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【摘 要】 本文以苏州工业园区污水处理厂污水压力管道（外网）工程为依托，从双层管道系统内外管的确定、内外管的单独连接、内外管之间的连接、双层管道水压试验及施工过程质量控制等方面对双层管道系统在污水压力管道中的施工技术进行了探讨。
【关键词】 双层管道系统； 污水压力管道； 施工技术
【中图分类号】 TU761.5 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）01-034-01
1 工程概况
苏州工业园区污水处理厂污水压力管道（外网）工程，是三星面板厂的配套工程。该污水压力管道（外网）工程，设计6根废水管自三星面板厂出来，至污水处理厂，长约1.5KM，除了中水管道采用1.0MPa的PE单管外，其余5根均采用（内管+外管）的双层管道系统。具体分类和尺寸数据如下表所示：
2 双层管道系统在污水压力管道中的施工技术
2.1 双层管道系统的内外管的确定。①双层管道系统的外管尺寸需根据选定的内管尺寸确定，一般应大两级。②本工程内管采用耐腐蚀的PPH管，公称压力均采用1.0MPa。内管均采用de315、de355的β-PPH管（壁厚分别为28.6mm，32.2mm）。β-PPH管为均聚聚丙烯管，其原材料经过β改性，具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有提高的化学稳定性和耐腐蚀性。Beta-（β）-PPH管材执行DIN8077/8078标准。③本工程外管采用公称压力0.6MPa的PE管。
2.2 双层管道系统内外管的单独连接。
2.2.1 内管连接。PPH内管连接一般采用热熔焊接连接，因为这种方法焊接最牢靠、操作便利、气密性好、接口强度高。管道的焊接温度宜控制在5～40℃之间，不得低于0℃，相对湿度不超过80%，当达不到要求时，应采取搭设加工棚的方式进行施工。焊接主要分为下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查等7个步骤。严格按照PPH管道热熔焊接工艺操作手册，控制热熔焊接过程中的工艺参数，尤其是热熔时间、焊接压力、切换时间、冷却时间等四项，并做好相应的记录，是PPH管焊接质量控制的关键。
2.2.2 外管连接。PE外管连接一般采用法兰头热熔焊接。但是值得注意的是，外管套管在弯头连接的问题，通常称为死区外套PE管的焊接问题。由于内管采用的热熔焊接，在施工时先行施工内管，那么外管的弯头连接这个死区，法兰头热熔焊接将不能施工，只能根据设计要求的尺寸，预先采用焊枪进行焊接。
2.3 双层管道系统内外管之间的连接。①为防止内外管因重力落在一起，内外管之间的连接通过厂家提供的管卡固定，de315管材按1.5m间隔设置一个管卡，de355管材按2m间隔设置一个管卡，内管管卡经使用PPH焊条焊接固定。②由于PE外管法兰头热熔焊接的内翻边减小了管道内径，而内管PPH管卡和PE管的内壁是紧密结合的，所以外管内翻边必需刨除才能使内管及管卡安装进外管内。
2.4 双层管道系统水压试验。
2.4.1 废水压力管道铺设完毕后，需进行整个管道系统的水压试验。PPH内管及中水管道的试验压力为0.9MPa，PE外套管的试验压力为0.4MPa。
2.4.2 内管水压试验。由于内管水压试验压力大于外管的试验压力，因此内管水压试验必须单独进行试验。在管道体系装置结束后再悉数查看，核对已装置的管子、阀门、垫片、紧固件等，把不宜和管道一同试压的配件撤除，换上暂时短管，一切开口处进行关闭，并从最低处灌水，高处放水。对试压合格的管道进行吹洗作业，直至尘垢洁净停止。实验时，应缓慢注水，注满后应做密封查看。加压宜用手压泵缓缓升压至实验压力后，稳压1小时，压力降低小于0.05MPa，然后降压至作业压力的（试验压力为体系作业压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，本工程作业压力为0.6MPa）1.15倍稳压2小时，进行外观查看，不渗不漏，压力降低不超过0.03MPa为合格。
2.4.3 外管水压试验。由于外管水压试验压力小于内管的试验压力，因此外管水压试验可以在内管施工完成后进行试验。同时由于条件限制，外管水压试验按井段局部做严密性试验。
2.5 双层管道系统施工过程质量控制。①对双层管道系统进行包固，能够避免外力对双层管道系统的破坏。②对双层管道系统基础进行加固处理。根据地勘报告和现场开挖情况，必要时需要对开挖基础进行加固处理，常用的方法是采用超挖，使用沙石换填施工，或者采用桩基础。③为确保安全运行，及时发现安全隐患，必须沿着管道沿线设置监测井。一般情况下监测井按照大约150m左右的距离设置一个，监测井以设置在较低位置为原则。同时双层废水管道系统敷设有一定的坡度，以便及时发现管道泄漏，并适当考虑管道伸缩补偿量。
3 结束语
通过双层管道系统在污水压力管道中的施工技术的探讨，为我们在相关施工中积累了经验，为以后的施工提供了借鉴。
【关键词】 双层管道系统； 污水压力管道； 施工技术
【中图分类号】 TU761.5 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）01-034-01
1 工程概况
苏州工业园区污水处理厂污水压力管道（外网）工程，是三星面板厂的配套工程。该污水压力管道（外网）工程，设计6根废水管自三星面板厂出来，至污水处理厂，长约1.5KM，除了中水管道采用1.0MPa的PE单管外，其余5根均采用（内管+外管）的双层管道系统。具体分类和尺寸数据如下表所示：
2 双层管道系统在污水压力管道中的施工技术
2.1 双层管道系统的内外管的确定。①双层管道系统的外管尺寸需根据选定的内管尺寸确定，一般应大两级。②本工程内管采用耐腐蚀的PPH管，公称压力均采用1.0MPa。内管均采用de315、de355的β-PPH管（壁厚分别为28.6mm，32.2mm）。β-PPH管为均聚聚丙烯管，其原材料经过β改性，具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有提高的化学稳定性和耐腐蚀性。Beta-（β）-PPH管材执行DIN8077/8078标准。③本工程外管采用公称压力0.6MPa的PE管。
2.2 双层管道系统内外管的单独连接。
2.2.1 内管连接。PPH内管连接一般采用热熔焊接连接，因为这种方法焊接最牢靠、操作便利、气密性好、接口强度高。管道的焊接温度宜控制在5～40℃之间，不得低于0℃，相对湿度不超过80%，当达不到要求时，应采取搭设加工棚的方式进行施工。焊接主要分为下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查等7个步骤。严格按照PPH管道热熔焊接工艺操作手册，控制热熔焊接过程中的工艺参数，尤其是热熔时间、焊接压力、切换时间、冷却时间等四项，并做好相应的记录，是PPH管焊接质量控制的关键。
2.2.2 外管连接。PE外管连接一般采用法兰头热熔焊接。但是值得注意的是，外管套管在弯头连接的问题，通常称为死区外套PE管的焊接问题。由于内管采用的热熔焊接，在施工时先行施工内管，那么外管的弯头连接这个死区，法兰头热熔焊接将不能施工，只能根据设计要求的尺寸，预先采用焊枪进行焊接。
2.3 双层管道系统内外管之间的连接。①为防止内外管因重力落在一起，内外管之间的连接通过厂家提供的管卡固定，de315管材按1.5m间隔设置一个管卡，de355管材按2m间隔设置一个管卡，内管管卡经使用PPH焊条焊接固定。②由于PE外管法兰头热熔焊接的内翻边减小了管道内径，而内管PPH管卡和PE管的内壁是紧密结合的，所以外管内翻边必需刨除才能使内管及管卡安装进外管内。
2.4 双层管道系统水压试验。
2.4.1 废水压力管道铺设完毕后，需进行整个管道系统的水压试验。PPH内管及中水管道的试验压力为0.9MPa，PE外套管的试验压力为0.4MPa。
2.4.2 内管水压试验。由于内管水压试验压力大于外管的试验压力，因此内管水压试验必须单独进行试验。在管道体系装置结束后再悉数查看，核对已装置的管子、阀门、垫片、紧固件等，把不宜和管道一同试压的配件撤除，换上暂时短管，一切开口处进行关闭，并从最低处灌水，高处放水。对试压合格的管道进行吹洗作业，直至尘垢洁净停止。实验时，应缓慢注水，注满后应做密封查看。加压宜用手压泵缓缓升压至实验压力后，稳压1小时，压力降低小于0.05MPa，然后降压至作业压力的（试验压力为体系作业压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，本工程作业压力为0.6MPa）1.15倍稳压2小时，进行外观查看，不渗不漏，压力降低不超过0.03MPa为合格。
2.4.3 外管水压试验。由于外管水压试验压力小于内管的试验压力，因此外管水压试验可以在内管施工完成后进行试验。同时由于条件限制，外管水压试验按井段局部做严密性试验。
2.5 双层管道系统施工过程质量控制。①对双层管道系统进行包固，能够避免外力对双层管道系统的破坏。②对双层管道系统基础进行加固处理。根据地勘报告和现场开挖情况，必要时需要对开挖基础进行加固处理，常用的方法是采用超挖，使用沙石换填施工，或者采用桩基础。③为确保安全运行，及时发现安全隐患，必须沿着管道沿线设置监测井。一般情况下监测井按照大约150m左右的距离设置一个，监测井以设置在较低位置为原则。同时双层废水管道系统敷设有一定的坡度，以便及时发现管道泄漏，并适当考虑管道伸缩补偿量。
3 结束语
通过双层管道系统在污水压力管道中的施工技术的探讨，为我们在相关施工中积累了经验，为以后的施工提供了借鉴。