【摘 要】
：
该项目利用纳米乳化和切割技术,将功能性物质(主要用于包覆相变调温、杀菌、抗菌、消毒、驱蚊、防螨、香精、精油、香薰、农药、医药、油墨、日化、洗涤等众多功能性物质)切割分散成300～500纳米的微颗粒,然后利用化学沉积法、物理化学法、溶胶—凝胶法等微胶囊包覆技术,将功能性微量物质包裹在500纳米～5微米的聚合物薄膜中,胶囊内物质的原有物理和化学性质丝毫无损,该专有技术实现了胶囊内功能性物质反应可控化、功能(释放)持久化、植入载体方便化,拓宽了功能性材料的应用领域.
论文部分内容阅读
该项目利用纳米乳化和切割技术,将功能性物质(主要用于包覆相变调温、杀菌、抗菌、消毒、驱蚊、防螨、香精、精油、香薰、农药、医药、油墨、日化、洗涤等众多功能性物质)切割分散成300～500纳米的微颗粒,然后利用化学沉积法、物理化学法、溶胶—凝胶法等微胶囊包覆技术,将功能性微量物质包裹在500纳米～5微米的聚合物薄膜中,胶囊内物质的原有物理和化学性质丝毫无损,该专有技术实现了胶囊内功能性物质反应可控化、功能(释放)持久化、植入载体方便化,拓宽了功能性材料的应用领域.
其他文献
火电机组是火力发电厂发电的重要设备,面对近年来能源短缺、全国各地煤炭价格上涨、电力供给吃紧等问题,做好火电机组节能降耗指标受经济调度影响的研究十分重要.同时,习近平总书记在“十九大”中,明确了低碳发展、节能减排等工作的重要性,亟需火电厂提高运营效率,特别是在经济调度等因素的影响下,火电厂更应该做好火电机组节能降耗工作.为此,文章立足负荷调度视角,阐述了电力系统经济调度的概念,分析了现代在网发电机组负荷指令控制模式,对负荷控制模式下火电厂节能指标及运行设备性能提升展开研究.
我国全成形经编设备,特别是智能化生产线和核心智能装备的生产起步较晚,迫切需要开发新型智能化双针床经编机,以提高生产效率,适应市场需求.该项目历时数年攻关,突破了关键技术,实现了基于物联网技术的全成形产品生产线全产业链的智能化和远程监控、信息交换,开启了服饰一次成形编织的“织可穿”全新生产模式,极大提升了全成形经编服饰智能生产的稳定性、生产效率和产品质量.项目符合国家战略性新兴产业发展规划中发展高端装备制造产业的重点发展方向和要求,引领了数字化全成形经编装备及纺织智能装备的发展.
近年来,灭火服面料性能逐渐由单一功能、单层结构向多种功能、多层结构转变,其产品的防护性能和强力已远高于XF10-2014标准的最低要求.目前国内要求热防护值达到28cal/cm2,国外提出更高的要求,需达到35cal/cm2,市场上能达到该水平的组合面料克重均在560gsm以上.
被芯缝纫机系统是家纺企业自动化生产线的必然选择,能改善工人的劳动强度、提高生产效率和把控产品质量.国内外主流品牌家纺企业都有相关需求,巨大的市场为设备的发展提供了良好的机遇.rn上工富怡工业用被芯缝纫机是国内外首家实现被芯缝前、缝中和缝后的自动化生产和多样化生产的智能化缝纫机.
随着二胎、三胎政策的放开以及人口老龄化的加剧,一次性卫生用品的市场渗透率及市场规模逐年扩大,也对医卫用纤维原料——低熔点皮芯复合纤维(ES纤维)的需求产生显著推动力.然而,国内ES纤维以中低端产品(＞1.2D)为主,难以满足市场对产品更细腻、更柔软的需求,1.2D及以下的高端品种只能依靠国外进口.项目以产品规格微细旦化、产品加工高稳定化、产品性能高品质化为目标,从原料设计、成形技术、产品开发、标准制定等方面组织实施,构建微细旦低熔点皮芯复合纤维的成形新体系,主要创新点包括:构建了高可纺性微细旦低熔点皮芯复
新型聚酯纤维品种PBT纤维具有手感柔软、耐磨性和纤维卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性优异等特点.该项目以提升PBT纤维生产效率与品质目标,针对PBT温度敏感性强、熔体输送过程中粘度下降显著、加工窗口窄、成形适应性弱等系列问题,构建了PBT熔体直纺成套装置及工艺.
目前我国热湿舒适性纺织品应用机理缺乏系统研究,纤维与纱线开发方向盲目、成本较高.该项目围绕高导湿纱线设计与纤维制备、纺纱加工等关键技术,通过建立数据模型与模拟,设计制备亲水中空微孔改性聚酯纤维;针对亲水中空微孔改性聚酯纤维的强力低、梳理过程中易断裂、产生大量短绒、影响成纱的强力及质量的问题,开发了柔性梳理技术,实现了基于亲水中空微孔改性聚酯纤维与棉、粘胶、莱赛尔等纤维混纺的吸湿发热(冬)、透湿快干(春夏)、透湿和暖(秋冬)系列全气候热湿舒适型纱线与面料产品的规模化制备.同时,基于纱线接触舒适性的设计原理,
喷气涡流纺纱具有环锭纱的真捻外观特征,被誉为气流精梳纱(光洁纱),由于纱线毛羽少,制得的织物具有耐磨损、抗起毛起球、易吸湿、易染色及快干等优点.吴江京奕特种纤维有限公司联合江南大学研发的喷气涡流纺80S粘胶纱线生产关键技术的成功实施主要意义在于:rn突破了80S涡流纺粘胶纱线由于单位截面内纤维根数少、成纱强力低、难以实现大规模产业化生产的瓶颈,通过涡流纺高支成纱机理研究与纺纱工艺的优化调整,实现了80S粘胶涡流纺的产业化生产,且纺纱速度达到了400m/min,是传统环锭纺纱生产效率的40倍;攻克了涡流纺高
受制于高性能纤维的发展,我国消防员灭火防护服很长时间没有实现真正意义上的革新.该项目采用具有自主知识产权的甲纶Suplon(R)聚酰亚胺纤维,制备综合性能远超现有XF10标准的新一代消防员灭火防护服面料,彻底解决现有芳纶灭火防护服存在的抗轰然能力弱、因不耐紫外导致服装洗后不能充分晾晒这两大问题,同时提供天然抑菌等功能,减少异味,大幅提升灭火防护服的综合防护性能和适用性.
桑蚕丝纤维及面料在国内有着悠久的生产加工及服用历史,但是由桑蚕丝与莱赛尔混纺所得到的面料对染整加工技术提出了新的要求.特殊的网络点结构及两种纤维完全不同的特性导致面料染整难度加大.rn从染整技术角度来说,桑蚕丝具有不耐碱性,而莱赛尔纤维则需要有一定的碱性处理才能达到理想的上染效果.为使两种纤维相互融合的同时不影响染色的得色率以及整体面料的强度,该项目突破传统染整工艺,采用生物退浆处理工艺进行退浆及漂白预处理,之后再进行物理性的抛松使纤维之间的网络点结构松动,有利于上染.在保证莱赛尔纤维完美得色量的同时有效