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[摘 要]本文首先阐述了机械设计加工中常见问题，然后提出了具体的解决措施，从而提升加工水平，提升企业的发展水平。？机械设计加工过程中，有一些问题是比较常见的，由此对机械设计水平产生较大影响，也不利于企业经济发展的持续进行。本文在此提出了自己的观点。
[关键词]机械设计； 现存问题； 解决策略；
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0045-01
随着社会的不断进步，机械化大生产已经广泛的应用于我国的工业生产中，在我国经济发展的过程中发挥了重要的作用。但是由于机械设计加工是一项严谨的工作，需要根据机械设备的使用用途，来确定机械设备的组成模式，其中要用到的零部件型号、规格以及材质，如何合理搭配才能够提高机械设备的性能，延长使用寿命，这是机械设计加工的关键要素。所以要加强对机械设计加工的质量管理。本文主要对机械设计加工中的常见问题进行了分析，然后提出了解决的措施。
一、机械设计加工中常见的问题
1、加工精度较低
在机械设计加工过程中容易受到多种因素的影响，从而影响加工精度，例如，机械设计加工系统受热变形、受力变形、夹具和刀具的磨损及制造误差、刀具不合适、机床磨损以及运动误差等因素，在机械设计加工中这些误差是难以进行消除的，只能在设计加工过程中，深入分析和研究误差的原因，及时采取有效措施，最大程度地提高机械设计加工精度，提高机械设计加工产品的质量。
2、设计标准化问题
机械设计必须依照一定的标准，并且此标准直接决定了产品最终的质量以及制造过程中的成本支出，标准化包括机械产品的结构、性能、尺寸、检验要求等众多方面，一般以行业标准为主，而机械产品标准化的先进性主要是指设计方式的先进程度，好的标准化设计能够减少产品的设计周期、降低生产成本，并能够保证产品的质量。
3、机械设计加工产品的性价比较低
机械设计加工是一项精密性和专业性很强的工作，工作人员必须具有强烈的责任心，充分考虑到多方面的影响因素，不断优化和改进机械设计加工工艺，才能更好地保障机械设计加工零件的质量。但是在实际的机械设计加工过程中，很多企业依然采用的是比较落后的加工设备，设计加工的产品性价比较低，多种设计加工成本都很高，在激烈社会主义市场环境下，企业的综合竞争力很低，不仅影响了机械设计加工产品的使用性能，而且影响了机械设计加工企业的可持续发展。
4、润滑剂问题
机械产品对零部件的尺寸精度有极高的要求，而在对零件进行加工的过程中涉及到冲压、切割、轧制等生产工艺，不可避免的都需要使用到润滑油，润滑油必须具备清洁、防锈、冷却等众多性能。而冷却液的消耗是整个生产过程中耗能的主要部分，直接决定了加工成本，因此必须选择适当的冷却液，以最小的投入实现最大的生产效果。
二、机械设计加工的有效策略
1、合理选择机械设计加工零件材料
在机械设计加工中，要合理选择机械设计加工零件材料，不仅有利于提升机械设计加工质量，降低机械设计加工成本，还可以更好地满足机械设计加工的工艺性能、使用性能等要求。在选择机械设计加工零件材料时，就要充分考到材料的性价比、工艺性能、质量、价格等因素，根据机械加工设计工艺要求，结合在机械设计加工过程中产品表面层的受力和物理性能，选择性价比最高的零件材料，降低机械设计加工成本，提升机械设计加工企业的综合竞争力，严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，标准化、大批量地生产常见零件，规范零件的原材料、性能指标、结构以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。
2、提高机械设计的标准化和批量化水平
在市场需求不断提高的形势下，机械企业要想提高产品的综合质量和自身的竞争力，就需要进行高标准和高批量的产品设计加工，这是降低成本，提高产品质量的重要手段。零件设计标准化是指分析零件材料、设计方式、结构性能等众多方面的特点，最终确定统一的参考标准，并依照标准零件生产标准开展大批量的生产，简化设计流程，降低生产周期和资源消耗，提高制造企业的生产效益，从而达到优化产品结构的目的。
3、设置合理的切削参数
切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，切削深度和切削速度对于机械设计加工零件的质量有着直接的影响。在对机械设计加工零件进行切削时，要根据加工零件的自身属性和材料特性，合理设置切削参数，最主要的就是合理设置切削速度和切削深度，避免在机械设计加工过程中在零件表面产生积屑瘤。另外，在加工零件过程中，可以适当使用切削液，可以有效降低机械设计加工切削过程中产生的不均匀的温度和力度。
4、润滑剂的使用
冷却液的使用是机械加工中必不可少的一个环节，尤其是在冲压、研磨、切削等环节中有效使用润滑液能够增强产品的加工精度，提高产品表面的光滑感，延长装备的使用寿命。技术人员还应该将温度控制在合理范围内，并清理金属碎屑，这对于保证机床的正常运行以及成本控制有重要的意义。金属润滑剂必须满足防腐、冷却、润滑等效果，合理选择纯油或者水溶类润滑油。
5、机械设计制造强度的提升
机械设计制造强度的提升相当关键，在实践的设计项目之中，应当尽可能的减少悬臂的长度，在其中还需要充分的考虑到受力点以及支撑点之间的距离。一般情况之下受力点以及支撑点的距离不能够太远，这一点很关键。同时还需要注意的是，荷载的零部件不能够使用摩擦力来进行传力，不能够忽略其中存在的作用和振动性。在实践的工作过程之中，受力点的分布也相当重要，零件的变形情况，不容忽视，不能够仅仅使用单一的力量传递途径，在针对机械设计制造进行分析的过程之中还应当充分的考虑到弯曲应力以及刚度偏大等问题。应尽量减小作用在地基上的力，尽可能避免不传力中间零件受力。工作负载或者预变形产生的变形方向是不能够相同的。
6、模型设计
该模型考虑使用适当的属性和方法进行有效的开发过程模型组件和功能之间的关系，这种关系主要是水平的要求，除了要有思考能力的空间明确的设计师，也理解和积累一些必要的模拟技术，增加灵活性和优化组件模式因此，在设计过程中必须考虑到未来需要提高的部分设计合理，控制因素，提高零件的设计可调。
7、加工过程中的防火安全
机械加工中火灾防范必不可少，造成这样的原因很多。一方面在实际的工作中未能设置安全防护措施，另一方面在实际的机械加工中未能制定相关的应急预案，导致火灾事故损失严重。第三，机械加工工作人员缺乏比较全面的安全教育，导致工作人员的安全意识不高，在实际的工作中不能做到预防火灾。最后，机械加工单位在实际的加工工作中没有做好监管工作，导致火灾事故增加。
三、结束语
综上所述，在越来越激烈的市场竞争中，企业的核心竞争力在于产品质量，现在还存在着很多制约产品质量和企业可持续发展的机械设计及加工问题，企业为了提高产品质量及企业竞争力，必须采用有效地方法去尽力解决这些问题，实现机械设计和加工水平的提高。
参考文献
[1] 曾凡娇，高展.机械加工润滑剂的影响因素探讨[J].黑龙江科技信息，2011（09）.
[2] 何战洋，詹士会.关于机械设计加工中常见问题思考[J].科技致富向导，2013，（20）.
[3] 周雪峰.机械设计加工中的注意问题分析[J].电子制作，2013
[关键词]机械设计； 现存问题； 解决策略；
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0045-01
随着社会的不断进步，机械化大生产已经广泛的应用于我国的工业生产中，在我国经济发展的过程中发挥了重要的作用。但是由于机械设计加工是一项严谨的工作，需要根据机械设备的使用用途，来确定机械设备的组成模式，其中要用到的零部件型号、规格以及材质，如何合理搭配才能够提高机械设备的性能，延长使用寿命，这是机械设计加工的关键要素。所以要加强对机械设计加工的质量管理。本文主要对机械设计加工中的常见问题进行了分析，然后提出了解决的措施。
一、机械设计加工中常见的问题
1、加工精度较低
在机械设计加工过程中容易受到多种因素的影响，从而影响加工精度，例如，机械设计加工系统受热变形、受力变形、夹具和刀具的磨损及制造误差、刀具不合适、机床磨损以及运动误差等因素，在机械设计加工中这些误差是难以进行消除的，只能在设计加工过程中，深入分析和研究误差的原因，及时采取有效措施，最大程度地提高机械设计加工精度，提高机械设计加工产品的质量。
2、设计标准化问题
机械设计必须依照一定的标准，并且此标准直接决定了产品最终的质量以及制造过程中的成本支出，标准化包括机械产品的结构、性能、尺寸、检验要求等众多方面，一般以行业标准为主，而机械产品标准化的先进性主要是指设计方式的先进程度，好的标准化设计能够减少产品的设计周期、降低生产成本，并能够保证产品的质量。
3、机械设计加工产品的性价比较低
机械设计加工是一项精密性和专业性很强的工作，工作人员必须具有强烈的责任心，充分考虑到多方面的影响因素，不断优化和改进机械设计加工工艺，才能更好地保障机械设计加工零件的质量。但是在实际的机械设计加工过程中，很多企业依然采用的是比较落后的加工设备，设计加工的产品性价比较低，多种设计加工成本都很高，在激烈社会主义市场环境下，企业的综合竞争力很低，不仅影响了机械设计加工产品的使用性能，而且影响了机械设计加工企业的可持续发展。
4、润滑剂问题
机械产品对零部件的尺寸精度有极高的要求，而在对零件进行加工的过程中涉及到冲压、切割、轧制等生产工艺，不可避免的都需要使用到润滑油，润滑油必须具备清洁、防锈、冷却等众多性能。而冷却液的消耗是整个生产过程中耗能的主要部分，直接决定了加工成本，因此必须选择适当的冷却液，以最小的投入实现最大的生产效果。
二、机械设计加工的有效策略
1、合理选择机械设计加工零件材料
在机械设计加工中，要合理选择机械设计加工零件材料，不仅有利于提升机械设计加工质量，降低机械设计加工成本，还可以更好地满足机械设计加工的工艺性能、使用性能等要求。在选择机械设计加工零件材料时，就要充分考到材料的性价比、工艺性能、质量、价格等因素，根据机械加工设计工艺要求，结合在机械设计加工过程中产品表面层的受力和物理性能，选择性价比最高的零件材料，降低机械设计加工成本，提升机械设计加工企业的综合竞争力，严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，标准化、大批量地生产常见零件，规范零件的原材料、性能指标、结构以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。
2、提高机械设计的标准化和批量化水平
在市场需求不断提高的形势下，机械企业要想提高产品的综合质量和自身的竞争力，就需要进行高标准和高批量的产品设计加工，这是降低成本，提高产品质量的重要手段。零件设计标准化是指分析零件材料、设计方式、结构性能等众多方面的特点，最终确定统一的参考标准，并依照标准零件生产标准开展大批量的生产，简化设计流程，降低生产周期和资源消耗，提高制造企业的生产效益，从而达到优化产品结构的目的。
3、设置合理的切削参数
切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，切削深度和切削速度对于机械设计加工零件的质量有着直接的影响。在对机械设计加工零件进行切削时，要根据加工零件的自身属性和材料特性，合理设置切削参数，最主要的就是合理设置切削速度和切削深度，避免在机械设计加工过程中在零件表面产生积屑瘤。另外，在加工零件过程中，可以适当使用切削液，可以有效降低机械设计加工切削过程中产生的不均匀的温度和力度。
4、润滑剂的使用
冷却液的使用是机械加工中必不可少的一个环节，尤其是在冲压、研磨、切削等环节中有效使用润滑液能够增强产品的加工精度，提高产品表面的光滑感，延长装备的使用寿命。技术人员还应该将温度控制在合理范围内，并清理金属碎屑，这对于保证机床的正常运行以及成本控制有重要的意义。金属润滑剂必须满足防腐、冷却、润滑等效果，合理选择纯油或者水溶类润滑油。
5、机械设计制造强度的提升
机械设计制造强度的提升相当关键，在实践的设计项目之中，应当尽可能的减少悬臂的长度，在其中还需要充分的考虑到受力点以及支撑点之间的距离。一般情况之下受力点以及支撑点的距离不能够太远，这一点很关键。同时还需要注意的是，荷载的零部件不能够使用摩擦力来进行传力，不能够忽略其中存在的作用和振动性。在实践的工作过程之中，受力点的分布也相当重要，零件的变形情况，不容忽视，不能够仅仅使用单一的力量传递途径，在针对机械设计制造进行分析的过程之中还应当充分的考虑到弯曲应力以及刚度偏大等问题。应尽量减小作用在地基上的力，尽可能避免不传力中间零件受力。工作负载或者预变形产生的变形方向是不能够相同的。
6、模型设计
该模型考虑使用适当的属性和方法进行有效的开发过程模型组件和功能之间的关系，这种关系主要是水平的要求，除了要有思考能力的空间明确的设计师，也理解和积累一些必要的模拟技术，增加灵活性和优化组件模式因此，在设计过程中必须考虑到未来需要提高的部分设计合理，控制因素，提高零件的设计可调。
7、加工过程中的防火安全
机械加工中火灾防范必不可少，造成这样的原因很多。一方面在实际的工作中未能设置安全防护措施，另一方面在实际的机械加工中未能制定相关的应急预案，导致火灾事故损失严重。第三，机械加工工作人员缺乏比较全面的安全教育，导致工作人员的安全意识不高，在实际的工作中不能做到预防火灾。最后，机械加工单位在实际的加工工作中没有做好监管工作，导致火灾事故增加。
三、结束语
综上所述，在越来越激烈的市场竞争中，企业的核心竞争力在于产品质量，现在还存在着很多制约产品质量和企业可持续发展的机械设计及加工问题，企业为了提高产品质量及企业竞争力，必须采用有效地方法去尽力解决这些问题，实现机械设计和加工水平的提高。
参考文献
[1] 曾凡娇，高展.机械加工润滑剂的影响因素探讨[J].黑龙江科技信息，2011（09）.
[2] 何战洋，詹士会.关于机械设计加工中常见问题思考[J].科技致富向导，2013，（20）.
[3] 周雪峰.机械设计加工中的注意问题分析[J].电子制作，2013