点到面的扩散，发生断裂。如离器中液流通道由80mm变为86mm，200方泵流速由0.46m/s降为0.40m/s。对于气大井无法改吸入口，需要采用改进型分离器，2011年我们已经改进试验成功，2012年已经全部推广应用。
3、防腐机组
针对高矿化度电化学腐蚀，应用防腐机组。防腐机组是通过首先对机组外壁实施除锈、除油的预处理，然后浸泡在镍离子溶液、酸性次亚磷酸钠溶液、络合剂中，通过七八个小时的冲刷反应，在机组表面形成一层Ni-P化学镀层，避免与具有腐蚀性的井液直接接触。针对机组连接螺丝腐蚀断的问题，更换为不锈钢连接螺丝。
2012年在梁11断块共应用5井次，目前已有4口井超过原周期，防腐效果逐步显现。
4、结论
电泵井防腐技术在梁11断块的推广应用，对于延长电泵井检泵周期，减少该地区电泵井躺井，提高电泵井管理水平、降低生产成本具有重要意义。
参考文献
[1]邵永实，师世刚，刘军主编，潜油电泵技术服务手册，石油工业出版社.
[2]胡再杰，王爱平，段献斌，胜利油田潜油电泵故障模式的统计分析[J]中国设备管理.2000（02）.
[3]张全胜，潜油电泵系统的事故树分析[J]石油矿场机械.2006（04）.
[4]赵晓姣，李安，杨帆，基于FTA方法的潜油电泵事故分析[J]制造技术与装备.2006（04）.