【摘 要】
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电弧增材制造（WAAM）因材料利用率高、制造成本低等优势逐渐成为航空航天领域大型复杂金属结构件的潜在制造方法。熔池及焊道的成形监测是电弧增材制造提高零件成形质量和精度的关键。成形过程的多源传感信息能够直接或间接反映零件成形的质量和稳定性。采用先进传感器实现对电弧增材制造过程中的温度信息、熔池与焊道信息以及电弧信息的在线监测，并实时进行反馈调节，是当前保证增材制造零件具有良好成形精度和力学性能的主要
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电弧增材制造（WAAM）因材料利用率高、制造成本低等优势逐渐成为航空航天领域大型复杂金属结构件的潜在制造方法。熔池及焊道的成形监测是电弧增材制造提高零件成形质量和精度的关键。成形过程的多源传感信息能够直接或间接反映零件成形的质量和稳定性。采用先进传感器实现对电弧增材制造过程中的温度信息、熔池与焊道信息以及电弧信息的在线监测，并实时进行反馈调节，是当前保证增材制造零件具有良好成形精度和力学性能的主要手段。文中综述了电弧增材制造多源信息传感的研究进展，讨论了目前存在的主要挑战，并指出电弧增材制造的研究方向。
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