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针对某电厂1000MW超超临界锅炉低NOx旋流燃烧器大面积烧损，从旋流燃烧器材料的选择、结构设计上的缺陷和现场运行存在的问题等方面详细分析了旋流燃烧器烧损的原因，分析表明燃烧器一次风筒材料的耐热等级不够是主要原因，应采用耐高温耐磨合金钢；耐磨陶瓷片粘贴工艺不妥易造成陶瓷片脱落，中心风挡板、层二次风挡板开度偏小是燃烧器烧损的次要原因。2年的实际运行表明，改造后的旋流燃烧器运行效果良好，有效避免了燃烧器再次烧损。