论文部分内容阅读
摘 要： 科技档案是保存备查的直接记录和反映科技、生产活动的科技文件。它具有专业性、多样性、成套性和现实性。以利用为目的科技档案资料是生产和科研活动中重要的、不可缺少的组成部分。宣钢自动化公司科技档案资源丰富，以信息化项目和设备技术档案为主，它是宣钢信息化项目在开发、安装维护等活动中所形成的归档保存备查的文件材料。本文主要介绍利用技术档案资源，建立、健全能源计量仪表系统，促进宣钢节能减排情况。
一、项目实施原因
近几年宣钢公司在高速发展的同时，也带来了能源消耗增大、能源运输供给不足、环境压力日趋增大等一系列问题，制约了企业快速稳定健康发展。采用信息技术作为平台，采用新的技术，形成安全、稳定和高效的能源管理系统，对实现节能减耗，降低钢铁生产成本，改善环境质量，推动企业的可持续发展具有重要的意义。
为了进一步提升宣钢综合管理能力，降低生产成本，减少能源消耗，提高生产效率，适应现代化钢铁企业对能源管控体系的要求，宣钢决定建立、健全能源计量仪表系统，促进宣钢节能减排。
二、项目实施过程
1.现状调研
宣钢能源管理系统所涉及的内容包括供配电系统、给排水系统、热力系统、燃气系统、氧氮氩系统以及环保系统。
1.1能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、自来水、工业废水、工业新水、电力等。
1.2能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、水质、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
1.3环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频监测、厂界噪音。
通过现场调研、查阅科技档案等方式，对宣钢工业生产中的几大体系：电力系统、煤气系统、水系统、氧氮氩系统、蒸汽系统、压缩空气系统、高炉鼓风系统、环保系统、主体生产工艺过程单元进行现场调研，主要调研对象为宣钢能源公辅站所（变电站、煤气柜等）、主体生产单元（高炉、焦炉等）、环保监测站点、工业网络以及未接入工业网自控系统和计量仪表等。确定需要改造或新增仪表类型及数量等，提出建立、健全能源计量仪表系统总的需求。
2.项目实施
按照能源计量仪表系统需求，按照“总体规划，分步实施”的指导思想，提出能源计量仪表更新、改造方案，按计划对仪表系统进行完善、改造。
三、投入运行情况
项目建成后，经过一年多的运行，设备运行正常、稳定，计量数据准确、可靠，极大地提高了宣钢能源计量装备水平。
四、利用及效益分析
项目建成后，实现企业能源系统的安全稳定、优质环保、持续与经济运行。最大限度地发挥各种能源介质作用，减少放散损失，大幅度提高企业能源管理水平，年节约标煤2.3832万吨，年节能效益2889万元，提高企业能源利用率，增加企业发电量，减少了外购电量，实现减少CO2排放5.9万吨，减少SO2排放180吨的社会效益，项目经济和社会效益显著。
主要指标及经济分析如下：
1.直接經济效益
1.1 减少煤气放散
1.1.1焦炉煤气：公司区域内的焦炉煤气日发生量为300万 m3，焦炉煤气放散率为1%，系统实施后焦炉煤气放散率下降到0.5%，能源中心在煤气平衡调控中的贡献按40%比例计，焦炉煤气的价格为0.65元/m3，每年的生产时间按365天计，一年的直接减少焦炉煤气放散：
300×（1%-0.5%）×365 ×40% = 219万m3
直接效益为：219 万m3×0.65= 142 （万元）
1.1.2高炉煤气：高炉煤气日发生量为2800万m3，高炉煤气放散率为2%，目前下降到0.5%，如前所述能源中心在煤气平衡调控中的贡献按40%比例计，高炉煤气的价格为0.12元/m3，每年的生产时间按365天计，一年的直接减少高炉煤气放散：
2800×（2%-0.5%）×365 ×40%= 6132万m3
直接效益为：6132 万m3×0.12 = 735 （万元）
1.1.3提高转炉煤气回收量：目前转炉煤气回收量80m3/t钢，能源中心建设后通过合理调度使用煤气，回收量提高到90m3/t钢，钢产量按600万吨计算，贡献率按40%，一年多回收转炉煤气：
600×（90-80）×40%= 2400万m3
直接效益为：2400万m3×0.25 =600 （万元）
1.2减少提水量
能源中心实现水系统的全面监视，提高了水系统平衡的快速性，同时具有了考核监督的手段，减少跑、冒、滴、漏，通过项目的实施吨钢耗新水量由项目实施前的3.9m3/吨下降至项目实施后的3.7m3/吨，水的价格为4元/m3，年产量按600万吨钢计，本项目的贡献按20%计，一年的直接效益为：
600×（3.9-3.7）×4×20% = 96 （万元）
1.3 减少氧气排放量
通过气体系统的产、供、用的实时监视，实现了气体系统的动态平衡调整，合理分配氧气用量，氧气放散率由投用前的2%下降至目前的0.5%，氧气的日产气量为200万m3，每年的生产时间按350天计，贡献率按40%，氧气的价格为0.46元/m3，一年的直接减少氧气放散：
200×（2% - 0.5%）×350×40%= 420万m3
直接效益为：420 万m3×0.46= 193 （万元）
1.4 管理节电
在电力方面，变电所、发电站、大型用电设备的全面监视便于管理人员全面、科学安排生产计划，合理调度用电负荷，削峰填谷、节约电能，管理节电按总用电量1%计（已考虑扣除项目年耗电120万kWh），公司用电预计为224630万kWh，电的价格按平时收取为0.5元/kWh，一年的直接节电量为：
224630×1% = 2246 万kWh
直接效益为：2246 万kWh×0.5 = 1123（万元）
综合以上合计：
总直接效益：
142 + 735 + 600 + 96 + 193 + 1123 = 2889（万元）
总之，科技档案只有利用起来，才能发挥好档案的作用。在宣钢信息化建设的发展中，自动化公司档案管理发挥了不可替代的作用。
一、项目实施原因
近几年宣钢公司在高速发展的同时，也带来了能源消耗增大、能源运输供给不足、环境压力日趋增大等一系列问题，制约了企业快速稳定健康发展。采用信息技术作为平台，采用新的技术，形成安全、稳定和高效的能源管理系统，对实现节能减耗，降低钢铁生产成本，改善环境质量，推动企业的可持续发展具有重要的意义。
为了进一步提升宣钢综合管理能力，降低生产成本，减少能源消耗，提高生产效率，适应现代化钢铁企业对能源管控体系的要求，宣钢决定建立、健全能源计量仪表系统，促进宣钢节能减排。
二、项目实施过程
1.现状调研
宣钢能源管理系统所涉及的内容包括供配电系统、给排水系统、热力系统、燃气系统、氧氮氩系统以及环保系统。
1.1能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、自来水、工业废水、工业新水、电力等。
1.2能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、水质、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
1.3环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频监测、厂界噪音。
通过现场调研、查阅科技档案等方式，对宣钢工业生产中的几大体系：电力系统、煤气系统、水系统、氧氮氩系统、蒸汽系统、压缩空气系统、高炉鼓风系统、环保系统、主体生产工艺过程单元进行现场调研，主要调研对象为宣钢能源公辅站所（变电站、煤气柜等）、主体生产单元（高炉、焦炉等）、环保监测站点、工业网络以及未接入工业网自控系统和计量仪表等。确定需要改造或新增仪表类型及数量等，提出建立、健全能源计量仪表系统总的需求。
2.项目实施
按照能源计量仪表系统需求，按照“总体规划，分步实施”的指导思想，提出能源计量仪表更新、改造方案，按计划对仪表系统进行完善、改造。
三、投入运行情况
项目建成后，经过一年多的运行，设备运行正常、稳定，计量数据准确、可靠，极大地提高了宣钢能源计量装备水平。
四、利用及效益分析
项目建成后，实现企业能源系统的安全稳定、优质环保、持续与经济运行。最大限度地发挥各种能源介质作用，减少放散损失，大幅度提高企业能源管理水平，年节约标煤2.3832万吨，年节能效益2889万元，提高企业能源利用率，增加企业发电量，减少了外购电量，实现减少CO2排放5.9万吨，减少SO2排放180吨的社会效益，项目经济和社会效益显著。
主要指标及经济分析如下：
1.直接經济效益
1.1 减少煤气放散
1.1.1焦炉煤气：公司区域内的焦炉煤气日发生量为300万 m3，焦炉煤气放散率为1%，系统实施后焦炉煤气放散率下降到0.5%，能源中心在煤气平衡调控中的贡献按40%比例计，焦炉煤气的价格为0.65元/m3，每年的生产时间按365天计，一年的直接减少焦炉煤气放散：
300×（1%-0.5%）×365 ×40% = 219万m3
直接效益为：219 万m3×0.65= 142 （万元）
1.1.2高炉煤气：高炉煤气日发生量为2800万m3，高炉煤气放散率为2%，目前下降到0.5%，如前所述能源中心在煤气平衡调控中的贡献按40%比例计，高炉煤气的价格为0.12元/m3，每年的生产时间按365天计，一年的直接减少高炉煤气放散：
2800×（2%-0.5%）×365 ×40%= 6132万m3
直接效益为：6132 万m3×0.12 = 735 （万元）
1.1.3提高转炉煤气回收量：目前转炉煤气回收量80m3/t钢，能源中心建设后通过合理调度使用煤气，回收量提高到90m3/t钢，钢产量按600万吨计算，贡献率按40%，一年多回收转炉煤气：
600×（90-80）×40%= 2400万m3
直接效益为：2400万m3×0.25 =600 （万元）
1.2减少提水量
能源中心实现水系统的全面监视，提高了水系统平衡的快速性，同时具有了考核监督的手段，减少跑、冒、滴、漏，通过项目的实施吨钢耗新水量由项目实施前的3.9m3/吨下降至项目实施后的3.7m3/吨，水的价格为4元/m3，年产量按600万吨钢计，本项目的贡献按20%计，一年的直接效益为：
600×（3.9-3.7）×4×20% = 96 （万元）
1.3 减少氧气排放量
通过气体系统的产、供、用的实时监视，实现了气体系统的动态平衡调整，合理分配氧气用量，氧气放散率由投用前的2%下降至目前的0.5%，氧气的日产气量为200万m3，每年的生产时间按350天计，贡献率按40%，氧气的价格为0.46元/m3，一年的直接减少氧气放散：
200×（2% - 0.5%）×350×40%= 420万m3
直接效益为：420 万m3×0.46= 193 （万元）
1.4 管理节电
在电力方面，变电所、发电站、大型用电设备的全面监视便于管理人员全面、科学安排生产计划，合理调度用电负荷，削峰填谷、节约电能，管理节电按总用电量1%计（已考虑扣除项目年耗电120万kWh），公司用电预计为224630万kWh，电的价格按平时收取为0.5元/kWh，一年的直接节电量为：
224630×1% = 2246 万kWh
直接效益为：2246 万kWh×0.5 = 1123（万元）
综合以上合计：
总直接效益：
142 + 735 + 600 + 96 + 193 + 1123 = 2889（万元）
总之，科技档案只有利用起来，才能发挥好档案的作用。在宣钢信息化建设的发展中，自动化公司档案管理发挥了不可替代的作用。