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摘要：本文首先简要介绍了不锈钢反应釜的理论知识，然后对其常见的故障进行分析和处理，最后提出一些不锈钢反应釜的管理方法，希望能为不锈钢反应釜的故障处理和日常维护提供一定的借鉴价值。
关键词：不锈钢反应釜；故障处理；管理方法
1.不锈钢反应釜
反应釜的广义理解就是进行化学或者物理反应的容器，其材质一般分为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金和其他复合材料等。其中不锈钢反应釜由于具备加热快、抗高温、抗腐蚀、无污染等特点被广泛应用于石油、医药、化工以及食品等行业，使用不锈钢反应釜可以帮助完成一些工艺过程，例如硫化、氢化、硝化、缩合、聚合等。
虽然反应釜的材质和结构有所不同，但是都具有相同的组成部件，即为釜体与釜盖，釜体一般使用高强度的合金钢板或者复合钢板材料，内壁则使用抗腐蚀材料，为了使釜体实现导热和受力功能，在二者之间填充铅锑合金。釜盖的材料与釜体相同，其上装有用于进气、加料、测压、防爆等不同大小的接管。釜体和釜盖之间利用螺栓和螺母密封成一体，并装有密封垫。为了确保物理反应或者化学反应能够均匀快速的进行，提高工作效率，在结构上还应设置相关的传热和搅拌装置。
2.不锈钢反应釜的常见故障处理
不锈钢反应釜是生产中主要的反应容器，在使用时也常有故障出现。有的反应釜由于壳体穿孔造成反应釜失效，有的反应釜由于密封泄露造成工作人员中毒，生命垂危，有的反应釜由于超温超压发生燃烧爆炸。为了减少故障的发生频率，避免事故的出现，下面详细分析不锈钢反应釜的常见故障现象和处理办法。
2.1.壳体损坏
壳体损坏主要包括壳体腐蚀、壳体裂纹和壳体透孔，这些故障分别是受介质的腐蚀、热应力的影响以及磨损产生的，针对壳体损坏情况可以通过使用耐腐蚀材料修衬壳体或者补焊处理，焊接后要消除应力，对产生的裂纹进行修补，若壳体已超过最低的允许厚度，应及时更换本体。
2.2.密封泄露
密封泄露主要包括填料密封问题和机械密封问题，如搅拌轴在填料处出现磨损或腐蚀现象，造成间隙过大；密封圈选寸不对，压紧力不够，失去密封性。根据不同的密封泄露，其处理也不同。主要有及时更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，确保粗糙度，压紧填料或者更换填料；对于密封圈的选材和安装要合理，确保足够的压紧力；颗粒以及结晶物能进入摩擦副，控制好工艺指标。
2.3.超温超压
出现超温超压故障的原因主要是仪表失灵、误操作、传热或搅拌性能下降以及进气阀失灵，所以在生产过程中为合理控制温度和压力，应检查、修复自控系统，严格按照操作流程进行。根据操作法采用紧急放压、定时定量投料，严格防止误操作现象出现。另外，增加传热面积或及时清除结垢，修护搅拌器，改善传热和搅拌性能。
2.4.釜内有异常杂音
杂音的出现主要有以下几个原因：搅拌器摩擦釜内温度计管等附件或者刮壁、搅拌器弯曲或者轴承损坏、搅拌器松脱和衬里鼓包，与搅拌器撞击。为处理釜内杂音问题，应及时进行检修校正，增加搅拌器与釜内附件的间距，紧固螺栓，对于衬里鼓包状况要修护鼓包或者更换衬里，轴承损坏则要进行检修或者更换。
3.不锈钢反应釜的管理方法
笔者通过对相关文献的研究以及案例的分析，为了杜绝不锈钢反应釜在使用时出现安全问题，企业一定要配备若干名了解工艺和设备的管理人员，做好不锈钢反应釜的管理工作。 就不锈钢反应釜的管理，笔者提出如下几个管理方法。
3.1.合理设计预留孔
一般的不銹钢反应釜是利用悬挂式支承固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上，如果预留孔的尺寸不合格就会造成反应釜无法悬挂或者支承接触面较小，所以在正常转动时为了确保反应釜基础的稳定性，在安装设备前应合理设计车间平台的预留孔，充分考虑保温层的预留间隙。
3.2.制作车间设备的平面布置图
对于设备管理人员来说，制作一份车间设备的平面布置图是至关重要的，这也能保证在以后的管理工作的方便性和快捷性。
在对反应釜的检验过程中，反应釜的铭牌有些已经丢失，有些看不清楚，有些与设备不符，还有些和设备的挂牌不符等，例如设备在进厂时，铭牌与设备分离，管理人员在不了解对应编号的情况下不挂或错挂；设备的管理人员并没有按照企业主管部门的要求挂牌等。所以在检验设备时给管理人员造成了很大的困难。在设备安装时，应制作车间设备的平面布置图，标清反应釜的名称，位置以及产品编号，这将给反应釜的管理和定期检验带来极大的帮助。
3.3.做好反应釜夹套的防腐
通常化工厂中的腐蚀性介质较复杂，使得不锈钢反应釜的使用环境变得更加恶劣，反应釜夹套的防腐层也很容易被腐蚀掉。所以设备管理人员应做好反应釜夹套的防腐工作，在一个检验周期内对夹套进行数次的打磨、除锈以及涂防腐漆，延长设备的使用寿命。
3.4.建立反应釜的设备管理台账
对不锈钢反应釜的定期检查是其正常运行的基础。因此设备的管理人员应建立反应釜的设备和安全附件管理台账，标注清楚设备和安全附件的下一次检验时间，提前做好备检工作。企业也应创建标准化的管理模式，对不锈钢反应釜进行科学合理的管理，提高不锈钢反应釜的使用寿命和安全性，为企业创造更多的利润。
4.结束语：
不锈钢反应釜作为反应容器被广泛的应用在各个行业当中，其重要性不言而喻。我们要在反应釜设备运行过程中多注意观察，积累工作中的经验，对不同的故障及时做出相应的处理，落实好不锈钢反应釜的管理工作，确保生产过程中的人身安全和产品的质量。虽然本文仍存在着一些不足，但笔者将继续对不锈钢反应釜的故障处理和管理做深入研究，为设备的正常使用提供一定的参考。
参考文献：
[1] 张玉辉. 搪玻璃反应釜的管理和检验[J].价值工程.2013：325-326.
[2] 张树伟.反应釜维护与故障分析处理[J].科技资讯.2012.（17）：114-115.
[3] 金明瑛.反应釜的故障分析与分析[J].机械管理开发.2009，24（6）：72-73.
作者简介：陆涌（1981.8-）男，籍贯：江苏省靖江市 工程师，大学本科，工程硕士 研究方向： 压力容器、压力管道、气瓶检验相关。
关键词：不锈钢反应釜；故障处理；管理方法
1.不锈钢反应釜
反应釜的广义理解就是进行化学或者物理反应的容器，其材质一般分为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金和其他复合材料等。其中不锈钢反应釜由于具备加热快、抗高温、抗腐蚀、无污染等特点被广泛应用于石油、医药、化工以及食品等行业，使用不锈钢反应釜可以帮助完成一些工艺过程，例如硫化、氢化、硝化、缩合、聚合等。
虽然反应釜的材质和结构有所不同，但是都具有相同的组成部件，即为釜体与釜盖，釜体一般使用高强度的合金钢板或者复合钢板材料，内壁则使用抗腐蚀材料，为了使釜体实现导热和受力功能，在二者之间填充铅锑合金。釜盖的材料与釜体相同，其上装有用于进气、加料、测压、防爆等不同大小的接管。釜体和釜盖之间利用螺栓和螺母密封成一体，并装有密封垫。为了确保物理反应或者化学反应能够均匀快速的进行，提高工作效率，在结构上还应设置相关的传热和搅拌装置。
2.不锈钢反应釜的常见故障处理
不锈钢反应釜是生产中主要的反应容器，在使用时也常有故障出现。有的反应釜由于壳体穿孔造成反应釜失效，有的反应釜由于密封泄露造成工作人员中毒，生命垂危，有的反应釜由于超温超压发生燃烧爆炸。为了减少故障的发生频率，避免事故的出现，下面详细分析不锈钢反应釜的常见故障现象和处理办法。
2.1.壳体损坏
壳体损坏主要包括壳体腐蚀、壳体裂纹和壳体透孔，这些故障分别是受介质的腐蚀、热应力的影响以及磨损产生的，针对壳体损坏情况可以通过使用耐腐蚀材料修衬壳体或者补焊处理，焊接后要消除应力，对产生的裂纹进行修补，若壳体已超过最低的允许厚度，应及时更换本体。
2.2.密封泄露
密封泄露主要包括填料密封问题和机械密封问题，如搅拌轴在填料处出现磨损或腐蚀现象，造成间隙过大；密封圈选寸不对，压紧力不够，失去密封性。根据不同的密封泄露，其处理也不同。主要有及时更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，确保粗糙度，压紧填料或者更换填料；对于密封圈的选材和安装要合理，确保足够的压紧力；颗粒以及结晶物能进入摩擦副，控制好工艺指标。
2.3.超温超压
出现超温超压故障的原因主要是仪表失灵、误操作、传热或搅拌性能下降以及进气阀失灵，所以在生产过程中为合理控制温度和压力，应检查、修复自控系统，严格按照操作流程进行。根据操作法采用紧急放压、定时定量投料，严格防止误操作现象出现。另外，增加传热面积或及时清除结垢，修护搅拌器，改善传热和搅拌性能。
2.4.釜内有异常杂音
杂音的出现主要有以下几个原因：搅拌器摩擦釜内温度计管等附件或者刮壁、搅拌器弯曲或者轴承损坏、搅拌器松脱和衬里鼓包，与搅拌器撞击。为处理釜内杂音问题，应及时进行检修校正，增加搅拌器与釜内附件的间距，紧固螺栓，对于衬里鼓包状况要修护鼓包或者更换衬里，轴承损坏则要进行检修或者更换。
3.不锈钢反应釜的管理方法
笔者通过对相关文献的研究以及案例的分析，为了杜绝不锈钢反应釜在使用时出现安全问题，企业一定要配备若干名了解工艺和设备的管理人员，做好不锈钢反应釜的管理工作。 就不锈钢反应釜的管理，笔者提出如下几个管理方法。
3.1.合理设计预留孔
一般的不銹钢反应釜是利用悬挂式支承固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上，如果预留孔的尺寸不合格就会造成反应釜无法悬挂或者支承接触面较小，所以在正常转动时为了确保反应釜基础的稳定性，在安装设备前应合理设计车间平台的预留孔，充分考虑保温层的预留间隙。
3.2.制作车间设备的平面布置图
对于设备管理人员来说，制作一份车间设备的平面布置图是至关重要的，这也能保证在以后的管理工作的方便性和快捷性。
在对反应釜的检验过程中，反应釜的铭牌有些已经丢失，有些看不清楚，有些与设备不符，还有些和设备的挂牌不符等，例如设备在进厂时，铭牌与设备分离，管理人员在不了解对应编号的情况下不挂或错挂；设备的管理人员并没有按照企业主管部门的要求挂牌等。所以在检验设备时给管理人员造成了很大的困难。在设备安装时，应制作车间设备的平面布置图，标清反应釜的名称，位置以及产品编号，这将给反应釜的管理和定期检验带来极大的帮助。
3.3.做好反应釜夹套的防腐
通常化工厂中的腐蚀性介质较复杂，使得不锈钢反应釜的使用环境变得更加恶劣，反应釜夹套的防腐层也很容易被腐蚀掉。所以设备管理人员应做好反应釜夹套的防腐工作，在一个检验周期内对夹套进行数次的打磨、除锈以及涂防腐漆，延长设备的使用寿命。
3.4.建立反应釜的设备管理台账
对不锈钢反应釜的定期检查是其正常运行的基础。因此设备的管理人员应建立反应釜的设备和安全附件管理台账，标注清楚设备和安全附件的下一次检验时间，提前做好备检工作。企业也应创建标准化的管理模式，对不锈钢反应釜进行科学合理的管理，提高不锈钢反应釜的使用寿命和安全性，为企业创造更多的利润。
4.结束语：
不锈钢反应釜作为反应容器被广泛的应用在各个行业当中，其重要性不言而喻。我们要在反应釜设备运行过程中多注意观察，积累工作中的经验，对不同的故障及时做出相应的处理，落实好不锈钢反应釜的管理工作，确保生产过程中的人身安全和产品的质量。虽然本文仍存在着一些不足，但笔者将继续对不锈钢反应釜的故障处理和管理做深入研究，为设备的正常使用提供一定的参考。
参考文献：
[1] 张玉辉. 搪玻璃反应釜的管理和检验[J].价值工程.2013：325-326.
[2] 张树伟.反应釜维护与故障分析处理[J].科技资讯.2012.（17）：114-115.
[3] 金明瑛.反应釜的故障分析与分析[J].机械管理开发.2009，24（6）：72-73.
作者简介：陆涌（1981.8-）男，籍贯：江苏省靖江市 工程师，大学本科，工程硕士 研究方向： 压力容器、压力管道、气瓶检验相关。