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摘要：技术监督是热电厂的一项重要的基础工作，本文就技术监督在我厂的应用情况进行了介绍，体现了技术监督的重要性。
关键词：技术监督 安全 节能 经济
电厂技术监督是保证设备安全、可靠、经济运行的重要手段，也是发电企业生产技术管理的一项重要基础工作，贯穿于设计、监造、安装、调试、运行、检修、技改等各过程。根据热电厂的实际情况，必须开展的技术监督有化学监督、热工监督、环保监督、节能监督、电测监督、继电保护监督、金属监督和绝缘监督。
一、 技术监督的现状
作为一项长期的监督工作，热电厂于去年成立了技术监督部门，编制了技术监督管理办法及分项管理细则，各个技术监督由专工兼管，于去年7月份正式实施。为了能够及时掌握技术监督情况，我们采用周报的形式进行总结汇总。在不到一年的时间里，我厂技术监督经历了检修和运行的检验，整体上达到了技术监督的基本要求。
二、 技术监督在电厂中的应用
技术监督管理办法出台后，各分项监督按照管理办法进行监管。在我厂中的应用主要体现在以下几个方面：
1.化学监督
化学监督细则制定后，在检修期间我们开展了以下工作：
1）对三台锅炉的汽包、省煤器、水冷壁进行检查，汽包的检查内容主要有：汽包内壁及附属装置的腐蚀、结垢情况；水位线的检查确认；加药管的污堵情况以及停炉保养镀膜情况。省煤器和水冷壁的检查内容主要有：内壁的腐蚀、结垢情况；停炉保养镀膜情况；沉积物情况。检查过程中发现：汽包水位线明显，热力系统内部存在轻微的腐蚀现象，十八胺保养效果不好，加药管没有出现污堵情况但是出液口存在明显的积盐现象，热力系统内部存在较多的泥沙杂质。
2）对汽机的附属设备进行检查。十八胺镀膜效果不好，低压除氧器内氧腐蚀严重，系统内部存在较多的泥沙杂质。
3）对油系统进行检查。1#主油箱存在少量油泥，2#主油箱由于2#机汽封漏气，汽轮机油水分超标，造成焊缝锈蚀。共化验油样12个，送检3个，其中，3#给水泵油运动粘度超标，主油箱油质颗粒度超标。
根据以上监督结果，在机组启动前，我们对3#给水泵油进行了更换，对汽轮机油加强了滤油处理，保证了启动前所有油质合格。
2.热工监督
1）仪表校验。对全厂2000余块仪表进行校验，并出具相关校验报告。其中压力开关、差压开关的校验工作进行外委校验，送至天津市计量研究院进行校验并出具校验报告。
2）对热控机柜与仪表盘台底部的电缆孔洞进行严密封闭、防尘、防火，并对控制柜底部覆盖绝缘胶皮。
3）检修后的主要热控仪表，在主设备投入运行前，进行了系统联调，其系统综合误差经过测试符合要求。检修期间对所有热工系统插件进行检查和校验。对主要测量参数、保护系统、自动调节系统的插件进行了检查，并结合DCS点检项目对所有控制系统进行了点检并出具各项检验报告。
4）机组启动前对所有设备进行了连锁保护试验，对重要的机组保护进行实际传动，并出具试验卡，几方共同确认正确可靠，方可投入运行。
通过以上热工技术监督，我们基本确保了热工仪表的投入率和合格率，保证了PLC和DCS控制系统的稳定运行，从而确保了基础数据的准确性和完备性。
3.节能监督
在检修期间，我们进行了3项节能改造和1项厂用电调整：
1）锅炉排污水回收改造。我厂锅炉正常运行期间（在两台锅炉运行的情况下）实际排污量一般在8-12t/h左右（排污量根据水质问题调节），则一天的排污量则在192t -288t左右，水温在100-200℃，另外每次锅炉停炉放水，或者锅炉冲洗放水，水量在75t左右，这样大量的水流入排污降温池则造成大量的热量浪费以及水资源的浪费。通过检修期间的节能改造，把连续排污扩容器出水管改造至16米引至汽机房一次热网回水管段，提高热水循环利用率，降低热量损失。
2）化学工业水泵和除盐水泵变频改造。我厂工业水泵额定出力为200t/h，冬季采暖时期水量大，工业水用量约为200t/h（额定电流90A），但是在非采暖期，机组补水量约为30～50t/h，加上冷却水，共需要工业水约为120t/h（电流约为55A），因工业水泵流量无法调节至120t/h，造成水资源浪费。除盐水泵额定出力为150t/h（额定电流74A），最大负荷下，除盐水泵出口压力为0.5MPa，非采暖期，机组补水量为30～50t/h（电流20-25A），除盐水泵出口压力升至0.6MPa，导致水泵憋压。
对4台工业水泵和4台除盐水泵电机加装变频器，通过变频调节替代节流和回流调节，减少损失达到稳定供水和节能的效果。改造完成后，减少了工业水的水资源浪费，降低生产成本；防止除盐水泵憋压导致电机及泵体的损坏而产生的生产耗费；节约电能，降低厂用电率；同时还能节约维修及更换配件等费用。
3）点火风、播煤风改造。我厂锅炉启动阶段投入点火燃油系统，但每台炉的2个点火器风道入口设计的为固定档板，也就是风量无法随时调整，给锅炉的启动和安全运行带来困难，风量调整不均，火焰中心和火焰长度均有偏移，严重时造成点火器烧损，影响机组正常启动计划。
4.环保监督
运行中，我们对烟气进行实时监测，确保了烟气的达标排放。定期对灰渣系统进行检查，确保灰渣系统的正常运行。
5.电测监督
本次检修期间共校验了5块电压表，7块电流表和6块电度表计。通过检测发现，6块电度表计均存在变比设置错误，导致表计运转较快的问题。通过电测监督，及时的发现了电度计量表计不准确的问题，并得到了修正，从而为生产提供了准确的基础数据。
6.绝缘监督
通过绝缘监督，确保了电机每次启动前的测绝缘操作，保证了启动设备的绝缘合格。
7.继电保护监督
对6kV厂用系统保护装置进行了校验和传动工作，合格。对1#、2#发电机保护装置的校验和传动工作，合格。对1#、2#高压厂用电抗器保护装置的校验和传动工作，合格。对低厂变差动保护装置WDZ441EX一套及高压电动机综合保护装置WDZ430EX一套进行了装置调试及校验。
通过继电保护监督，保证了继电保护装置的完好性，确保了稳定运行。
三、结束语
热电厂的技术监督工作，按照依法监督、分级管理的原则，对检修和运行实施了全过程、全方位的监督管理，基本形成了以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段的质量、标准、计量三位一体的技术监督管理体系，在保障机组安全、平稳、经济运行方面发挥了重要作用。
参考文献
[1] GB/T12145-2008，火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量， 国家质量监督检验检疫总局发布，2008。
关键词：技术监督 安全 节能 经济
电厂技术监督是保证设备安全、可靠、经济运行的重要手段，也是发电企业生产技术管理的一项重要基础工作，贯穿于设计、监造、安装、调试、运行、检修、技改等各过程。根据热电厂的实际情况，必须开展的技术监督有化学监督、热工监督、环保监督、节能监督、电测监督、继电保护监督、金属监督和绝缘监督。
一、 技术监督的现状
作为一项长期的监督工作，热电厂于去年成立了技术监督部门，编制了技术监督管理办法及分项管理细则，各个技术监督由专工兼管，于去年7月份正式实施。为了能够及时掌握技术监督情况，我们采用周报的形式进行总结汇总。在不到一年的时间里，我厂技术监督经历了检修和运行的检验，整体上达到了技术监督的基本要求。
二、 技术监督在电厂中的应用
技术监督管理办法出台后，各分项监督按照管理办法进行监管。在我厂中的应用主要体现在以下几个方面：
1.化学监督
化学监督细则制定后，在检修期间我们开展了以下工作：
1）对三台锅炉的汽包、省煤器、水冷壁进行检查，汽包的检查内容主要有：汽包内壁及附属装置的腐蚀、结垢情况；水位线的检查确认；加药管的污堵情况以及停炉保养镀膜情况。省煤器和水冷壁的检查内容主要有：内壁的腐蚀、结垢情况；停炉保养镀膜情况；沉积物情况。检查过程中发现：汽包水位线明显，热力系统内部存在轻微的腐蚀现象，十八胺保养效果不好，加药管没有出现污堵情况但是出液口存在明显的积盐现象，热力系统内部存在较多的泥沙杂质。
2）对汽机的附属设备进行检查。十八胺镀膜效果不好，低压除氧器内氧腐蚀严重，系统内部存在较多的泥沙杂质。
3）对油系统进行检查。1#主油箱存在少量油泥，2#主油箱由于2#机汽封漏气，汽轮机油水分超标，造成焊缝锈蚀。共化验油样12个，送检3个，其中，3#给水泵油运动粘度超标，主油箱油质颗粒度超标。
根据以上监督结果，在机组启动前，我们对3#给水泵油进行了更换，对汽轮机油加强了滤油处理，保证了启动前所有油质合格。
2.热工监督
1）仪表校验。对全厂2000余块仪表进行校验，并出具相关校验报告。其中压力开关、差压开关的校验工作进行外委校验，送至天津市计量研究院进行校验并出具校验报告。
2）对热控机柜与仪表盘台底部的电缆孔洞进行严密封闭、防尘、防火，并对控制柜底部覆盖绝缘胶皮。
3）检修后的主要热控仪表，在主设备投入运行前，进行了系统联调，其系统综合误差经过测试符合要求。检修期间对所有热工系统插件进行检查和校验。对主要测量参数、保护系统、自动调节系统的插件进行了检查，并结合DCS点检项目对所有控制系统进行了点检并出具各项检验报告。
4）机组启动前对所有设备进行了连锁保护试验，对重要的机组保护进行实际传动，并出具试验卡，几方共同确认正确可靠，方可投入运行。
通过以上热工技术监督，我们基本确保了热工仪表的投入率和合格率，保证了PLC和DCS控制系统的稳定运行，从而确保了基础数据的准确性和完备性。
3.节能监督
在检修期间，我们进行了3项节能改造和1项厂用电调整：
1）锅炉排污水回收改造。我厂锅炉正常运行期间（在两台锅炉运行的情况下）实际排污量一般在8-12t/h左右（排污量根据水质问题调节），则一天的排污量则在192t -288t左右，水温在100-200℃，另外每次锅炉停炉放水，或者锅炉冲洗放水，水量在75t左右，这样大量的水流入排污降温池则造成大量的热量浪费以及水资源的浪费。通过检修期间的节能改造，把连续排污扩容器出水管改造至16米引至汽机房一次热网回水管段，提高热水循环利用率，降低热量损失。
2）化学工业水泵和除盐水泵变频改造。我厂工业水泵额定出力为200t/h，冬季采暖时期水量大，工业水用量约为200t/h（额定电流90A），但是在非采暖期，机组补水量约为30～50t/h，加上冷却水，共需要工业水约为120t/h（电流约为55A），因工业水泵流量无法调节至120t/h，造成水资源浪费。除盐水泵额定出力为150t/h（额定电流74A），最大负荷下，除盐水泵出口压力为0.5MPa，非采暖期，机组补水量为30～50t/h（电流20-25A），除盐水泵出口压力升至0.6MPa，导致水泵憋压。
对4台工业水泵和4台除盐水泵电机加装变频器，通过变频调节替代节流和回流调节，减少损失达到稳定供水和节能的效果。改造完成后，减少了工业水的水资源浪费，降低生产成本；防止除盐水泵憋压导致电机及泵体的损坏而产生的生产耗费；节约电能，降低厂用电率；同时还能节约维修及更换配件等费用。
3）点火风、播煤风改造。我厂锅炉启动阶段投入点火燃油系统，但每台炉的2个点火器风道入口设计的为固定档板，也就是风量无法随时调整，给锅炉的启动和安全运行带来困难，风量调整不均，火焰中心和火焰长度均有偏移，严重时造成点火器烧损，影响机组正常启动计划。
4.环保监督
运行中，我们对烟气进行实时监测，确保了烟气的达标排放。定期对灰渣系统进行检查，确保灰渣系统的正常运行。
5.电测监督
本次检修期间共校验了5块电压表，7块电流表和6块电度表计。通过检测发现，6块电度表计均存在变比设置错误，导致表计运转较快的问题。通过电测监督，及时的发现了电度计量表计不准确的问题，并得到了修正，从而为生产提供了准确的基础数据。
6.绝缘监督
通过绝缘监督，确保了电机每次启动前的测绝缘操作，保证了启动设备的绝缘合格。
7.继电保护监督
对6kV厂用系统保护装置进行了校验和传动工作，合格。对1#、2#发电机保护装置的校验和传动工作，合格。对1#、2#高压厂用电抗器保护装置的校验和传动工作，合格。对低厂变差动保护装置WDZ441EX一套及高压电动机综合保护装置WDZ430EX一套进行了装置调试及校验。
通过继电保护监督，保证了继电保护装置的完好性，确保了稳定运行。
三、结束语
热电厂的技术监督工作，按照依法监督、分级管理的原则，对检修和运行实施了全过程、全方位的监督管理，基本形成了以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段的质量、标准、计量三位一体的技术监督管理体系，在保障机组安全、平稳、经济运行方面发挥了重要作用。
参考文献
[1] GB/T12145-2008，火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量， 国家质量监督检验检疫总局发布，2008。