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摘 要：钢模板是一种重要的产品，它在建筑业有着广泛的用途。但是我国现今的钢模板市场，产品品质良莠不齐，难以分辨钢模板的好坏，这就给建筑和机械制造业的原料采购造成了巨大的麻烦。如果不慎选取了质量差的钢模板就会对相应的建筑业造成很大影响，危及建筑物的结构稳定。所以提高钢模板的质量，以及视线标准化的工艺生产，对以钢模板为原料的产业的发展有着重要的作用。本文分析了钢模板质量参差不齐的原因，并对模板的工艺标准化进行了探讨。
关键词：钢模板质量；工艺标准化；改进措施
我国的很多建筑产业需要用到钢模板，但是钢模板的质量却在不断的下滑，同时不断出现钢模板版面不平。焊接强度低甚至漏焊等情况。同时在施工中经常出现相应的流浆、混凝土孔洞等严重的质量问题。这严重影响了施工企业的施工质量，不得不选用价格昂贵的钢模板来保障工程质量，这样大大的增加了建筑的成本。很多施工企业要求要严格规范钢模板生产企业，对钢模板的生产和制造有一个严格的技术标准，采取标准的工艺化生产标准。
1 钢模板生产企业产品质量与工艺标准化的关系
我国的质量控制都是在产品生产之后，进行检验。这种检验质量的模式相对落后，因为很多产品的内在质量不合格，不能保证在长期使用中的质量，但是在生产过后的检验是无法检验出相应长期使用的结果的。在生产过程中不当的操作和其他有害变量能潜在的威胁产品的质量。经统计结果一半以上的产品质量问题都是由于工艺落后导致的，同样在钢模板中也存在这样的问题。有些企业有着先进的设计水平，但是没有提高相应的制造能力。所以同样无法生产出优秀的产品。因此工艺的标准化才是提高产品质量最有效的途径之一，提高工艺标准化的的方法首先要有相应的法律规范来约束工艺标准，同时引进新材料、新技术、新设备将企业引领到一个标准化的工艺时代。产品的工艺标准一方面是由国家有关质量监管部门作出的基本标准，同时更重要的要符合产品使用企业的要求和特点。比如钢模板主要被运用在建筑企业建筑业的主要要求材料的强度，可拉伸程度。所以根据不同的技术要求，采用不同标准化工业，同时在钢模板制造企业中建立标准的流失线式作业，降低生产的成本，提高产量。实现专业与其他企业长期合作的方针，保持一致技术规格，这样就能更容易实现上述标准化的目标。
2 钢模板工艺标准化发展的现状
我国的钢模板企业有近700家左右，在这700家企业中只有100多家是专门为特定建筑企业提供统一产品。剩余的几百家企业在生产产品参差不齐，质量没有确定的保障，产品的不标准化是钢模生产企业产品标准化一个重要的阻碍。在不统一的生产中，就容易造成产品质量的一系列问题，产品生产形不成流水线和机械化作业、质量检测的手段不完善，技术较为落后。另外的一个问题就是很多企业钢模板都是采用互相仿制的模式，尤其是一些小型企业，采用大型企业淘汰后经过简单维修的设备，本身的设备就不达标导致，生产的产品质量差，精度低，同时因为产品不统一，所以经常出现所有设备和原材料以及产品技术规格都不一致的现象，大大下降产品的质量。另外有些企业为了能够占领市场，所以采用降低原材料成本的方式，导致产品技术参数在出厂时就不达标，在使用中更是可能出现各种问题。没有响应的质量管理体系也是工厂生产的一个重要问题，没有相应的产品质量标准，导致产品的好坏全有人主观还判断，造成不准确的判断，所以生产的产品质量良莠不齐。
3 实现工艺标准化的办法
世界一些经济发达国家对工艺标准化工作非常重视。近年来，日本经济实力跃居世界前列，这与该国发达的产品制造业，特别是工艺技术方面的优势是分不开的。前苏联李哈齐汽车厂由于工装标准化程度高，在新工艺准备时，只要设计12.4%的刀具和辅具、27.4%的锻压工具、6.3%的测量工具和6.9%的装配工具。由此可见工艺标准化对缩短工期、提高工效所起的作用。美国的一些科学家热衷于研究，却不屑于搞制造工艺，因而他们研究的新产品在国内得不到先进工艺的支持，反而被外国的公司所利用。这对我们目前存在的重科学轻技术、重设计轻工艺的倾向是一个很好的警戒。
钢模板制造的工艺性很强，生产过程中每道工序的质量都直接影响产品的最终质量，因而必须提高工序能力。在工序管理中，首先必须将工序管理的对象-人、机、料、法、环境所涉及到的具体内容逐一排队并进行标准化，再用标准化来控制这5个要素，从而保证工序始终处于良好的控制状态，保证各工序不生产不合格品和不让不合格品流入下道工序，达到产品质量长期稳定和不断提高的目的。我国大连一家钢模板生产企业从日本引进了钢模板生产线设备，正是由于原辅材料配套、工艺装备先进、自动化程度高，并建立了以产品生产过程为主体，以工序为节点，以产品标准为主导，以环境条件标准、工艺标准、操作标准、检验标准、生产设备标准、工装标准、检验仪器设备标准为保证的，包括班组工作标准在内的种类协调、结构优化的综合性标准体系，才较好地体现出系统效应，具有较强的实践性和效益性，而且这也为企业公正检验、开展认证工作打下基础。所以，只有建立和实施这样的标准体系才能促进钢模板行业走向新阶段。
组合钢模板作为施工企业的普及模板，今后在国内市场需求量中仍将占70写左右。随着我国对外开放步伐的加快，钢模板的出口量也将逐渐增加。目前，大多数钢模板企业的工艺装备和生产状况不能形成规模生产以满足国内外市场的需求。为了适应市场的需求和发展，必须改变观念，加速老厂的设备更新、技术改造和新建厂的工艺装备标准化。钢模板专用设备和模具的制造应该实行标准化、商品化，以高起点尽快改变钢模板生产企业工艺装备的现状，这是保证产品优质低耗、提高效率的一项基础工作，也是企业赖以生存和立于不败之地的可靠保证。
结束语
钢模板是建筑行业建设必要的一种材料，所以钢模板的质量在一定程度上影响了建筑工程的质量。但是现在存在钢模板市场质量参差不齐，建设施工单位难以选择的问题，同时因为钢模的质量问题需要一段时间才能显示，这就加大了选择优秀钢模的难度，针对这种状况采取的方式应该是让钢模板生产市场变的有秩序，实现工艺的标准化，提高质量。这就需要国家有关法律和执法部门的加大管理力度，在企业内采取生产线式自动化生产模式，应用新工艺、新材料实现生产企业的进步，逐渐实现市场采用统一的工艺化钢模板生产。
参考文献
[1]吴诗金.建筑压型钢（铝）板[J].中国建材，1990（3）.
[2]吴诗金，许敦颐.压型金属板的新发展[J].工业建筑，1992（7）.
[3]吴诗金.定型钢模板制作工艺[J].冶金建筑，1979（7）.
[4]欣德里希斯·奥弗曼.如何在日常使用中维护和保养钢模板和钢模带[J].林产工业，2008（2）.
关键词：钢模板质量；工艺标准化；改进措施
我国的很多建筑产业需要用到钢模板，但是钢模板的质量却在不断的下滑，同时不断出现钢模板版面不平。焊接强度低甚至漏焊等情况。同时在施工中经常出现相应的流浆、混凝土孔洞等严重的质量问题。这严重影响了施工企业的施工质量，不得不选用价格昂贵的钢模板来保障工程质量，这样大大的增加了建筑的成本。很多施工企业要求要严格规范钢模板生产企业，对钢模板的生产和制造有一个严格的技术标准，采取标准的工艺化生产标准。
1 钢模板生产企业产品质量与工艺标准化的关系
我国的质量控制都是在产品生产之后，进行检验。这种检验质量的模式相对落后，因为很多产品的内在质量不合格，不能保证在长期使用中的质量，但是在生产过后的检验是无法检验出相应长期使用的结果的。在生产过程中不当的操作和其他有害变量能潜在的威胁产品的质量。经统计结果一半以上的产品质量问题都是由于工艺落后导致的，同样在钢模板中也存在这样的问题。有些企业有着先进的设计水平，但是没有提高相应的制造能力。所以同样无法生产出优秀的产品。因此工艺的标准化才是提高产品质量最有效的途径之一，提高工艺标准化的的方法首先要有相应的法律规范来约束工艺标准，同时引进新材料、新技术、新设备将企业引领到一个标准化的工艺时代。产品的工艺标准一方面是由国家有关质量监管部门作出的基本标准，同时更重要的要符合产品使用企业的要求和特点。比如钢模板主要被运用在建筑企业建筑业的主要要求材料的强度，可拉伸程度。所以根据不同的技术要求，采用不同标准化工业，同时在钢模板制造企业中建立标准的流失线式作业，降低生产的成本，提高产量。实现专业与其他企业长期合作的方针，保持一致技术规格，这样就能更容易实现上述标准化的目标。
2 钢模板工艺标准化发展的现状
我国的钢模板企业有近700家左右，在这700家企业中只有100多家是专门为特定建筑企业提供统一产品。剩余的几百家企业在生产产品参差不齐，质量没有确定的保障，产品的不标准化是钢模生产企业产品标准化一个重要的阻碍。在不统一的生产中，就容易造成产品质量的一系列问题，产品生产形不成流水线和机械化作业、质量检测的手段不完善，技术较为落后。另外的一个问题就是很多企业钢模板都是采用互相仿制的模式，尤其是一些小型企业，采用大型企业淘汰后经过简单维修的设备，本身的设备就不达标导致，生产的产品质量差，精度低，同时因为产品不统一，所以经常出现所有设备和原材料以及产品技术规格都不一致的现象，大大下降产品的质量。另外有些企业为了能够占领市场，所以采用降低原材料成本的方式，导致产品技术参数在出厂时就不达标，在使用中更是可能出现各种问题。没有响应的质量管理体系也是工厂生产的一个重要问题，没有相应的产品质量标准，导致产品的好坏全有人主观还判断，造成不准确的判断，所以生产的产品质量良莠不齐。
3 实现工艺标准化的办法
世界一些经济发达国家对工艺标准化工作非常重视。近年来，日本经济实力跃居世界前列，这与该国发达的产品制造业，特别是工艺技术方面的优势是分不开的。前苏联李哈齐汽车厂由于工装标准化程度高，在新工艺准备时，只要设计12.4%的刀具和辅具、27.4%的锻压工具、6.3%的测量工具和6.9%的装配工具。由此可见工艺标准化对缩短工期、提高工效所起的作用。美国的一些科学家热衷于研究，却不屑于搞制造工艺，因而他们研究的新产品在国内得不到先进工艺的支持，反而被外国的公司所利用。这对我们目前存在的重科学轻技术、重设计轻工艺的倾向是一个很好的警戒。
钢模板制造的工艺性很强，生产过程中每道工序的质量都直接影响产品的最终质量，因而必须提高工序能力。在工序管理中，首先必须将工序管理的对象-人、机、料、法、环境所涉及到的具体内容逐一排队并进行标准化，再用标准化来控制这5个要素，从而保证工序始终处于良好的控制状态，保证各工序不生产不合格品和不让不合格品流入下道工序，达到产品质量长期稳定和不断提高的目的。我国大连一家钢模板生产企业从日本引进了钢模板生产线设备，正是由于原辅材料配套、工艺装备先进、自动化程度高，并建立了以产品生产过程为主体，以工序为节点，以产品标准为主导，以环境条件标准、工艺标准、操作标准、检验标准、生产设备标准、工装标准、检验仪器设备标准为保证的，包括班组工作标准在内的种类协调、结构优化的综合性标准体系，才较好地体现出系统效应，具有较强的实践性和效益性，而且这也为企业公正检验、开展认证工作打下基础。所以，只有建立和实施这样的标准体系才能促进钢模板行业走向新阶段。
组合钢模板作为施工企业的普及模板，今后在国内市场需求量中仍将占70写左右。随着我国对外开放步伐的加快，钢模板的出口量也将逐渐增加。目前，大多数钢模板企业的工艺装备和生产状况不能形成规模生产以满足国内外市场的需求。为了适应市场的需求和发展，必须改变观念，加速老厂的设备更新、技术改造和新建厂的工艺装备标准化。钢模板专用设备和模具的制造应该实行标准化、商品化，以高起点尽快改变钢模板生产企业工艺装备的现状，这是保证产品优质低耗、提高效率的一项基础工作，也是企业赖以生存和立于不败之地的可靠保证。
结束语
钢模板是建筑行业建设必要的一种材料，所以钢模板的质量在一定程度上影响了建筑工程的质量。但是现在存在钢模板市场质量参差不齐，建设施工单位难以选择的问题，同时因为钢模的质量问题需要一段时间才能显示，这就加大了选择优秀钢模的难度，针对这种状况采取的方式应该是让钢模板生产市场变的有秩序，实现工艺的标准化，提高质量。这就需要国家有关法律和执法部门的加大管理力度，在企业内采取生产线式自动化生产模式，应用新工艺、新材料实现生产企业的进步，逐渐实现市场采用统一的工艺化钢模板生产。
参考文献
[1]吴诗金.建筑压型钢（铝）板[J].中国建材，1990（3）.
[2]吴诗金，许敦颐.压型金属板的新发展[J].工业建筑，1992（7）.
[3]吴诗金.定型钢模板制作工艺[J].冶金建筑，1979（7）.
[4]欣德里希斯·奥弗曼.如何在日常使用中维护和保养钢模板和钢模带[J].林产工业，2008（2）.