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摘要：随着现代工业技术的不断发展和进步，压片机开始在很多产品生产中得到应用，根据结构的不同，可以将其划分为多冲压片机和单冲压片机，其中后者因为其性能特点，适合应用在实验室、中小医院等场所，便于操作人员能够更好地进行后期保养和维护。本文就针对单冲压片机工作原理加以分析，并探讨其运行过程中常见故障以及维修和保养措施。
关键词：单冲压片机；原理分析；常见故障
要想能够保证生产出高质量的产品，就要能够加大对科学技术的使用，针对片剂而言，压片机在其药品压制中的应用具有显著的功效。主要指标就是药品外观和重量差异，其中单冲压片机的优势就是结构相对简单、整体重量较轻、操作较为方便，也是很多化工实验室、制药研究所以及学校常用的设备。
一、单冲压片机工作原理分析
该类型压片机结构如图一所示，本设备囊括一副冲模，通过电机带动偏心轮、凸轮机构所产生联合作用，偏心轮进行一周旋转之后依次进行填充、压片、出片等工作[1]。打开开关，调节上冲，并且将加料器移动到模孔上方，并且将下冲下降到相应位置。加料器在模孔上方来回进行摆动，并且使用物料填满模孔。然后将加料器移出模孔，并且让模孔物料挤压成片状。压片完成之后，上冲升起、下冲向上运动将片子推送到模孔顶部，然后加料器返回，推送片剂到模孔外部，然后下冲下降到一定位置之后，开始下一步骤的填充、压片、出片，具体步骤如下所示。
二、常见故障探讨
单冲压片机在实际使用期间，常见的故障出现在中模、上冲杆、下冲杆等部件，本文结合实际状况探讨相关的维修保养方法[2]。
（一）下冲上升沉降遭到阻挡
下冲上升就是物料填充后，上冲下降压片之后，主要诱发原因包括以下几种，首先下冲冲头表层出现磨损、不够光滑，或者因为制粒不恰当，诱发物料粘附在中模表层或者冲头表层，导致出片阻力增加；凸轮严重磨损，或者内部进入杂物。
要想从根本上解决这一问题，首先需要对下冲冲头进行检查，一旦发现粘膜现象，则需要结合实际状况来对冲头进行清理，或者重新对物料进行处理；对凸轮进行检查，保持润滑和清洁[3]。
（二）上冲进入到中模之后顶死，机器运转停止
上中进入中模之后进行物料填充，若出现顶死现象，则机器运转会停止，造成这种现象的主要原因包括压力调节过大[4]；因为皮带轮正反运转，从而到加料器出现重复加料的现象；偏心轮和主轴孔缺油，转动阻力过大，严重情况下还会导致磨损出现卡死现象；若进行手动摇晃的话，则可能出现用力不够的现象。
出现上述问题之后，要能够选择有效的方法解决，首先，需要对压力进行调整，每次完成调整之后需要进行试片，结合试片结果再次进行调整；避免出现重复加料的现象，调整过程中不可进行反转造成重复加料，但是没有形成重复叠片的状况可以慢慢通过反转手轮将药片顶上来进行清理重复加的料并拔出药片，若已出现重叠片，顶了车，则需要根据顶车转光进行处理；还要能够保持润滑，针对出现卡死或者严重磨损的现象，要能够立刻进行拆卸修理；利用机电底板上所具有的两个调节螺母对皮带松紧进行调节，手摇压片在启动过程中通过最低点需要用力处理。
（三）加料器损坏
加料器损坏一般都是其和下冲、上冲、中模出现碰撞诱发的损害现象，主要原因概括如下，分别是出片调节力度不够，下冲高出中模平面，或者下冲固定螺钉出现松动现象，下冲升出中模平面诱发其和下冲出现碰撞；其次，中模固定螺钉出现松动，中模高出中模平面板；调整期间出现翻转，或者上冲芯杆位置过低，诱发其和上冲出现碰撞。
出现这种现象的解决方案就是在对冲模进行安装和调整过程中要能够观察螺钉是否出现松动，并做好保养工作。
（四）片重不够稳定
片重出现差异表示根据称重方法所测量单位片重量和平均片重量之间出现的差异，片重差异过大会导致生產的产品质量下降，造成这种现象的主要原因是下冲紧固螺钉出现松动，或者蝶形螺丝松动导致下调节轮转动，让填充量降低[5]。
这种问题的解决方案就是对机械部件的螺钉松动状况进行调整，按时进行保养和维修，在对物料进行配置时，需要检查细节，保证物料的均匀度不受到影响。
结语：
本文在分析和探讨单冲压片机相关原理之后，对其存在的各种故障加以探讨，并提出有效的解决方法。除了包括本文常见的各种故障之外，单冲压片机还存在很多其他问题，例如磨损、声音出现异常、跳片、碎片、卸模困难、产品广度不够等，除了使用因素之外，还包括调节不当的因素、前期对物料进行配置时软材质量不佳等。因此，在对压片机进行使用时，要能对容易出现磨损的机械部件进行检查和及时保养，保证压片机能够实现高效、正常运行。
参考文献：
[1]杨兵.基于ANSYS的压片机机身优化设计[J/OL].机械工程与自动化，2018（02）：90-92
[2]黄俊锋，郭晓宁.基于ADAMS的粉料压片机设计及其仿真分析[J].机电技术，2016（06）：55-59.
[3]林湘玉.制药压片机的特性与选择[J].海峡药学，2014，26（02）：29-32.
[4]伍善根.国外压片机技术的战略升级[J].机电信息，2012（02）：50-54.
[5]姜慧，吕慧侠，jumah masoud，陈箐清，周建平.浅谈我国压片机现状与发展趋势[J].机电信息，2010（05）：41-44.
关键词：单冲压片机；原理分析；常见故障
要想能够保证生产出高质量的产品，就要能够加大对科学技术的使用，针对片剂而言，压片机在其药品压制中的应用具有显著的功效。主要指标就是药品外观和重量差异，其中单冲压片机的优势就是结构相对简单、整体重量较轻、操作较为方便，也是很多化工实验室、制药研究所以及学校常用的设备。
一、单冲压片机工作原理分析
该类型压片机结构如图一所示，本设备囊括一副冲模，通过电机带动偏心轮、凸轮机构所产生联合作用，偏心轮进行一周旋转之后依次进行填充、压片、出片等工作[1]。打开开关，调节上冲，并且将加料器移动到模孔上方，并且将下冲下降到相应位置。加料器在模孔上方来回进行摆动，并且使用物料填满模孔。然后将加料器移出模孔，并且让模孔物料挤压成片状。压片完成之后，上冲升起、下冲向上运动将片子推送到模孔顶部，然后加料器返回，推送片剂到模孔外部，然后下冲下降到一定位置之后，开始下一步骤的填充、压片、出片，具体步骤如下所示。
二、常见故障探讨
单冲压片机在实际使用期间，常见的故障出现在中模、上冲杆、下冲杆等部件，本文结合实际状况探讨相关的维修保养方法[2]。
（一）下冲上升沉降遭到阻挡
下冲上升就是物料填充后，上冲下降压片之后，主要诱发原因包括以下几种，首先下冲冲头表层出现磨损、不够光滑，或者因为制粒不恰当，诱发物料粘附在中模表层或者冲头表层，导致出片阻力增加；凸轮严重磨损，或者内部进入杂物。
要想从根本上解决这一问题，首先需要对下冲冲头进行检查，一旦发现粘膜现象，则需要结合实际状况来对冲头进行清理，或者重新对物料进行处理；对凸轮进行检查，保持润滑和清洁[3]。
（二）上冲进入到中模之后顶死，机器运转停止
上中进入中模之后进行物料填充，若出现顶死现象，则机器运转会停止，造成这种现象的主要原因包括压力调节过大[4]；因为皮带轮正反运转，从而到加料器出现重复加料的现象；偏心轮和主轴孔缺油，转动阻力过大，严重情况下还会导致磨损出现卡死现象；若进行手动摇晃的话，则可能出现用力不够的现象。
出现上述问题之后，要能够选择有效的方法解决，首先，需要对压力进行调整，每次完成调整之后需要进行试片，结合试片结果再次进行调整；避免出现重复加料的现象，调整过程中不可进行反转造成重复加料，但是没有形成重复叠片的状况可以慢慢通过反转手轮将药片顶上来进行清理重复加的料并拔出药片，若已出现重叠片，顶了车，则需要根据顶车转光进行处理；还要能够保持润滑，针对出现卡死或者严重磨损的现象，要能够立刻进行拆卸修理；利用机电底板上所具有的两个调节螺母对皮带松紧进行调节，手摇压片在启动过程中通过最低点需要用力处理。
（三）加料器损坏
加料器损坏一般都是其和下冲、上冲、中模出现碰撞诱发的损害现象，主要原因概括如下，分别是出片调节力度不够，下冲高出中模平面，或者下冲固定螺钉出现松动现象，下冲升出中模平面诱发其和下冲出现碰撞；其次，中模固定螺钉出现松动，中模高出中模平面板；调整期间出现翻转，或者上冲芯杆位置过低，诱发其和上冲出现碰撞。
出现这种现象的解决方案就是在对冲模进行安装和调整过程中要能够观察螺钉是否出现松动，并做好保养工作。
（四）片重不够稳定
片重出现差异表示根据称重方法所测量单位片重量和平均片重量之间出现的差异，片重差异过大会导致生產的产品质量下降，造成这种现象的主要原因是下冲紧固螺钉出现松动，或者蝶形螺丝松动导致下调节轮转动，让填充量降低[5]。
这种问题的解决方案就是对机械部件的螺钉松动状况进行调整，按时进行保养和维修，在对物料进行配置时，需要检查细节，保证物料的均匀度不受到影响。
结语：
本文在分析和探讨单冲压片机相关原理之后，对其存在的各种故障加以探讨，并提出有效的解决方法。除了包括本文常见的各种故障之外，单冲压片机还存在很多其他问题，例如磨损、声音出现异常、跳片、碎片、卸模困难、产品广度不够等，除了使用因素之外，还包括调节不当的因素、前期对物料进行配置时软材质量不佳等。因此，在对压片机进行使用时，要能对容易出现磨损的机械部件进行检查和及时保养，保证压片机能够实现高效、正常运行。
参考文献：
[1]杨兵.基于ANSYS的压片机机身优化设计[J/OL].机械工程与自动化，2018（02）：90-92
[2]黄俊锋，郭晓宁.基于ADAMS的粉料压片机设计及其仿真分析[J].机电技术，2016（06）：55-59.
[3]林湘玉.制药压片机的特性与选择[J].海峡药学，2014，26（02）：29-32.
[4]伍善根.国外压片机技术的战略升级[J].机电信息，2012（02）：50-54.
[5]姜慧，吕慧侠，jumah masoud，陈箐清，周建平.浅谈我国压片机现状与发展趋势[J].机电信息，2010（05）：41-44.