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摘 要：砼质量问题的分析与处理是工程施工期间必要的施工环节，因为砼作为重要的建筑材料，如果质量不能保证，工程质量也无法保证。对砼质量问题进行分析，首先要对其原材料进行质量检测，之后再针对有质量问题的原材料进行分析及时处理，这是节约时间比较好的方法。本文以某一工程为实践案例，具体探讨了砼质量的分析与处理过程，希望有所帮助。
关键词：砼；质量；分析；处理
砼也就是被我们普遍熟知的混凝土，其构成成分主要有水、水泥、石子、砂等，这几种原材料质量检测结果直接关系到砼质量结果，国家针对各类工程应该对各个原材料的构成含量进行了详细的规定，如果选择砼时，能够参考规范，其质量几乎不会出现问题，除此之外，做好工程质量监督也十分重要，本工程中，砼中砂质量检测不合乎要求，因此重点是对其进行分析与处理。
1 工程概况
某住宅工程钢筋砼条形基础，砼总体积约35m3，强度设计等级为C30，砼配合比为1：1.24：3.04：0.44，砼设计表观密度为2400kg/m3砼所用材料为普通砼酸盐水泥，河砂、花岗岩碎石和现场打井取的水；现场施工为普通搅拌机搅拌、小车运输、振捣棒振捣，施工温度为18℃砼浇筑后，第二天检查发现砼未完全硬化，部分结块，呈疏松状，用锤轻轻敲击纷纷落下，砼强度没有达到设计要求，工程被迫停工。经多方面查找原因认为是施工质量出现问题，但对砼材料质量产生最大疑议，因此，要求从建筑材料入手研究，以便采取必要的措施。
2 砼质量问题的分析及处理
砼是工程建设中经常使用的原材料，其质量直接关系到整个工程的质量，因此需要对其进行详细的分析，如果出现质量问题，也能够进行及时的处理。其具体的分析处理过程如下：
2.1 质量检测
这主要是针对砼原材料，因为原材料质量如果能够保证，砼质量也就能够保证，砼主要是由水、水泥、石子、砂等原材料构成，因此质量检测也主要是针对这四种原材料进行检测。
首先，水的质量检测，国家相关法规规定，砼拌合水不应存在有害杂质或者是油脂一类的物质，因为这些物质的存在会影响水泥性能；除此之外，还需要注意水的pH值，通常情况下，PH值不超过4，并且水中的硫酸盐比重大于水的比重1%，这类型的水不应该用于拌合砼；如果施工人员对拌合砼水有质疑，可以进行对比试验，用井水制成混凝土试件，之后用洁净水制成混凝土试件，之后进行对比，如果拌合水制成的试件强度高于洁净水试件强度，则证明该水可以使用，利用对比试验能够直观的分析出，拌合砼水是否可以应用，效果比较好。
其次，水泥质量检测，水泥在混凝土中主要起到的作用是胶凝材料，其对混凝土强度以及耐久性有着重要的影响，在混凝土中，水与水泥的拌合会形成水泥浆，而水泥浆主要的作用填补砂之间的缝隙，之后水泥砂浆与石子一起拌合，进而形成混凝土。根据本工程具体的要求，现场采用的水泥完全符合质量要求，所有本工程使用的砼，不会因为水泥质量而影响砼质量。
再次，石子的质量检测，根据本工程的要求，选择花岗岩碎石作为基本砼的基本原材料，该花岗岩含泥量在0.5%左右，而与针片形状相似的花岗岩，含泥量在10%左右，其含泥量的要求完全符合国家质量检验标准的规定，再加之，在众多的实践中，花岗岩的使用出现质量问题的情况非常少见，因此选择这种石子，质量可以保证。
最后，砂的质量检验，按照相关规范要求，普通混凝土中砂不宜含有过量的杂质，通常要保持在3%以下，否则将影响砼的正常使用。根据规范要求进行检测，发现使用的混凝土，其中砂含有的有害杂质已经超过6%，严重不合格，以此需要进行及时处理。
2.2 原因分析
经过调查分析，之所以砂质量不符合要求，只要是因为水泥并没有完全的将其粘结起来，使得砂中缝隙比较大。而之所以会出现这种现象，主要是由以下原因导致：
首先，砂的质量：现场用砂含泥量超标，导致泥粒总面积大幅度增加，需要更多的水泥浆包裹。同时，泥粒本身强度低，降低了砼的强度，另外，砂子偏细，在重量相同情况下，表面积大大增加，需要更多的水泥浆包裹，否则将有部分砂粒和泥粒不能被水泥浆包裹而形成砂团，大大降低了砼的强度。其次，水泥用量：在砂子偏细，含泥量较大情况下，按常规砼配合比设计，水泥量无疑偏少。不能使水泥浆充分包裹每一粒砂粒，导致砼强度降低。最后，搅拌时间：由于现场砂粒细，含泥量大，砂团不易分散，按常规搅拌时间，不能充分使水泥浆完全包裹砂粒。只有增加搅拌时间，才能保证水泥浆与砂粒均匀混合，有效提高砼的强度。
2.3 处理方法
把原先浇筑的砼刨除，清渣，布筋。用水清洗砂，经检测，洗过的砂细度模数为2.1，含泥量降低为1.5%，符合砼用砂要求。调整砼配合比，相应增大水泥用量，调整后配合比为1：1.17：2.72：0.44設计表观密度为每立方米2400千克；适当增加搅拌时间，原搅拌时间为3分钟，现搅拌时间为5分钟，保证了水泥浆与砂粒充分拌和。经以上处理，顺利完成施工，对试件进行了检测，并对砼采取了钻芯取样，达到了设计强度要求。砼强度测试结果如表2。
3 结论
针对本工程的砼质量问题的分析与处理，笔者认为在施工现场，使用砼应该注意以下几点：
一方面，对砼质量进行控制时，不能只是抓住重点，通常情况下，导致砼质量出现问题主要是由于水泥强度或者是水灰比，也正是因为如此，施工人员往往只是重视这两点，而忽视了其他方面，实际上，影响砼质量的因素还有可能是砂质量，因此在检测砼质量时，不仅要抓住重点，还需要考虑其他因素。
另一方面，做好质量监督工作非常重要，从本工程砼质量检测中，能够明显的反映出质量监督工作的缺失，这是导致砼质量出现问题的主要原因之一，缺少必要的监督将会给工程埋下重大的安全隐患，所以加强质量监督非常重要，将砼质量检验工作纳入到施工体系中，避免施工质量问题的出现。
参考文献
[1]林斌.砼灌注桩质量检验之我见[J].民营科技，2007（7）.
[2]林溢源.浅谈桥梁工程建设中的测量监理与砼质量监理[J].中国科技信息，2005（16）.
[3]JGJ63-89.普通砼拌合用水质量标准.
[4]JGJ52-92.普通砼拌合用砂质量标准及检验方法.
关键词：砼；质量；分析；处理
砼也就是被我们普遍熟知的混凝土，其构成成分主要有水、水泥、石子、砂等，这几种原材料质量检测结果直接关系到砼质量结果，国家针对各类工程应该对各个原材料的构成含量进行了详细的规定，如果选择砼时，能够参考规范，其质量几乎不会出现问题，除此之外，做好工程质量监督也十分重要，本工程中，砼中砂质量检测不合乎要求，因此重点是对其进行分析与处理。
1 工程概况
某住宅工程钢筋砼条形基础，砼总体积约35m3，强度设计等级为C30，砼配合比为1：1.24：3.04：0.44，砼设计表观密度为2400kg/m3砼所用材料为普通砼酸盐水泥，河砂、花岗岩碎石和现场打井取的水；现场施工为普通搅拌机搅拌、小车运输、振捣棒振捣，施工温度为18℃砼浇筑后，第二天检查发现砼未完全硬化，部分结块，呈疏松状，用锤轻轻敲击纷纷落下，砼强度没有达到设计要求，工程被迫停工。经多方面查找原因认为是施工质量出现问题，但对砼材料质量产生最大疑议，因此，要求从建筑材料入手研究，以便采取必要的措施。
2 砼质量问题的分析及处理
砼是工程建设中经常使用的原材料，其质量直接关系到整个工程的质量，因此需要对其进行详细的分析，如果出现质量问题，也能够进行及时的处理。其具体的分析处理过程如下：
2.1 质量检测
这主要是针对砼原材料，因为原材料质量如果能够保证，砼质量也就能够保证，砼主要是由水、水泥、石子、砂等原材料构成，因此质量检测也主要是针对这四种原材料进行检测。
首先，水的质量检测，国家相关法规规定，砼拌合水不应存在有害杂质或者是油脂一类的物质，因为这些物质的存在会影响水泥性能；除此之外，还需要注意水的pH值，通常情况下，PH值不超过4，并且水中的硫酸盐比重大于水的比重1%，这类型的水不应该用于拌合砼；如果施工人员对拌合砼水有质疑，可以进行对比试验，用井水制成混凝土试件，之后用洁净水制成混凝土试件，之后进行对比，如果拌合水制成的试件强度高于洁净水试件强度，则证明该水可以使用，利用对比试验能够直观的分析出，拌合砼水是否可以应用，效果比较好。
其次，水泥质量检测，水泥在混凝土中主要起到的作用是胶凝材料，其对混凝土强度以及耐久性有着重要的影响，在混凝土中，水与水泥的拌合会形成水泥浆，而水泥浆主要的作用填补砂之间的缝隙，之后水泥砂浆与石子一起拌合，进而形成混凝土。根据本工程具体的要求，现场采用的水泥完全符合质量要求，所有本工程使用的砼，不会因为水泥质量而影响砼质量。
再次，石子的质量检测，根据本工程的要求，选择花岗岩碎石作为基本砼的基本原材料，该花岗岩含泥量在0.5%左右，而与针片形状相似的花岗岩，含泥量在10%左右，其含泥量的要求完全符合国家质量检验标准的规定，再加之，在众多的实践中，花岗岩的使用出现质量问题的情况非常少见，因此选择这种石子，质量可以保证。
最后，砂的质量检验，按照相关规范要求，普通混凝土中砂不宜含有过量的杂质，通常要保持在3%以下，否则将影响砼的正常使用。根据规范要求进行检测，发现使用的混凝土，其中砂含有的有害杂质已经超过6%，严重不合格，以此需要进行及时处理。
2.2 原因分析
经过调查分析，之所以砂质量不符合要求，只要是因为水泥并没有完全的将其粘结起来，使得砂中缝隙比较大。而之所以会出现这种现象，主要是由以下原因导致：
首先，砂的质量：现场用砂含泥量超标，导致泥粒总面积大幅度增加，需要更多的水泥浆包裹。同时，泥粒本身强度低，降低了砼的强度，另外，砂子偏细，在重量相同情况下，表面积大大增加，需要更多的水泥浆包裹，否则将有部分砂粒和泥粒不能被水泥浆包裹而形成砂团，大大降低了砼的强度。其次，水泥用量：在砂子偏细，含泥量较大情况下，按常规砼配合比设计，水泥量无疑偏少。不能使水泥浆充分包裹每一粒砂粒，导致砼强度降低。最后，搅拌时间：由于现场砂粒细，含泥量大，砂团不易分散，按常规搅拌时间，不能充分使水泥浆完全包裹砂粒。只有增加搅拌时间，才能保证水泥浆与砂粒均匀混合，有效提高砼的强度。
2.3 处理方法
把原先浇筑的砼刨除，清渣，布筋。用水清洗砂，经检测，洗过的砂细度模数为2.1，含泥量降低为1.5%，符合砼用砂要求。调整砼配合比，相应增大水泥用量，调整后配合比为1：1.17：2.72：0.44設计表观密度为每立方米2400千克；适当增加搅拌时间，原搅拌时间为3分钟，现搅拌时间为5分钟，保证了水泥浆与砂粒充分拌和。经以上处理，顺利完成施工，对试件进行了检测，并对砼采取了钻芯取样，达到了设计强度要求。砼强度测试结果如表2。
3 结论
针对本工程的砼质量问题的分析与处理，笔者认为在施工现场，使用砼应该注意以下几点：
一方面，对砼质量进行控制时，不能只是抓住重点，通常情况下，导致砼质量出现问题主要是由于水泥强度或者是水灰比，也正是因为如此，施工人员往往只是重视这两点，而忽视了其他方面，实际上，影响砼质量的因素还有可能是砂质量，因此在检测砼质量时，不仅要抓住重点，还需要考虑其他因素。
另一方面，做好质量监督工作非常重要，从本工程砼质量检测中，能够明显的反映出质量监督工作的缺失，这是导致砼质量出现问题的主要原因之一，缺少必要的监督将会给工程埋下重大的安全隐患，所以加强质量监督非常重要，将砼质量检验工作纳入到施工体系中，避免施工质量问题的出现。
参考文献
[1]林斌.砼灌注桩质量检验之我见[J].民营科技，2007（7）.
[2]林溢源.浅谈桥梁工程建设中的测量监理与砼质量监理[J].中国科技信息，2005（16）.
[3]JGJ63-89.普通砼拌合用水质量标准.
[4]JGJ52-92.普通砼拌合用砂质量标准及检验方法.