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摘要：随着我国经济的快速发展，土木工程建设得到快速发展。在土木工程建设中必须高度重视质量，做好质量控制，从而促进工程项目的有序开展。本文主要是对现浇箱梁的结构特征、质量控制及如何确保质量进行分析论述，希望提供一些有价值的参考，从而确保工程质量，进而保证人们的安全。
关键词：现浇箱梁;质量控制;措施
随着我国工程建设的不断发展，现浇箱梁技术发展到了相对成熟的程度，其中现浇钢筋砼箱梁具有曲线优美、适应能力强、工艺成熟等优点，得到广泛应用。但是桥梁施工中仍然存在着一些问题，不仅影响桥梁质量，而且影响现浇箱梁之后的正常使用和外观质量，所以，必须加强现浇箱梁的质量控制。下文将对现浇箱梁的相关内容进行论述。
一、现浇箱梁结构特征的概述
第一，跨径Lo<25m的自应力现浇箱梁结构具有适用范围广和跨径变化灵活的特点。在设计确定路线时，由于桥址地形或地面障碍物限制，桥型不得不设计为平面曲线弯桥（R≤2000m）和采用不同的跨径（13m～25m间变化），以适应地形条件变化。跨径Lo>25m预应力箱梁结构具有结构轻盈、高度小、跨越能力大的特点。
第二，现浇箱梁是多跨连续结构，而且每联是一次整体浇筑，因此桥梁整体受力性能好、刚度大、线型连续、行车舒适。
第三，现浇箱梁桥与同跨径的预制梁桥相比，单位体积砼用量少、施工占地少，而且由于不设墩柱盖梁，箱梁直接落在墩柱上，使桥梁下部构造轻型化，无粗梁肥墩视觉印象。
二、现浇箱梁的质量控制
1.准备阶段的质量控制
做好准备阶段的质量工作：第一，检查施工材料;第二，由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底;第三，作业场地设好各种安全警示牌，严禁非作业人员进入施工现场;第四，进行施工组织设计及其施工的技术方案的审查与核实，了解劳动组合与现场指挥系统，进一步了解每一梁段的施工周期安排，并根据施工情况调整，根据总体进度要求，要求施工单位倒排计划，配备足够人员施工，将计划细化。
2.施工阶段的质量控制
（1）地基处理
在进行地基处理时，要做到具体问题具体分析，在考虑施工地段地基土实际情况的基础上，采取有针对性的措施进行施工。
第一，地基土质较好时，应该在支架里外两侧预先开挖排水沟，清除后整平地面表土，保证地基压实度。
第二，地基质量不好时，需要采用换填土的方式。在清理软弱土层的基础上，采用石方回填以保证承载能力和密实度达到使用要求。软弱土层厚度较大时，就要采用桩基础或者采取扩大基础的方式进行处理。另外，需要根据地质情况，采用桩基础或者扩大基础的方式来对跨河现浇连续箱梁支架地基进行处理。
（2）支架的搭设和预压
支架搭设前应对所有的门架、杆件进行检查，开裂、变形、锈蚀严重的均不能使用。搭设前应抄设标高，带线控制好各可调节顶托、底托，控制顶托、底托的旋出长度<20cm。支架搭设人员必须受过培训并应有特殊工种操作证，搭设过程中按照规范要求既是加强连杆和剪刀撑保证支架整体受力。门架搭设完毕后铺设底板，按截面特征，对称、均匀地进行堆载预压，预压前应对门架进行全面检查，门架是否搭设牢固，各种紧固件是否有松动，压载施工按三跨一联为单元进行，上砂袋前，于底板上铺设土工布加以保护，于各跨跨中、两端及箱梁特征断面处分腹板、空箱、翼板布置各观测标志杆，测量出原始标高，并进行跟踪测量。观测时间周期为12小时，当支架加载预压变形趋于稳定时，支架非弹性变形基本消除。预压结束，可以卸载。卸载仍应遵循对称、均匀的原则，同时绘制“支架加裁变形曲线”供施工时加以调整。
（3）模板的制作
第一，现浇箱梁底板必须采用大块钢模，严禁使用木模或竹胶板代替，按照设计图纸及预压沉降观测结果设置合理的预拱度，模板支撑要牢固且大面积平整，接缝严密;第二，施工时严格按设计图纸设置相应的预埋钢筋，伸缩缝槽口 的位置应提前预留，并采取必要的遮挡措施，防止杂物掉入梁端间隙。
（4）安装钢筋的质量控制
钢筋制作和焊接是箱梁结构施工关键是箱梁工程施工。为了达到保证钢筋尺寸准确的目的，在进行钢筋安装时，需要参照设计图纸进行，同时确定弯矩、焊接、绑扎等环节施工设计。
（5）混凝土施工质量控制
梁体砼浇注顺序：底板—腹板—顶板。浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时进行。如果采用分层浇筑，可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇筑时，第一次浇筑到梁的底板的承托顶部以上30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24小时。在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面，分段长度根据浇筑时的气温及工人浇筑速度具体确定，新旧砼间隔时间不能大于水泥的初凝时间。
（6）梁体养护
混凝土达到初凝状态后，顶面及时用无纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采取箱内注水、箱外喷水的方式养护，养生时间不少于14天。冬季施工时应采取防冻措施。
3.预压支架的质量控制
预压支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预压，加载预压在整桥进行，测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.2倍考虑。24小时后卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考。通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑。在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制上构的变形。
三、现浇箱梁的质量保障措施
施工过程中由于施工人员技术水平不平，导致施工中可能出现不同程度的偏差或者错误，为避免该类现象的发生，施工单位可定时组织全体作业人员认真学习技术规范，按施工技术要求，控制施工全过程。由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底。同时严格执行测量复测制度、严格执行工程师签认制度、对管理及作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工，责任落实到人头。给每个人敲响质量的警钟。坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会，对症制度施工方案，总结成功经验。确保下阶段施工的顺畅，保证质量的同时最大限度的争抢进度。
四、结束语
综上所述，质量是各类工程建设的重要关键，因此，必须做好工程项目的质量控制。本文主要是对如何做好现浇箱梁的质量控制进行论述，工程项目建设必须高度重视质量，做好质量控制，从而确保项目质量，进而促进工程项目健康发展。
参考文献：
[1]刘丽：《预应力现浇箱梁施工质量控制技术研究》[J]，《科技与企业》，2014年第5期。
[2]任利锋、郑华：《现浇预应力砼连续箱梁施工质量控制要点研究》[J]，《甘肃科技》，2014年第5期。
[3]焦炳峰：《现浇箱梁施工质量控制探讨》[J]，《科技创新导报》，2011年第5期。
[4]胡继强、周一飞、王军：《浅谈预应力现浇箱梁施工的质量控制》[J]，《科技风》，2010年第7期。
关键词：现浇箱梁;质量控制;措施
随着我国工程建设的不断发展，现浇箱梁技术发展到了相对成熟的程度，其中现浇钢筋砼箱梁具有曲线优美、适应能力强、工艺成熟等优点，得到广泛应用。但是桥梁施工中仍然存在着一些问题，不仅影响桥梁质量，而且影响现浇箱梁之后的正常使用和外观质量，所以，必须加强现浇箱梁的质量控制。下文将对现浇箱梁的相关内容进行论述。
一、现浇箱梁结构特征的概述
第一，跨径Lo<25m的自应力现浇箱梁结构具有适用范围广和跨径变化灵活的特点。在设计确定路线时，由于桥址地形或地面障碍物限制，桥型不得不设计为平面曲线弯桥（R≤2000m）和采用不同的跨径（13m～25m间变化），以适应地形条件变化。跨径Lo>25m预应力箱梁结构具有结构轻盈、高度小、跨越能力大的特点。
第二，现浇箱梁是多跨连续结构，而且每联是一次整体浇筑，因此桥梁整体受力性能好、刚度大、线型连续、行车舒适。
第三，现浇箱梁桥与同跨径的预制梁桥相比，单位体积砼用量少、施工占地少，而且由于不设墩柱盖梁，箱梁直接落在墩柱上，使桥梁下部构造轻型化，无粗梁肥墩视觉印象。
二、现浇箱梁的质量控制
1.准备阶段的质量控制
做好准备阶段的质量工作：第一，检查施工材料;第二，由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底;第三，作业场地设好各种安全警示牌，严禁非作业人员进入施工现场;第四，进行施工组织设计及其施工的技术方案的审查与核实，了解劳动组合与现场指挥系统，进一步了解每一梁段的施工周期安排，并根据施工情况调整，根据总体进度要求，要求施工单位倒排计划，配备足够人员施工，将计划细化。
2.施工阶段的质量控制
（1）地基处理
在进行地基处理时，要做到具体问题具体分析，在考虑施工地段地基土实际情况的基础上，采取有针对性的措施进行施工。
第一，地基土质较好时，应该在支架里外两侧预先开挖排水沟，清除后整平地面表土，保证地基压实度。
第二，地基质量不好时，需要采用换填土的方式。在清理软弱土层的基础上，采用石方回填以保证承载能力和密实度达到使用要求。软弱土层厚度较大时，就要采用桩基础或者采取扩大基础的方式进行处理。另外，需要根据地质情况，采用桩基础或者扩大基础的方式来对跨河现浇连续箱梁支架地基进行处理。
（2）支架的搭设和预压
支架搭设前应对所有的门架、杆件进行检查，开裂、变形、锈蚀严重的均不能使用。搭设前应抄设标高，带线控制好各可调节顶托、底托，控制顶托、底托的旋出长度<20cm。支架搭设人员必须受过培训并应有特殊工种操作证，搭设过程中按照规范要求既是加强连杆和剪刀撑保证支架整体受力。门架搭设完毕后铺设底板，按截面特征，对称、均匀地进行堆载预压，预压前应对门架进行全面检查，门架是否搭设牢固，各种紧固件是否有松动，压载施工按三跨一联为单元进行，上砂袋前，于底板上铺设土工布加以保护，于各跨跨中、两端及箱梁特征断面处分腹板、空箱、翼板布置各观测标志杆，测量出原始标高，并进行跟踪测量。观测时间周期为12小时，当支架加载预压变形趋于稳定时，支架非弹性变形基本消除。预压结束，可以卸载。卸载仍应遵循对称、均匀的原则，同时绘制“支架加裁变形曲线”供施工时加以调整。
（3）模板的制作
第一，现浇箱梁底板必须采用大块钢模，严禁使用木模或竹胶板代替，按照设计图纸及预压沉降观测结果设置合理的预拱度，模板支撑要牢固且大面积平整，接缝严密;第二，施工时严格按设计图纸设置相应的预埋钢筋，伸缩缝槽口 的位置应提前预留，并采取必要的遮挡措施，防止杂物掉入梁端间隙。
（4）安装钢筋的质量控制
钢筋制作和焊接是箱梁结构施工关键是箱梁工程施工。为了达到保证钢筋尺寸准确的目的，在进行钢筋安装时，需要参照设计图纸进行，同时确定弯矩、焊接、绑扎等环节施工设计。
（5）混凝土施工质量控制
梁体砼浇注顺序：底板—腹板—顶板。浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时进行。如果采用分层浇筑，可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇筑时，第一次浇筑到梁的底板的承托顶部以上30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24小时。在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面，分段长度根据浇筑时的气温及工人浇筑速度具体确定，新旧砼间隔时间不能大于水泥的初凝时间。
（6）梁体养护
混凝土达到初凝状态后，顶面及时用无纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采取箱内注水、箱外喷水的方式养护，养生时间不少于14天。冬季施工时应采取防冻措施。
3.预压支架的质量控制
预压支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预压，加载预压在整桥进行，测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.2倍考虑。24小时后卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考。通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑。在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制上构的变形。
三、现浇箱梁的质量保障措施
施工过程中由于施工人员技术水平不平，导致施工中可能出现不同程度的偏差或者错误，为避免该类现象的发生，施工单位可定时组织全体作业人员认真学习技术规范，按施工技术要求，控制施工全过程。由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底。同时严格执行测量复测制度、严格执行工程师签认制度、对管理及作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工，责任落实到人头。给每个人敲响质量的警钟。坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会，对症制度施工方案，总结成功经验。确保下阶段施工的顺畅，保证质量的同时最大限度的争抢进度。
四、结束语
综上所述，质量是各类工程建设的重要关键，因此，必须做好工程项目的质量控制。本文主要是对如何做好现浇箱梁的质量控制进行论述，工程项目建设必须高度重视质量，做好质量控制，从而确保项目质量，进而促进工程项目健康发展。
参考文献：
[1]刘丽：《预应力现浇箱梁施工质量控制技术研究》[J]，《科技与企业》，2014年第5期。
[2]任利锋、郑华：《现浇预应力砼连续箱梁施工质量控制要点研究》[J]，《甘肃科技》，2014年第5期。
[3]焦炳峰：《现浇箱梁施工质量控制探讨》[J]，《科技创新导报》，2011年第5期。
[4]胡继强、周一飞、王军：《浅谈预应力现浇箱梁施工的质量控制》[J]，《科技风》，2010年第7期。