摘要：近几年，钢铁行业发展非常迅速，生产过程产生的废气成为我国大气污染不可忽视的一个来源。钢铁行业的粉尘排放新标准已颁发，其中烧结机头粉尘排放要求低于50mg/Nm3。排放限值的进一步降低，可见国家对环保要求越来越严格；根据烧结工艺要求，烧结机头部必须选用电除尘。由于烧结烟气负压大特点，烧结机头电除尘难度较大。烧结粉尘比电阻大、粘性大等性质，使除尘效率明显降低。本文根据烧结烟尘特点和性质，并根据我们在河北永诚钢厂烧结机头部电除尘成功改造，谈谈烧结机头GD120-Ⅲ电除尘技术升级减排改造。
　　关键词：GD120型烧结机；电除尘；提效
　　中图分类号：TG234.6 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）06-0-01
　　原设备情况： 60平米带式烧结机头部配置一台电除尘，电除尘为卧式、板极式。除尘器参数：处理烟气量为420000 m?/ h，烟气温度小于180℃，烧结烟气含尘浓度约5g/m?，除尘器型号为BD120-Ⅲ，三个电场，电场长度3x4米，22个烟气通道，相邻阴阳间距200 mm，烟气流速0.97m/s，阳极为480C型板，阴极RS芒刺线，阴阳极振打选用绕臂锤振打；通过目测可看到阵阵黄烟，电除尘阳极板和芒刺线腐蚀严重，除尘器运行电流很小。
　　改造分析：烟气成分中含有多种碱性物质，粉尘细、密度小、易产生二次扬尘，因此粉尘较难处理；烟气负压大，高负压操作，产生的烟气负压相当高，一般在14～20KPa之间；烟尘中SiO2、Al2O3、CaO的含量非常高，而且SiO2、Al2O3、CaO的比电阻高，粘度大，不易捕集。由于BD120-Ⅲ电除尘全部内件腐蚀严重，需要重新更换；根据电除尘目前情况，笔者提出技术升级改造思路：利用原设备外形尺寸，尽量增大收尘面积、提高运行电流；升级改造中选取先进技术，来保证高的除尘效率和可靠持久的安全运行。相邻阴阳极间距的确定：通过实验得知，烧结机头电除尘中，在电气和烟气的性质、温度、压力等条件相同情况下，极间距增大，二次运行电压从50KV左右提高到65KV左右。极间距增大，二次电压升高，相邻收尘极间电场强度增大，随之带电粉尘驱尽速度提高；但是同极间距宽于450mm以后，平均电场强度对除尘效率和驱进速度的影响，存在着转折点，不再增大。鉴于上述原因，电除尘同极间距采用450mm。极配形式的确定：收尘极选用框架管式极排。它由矩形钢管焊接成框架，中间圆钢管按一定间隔安装在框架内，圆钢管与圆钢管之间留有间隙，以便气流从中通过，这种排列比没有间隙的排列方式好，收尘圆钢管相对框架是活动的，即使振打力较小，粉尘也较易脱落，收尘极采用钢管，可增大有效收尘面积20%左右，提高收尘效率，而本身刚度较大，抗弯曲、变形的能力较强，耐腐蚀；放电极选用八刺芒刺线，起晕电压低，放电强度大，电流密度均匀，形成电晕电流大，运行可靠，高温下不易变形，在同等电压运行时，其放电强度大，起晕电流大；阴极部分增加辅助电极，它由数根钢管安装在阴极框架内；与电晕线交差布置，根据烟气粉尘性质，确定辅助电极钢管数量。由于增加了辅助电极，可以捕集荷正电粉尘，减少阴极芒刺线电晕闭塞。使烟气粉尘充分荷电，提高电除尘器收集高比电阻粉尘效率；并对不同比电阻的粉尘有较大的适应性；电除尘收尘分三个基本过程：
　　1.进入电除尘粉尘充分荷电；
　　2.荷电粉尘在电场力作用下，快速移向收尘极；
　　3.收集到粉尘通过振打清除下来。
　　电除尘是通过高压直流电源使电场气体发生电离，电离后带电离子吸附在粉尘颗粒上，使粉尘带电；又因采用管状辅助电极，捕集电场中带正电荷粉尘，使电晕电流扩散较快，辅助电极与收尘极之间形成一段强度较高均匀电场，由于带电粉尘驱尽速度与电场强度成正比，从而提高收尘效率。调节辅助电极与放电极之间的距离，可以控制电晕电流的大小。粉尘比电阻较高时，两者之间的距离减小，辅助电极的收尘面积应增大，使粉尘荷电量增加，从而提高荷电粉尘在电场中的驱尽速度。能够适应烟气量变化和烟气流速变化；伏安特性可调整各种粉尘运行范围；通过改变电晕电流的大小，能吸收比电阻较高粉尘，避免反电晕发生；由于增加辅助电极，阴极收尘面积大大提高，捕集带正電的粉尘，从而减轻电晕极负担，所以能有效防止电晕肥大和闭塞。
　　改造后效果：在改造完工两个月后，设备运行稳定，我们对出口排放浓度进行测量，测量结果出口排放平均小于50mg/m3，已达到技术升级改造目的。
　　通过在烧结机头除尘器的改造，带辅助电极的管式电除尘器利用原除尘壳体，不改变壳体外形尺寸，不增加电场数量，工程投资少，施工周期短，可广泛用于旧电除尘设备改造。
　　参考文献：
　　[1]中国环境保护产业协会电除尘委员会《第十四届中国电除尘学术会议论文集》.2011，11.
　　[2]黎在时.电除尘器的选型安装与运行管理[M].中国电力出版社，2005.