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摘要：模板是混凝土的成型模具，玻璃钢模板在房屋建筑工程混凝土施工中具有很大的优越性。本文通过在泰达科技商务园工程中对玻璃钢模板施工方法的运用，确保了异形框架柱的混凝土施工质量，取得了较好的效果，我们认真总结了玻璃钢模板的施工工艺，形成经验，并在以后的工程中遇到此类问题时加以运入用。
Abstract: the template is a concrete molding, glass fiber reinforced plastic templates in housing construction project in the concrete construction of great superiority. This article through in the teda business park project template construction method on glass fiber reinforced plastic, the application of the special-shaped columns to ensure the concrete construction quality, obtained a better effect, we summarize the FRP template construction craft, form experience, and in the rest of the project such problems encountered in to brought into use.
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：
1工程简介
1.1 工程概况
某工程位于北京市顺义区天竺综合保税区A区院内，主要为产业用房。工程总建筑面积为42933㎡，共13栋单体楼。楼座多呈“丁”字、“十”字等造形，楼座边角多为135°切角。因此135°暗柱的混凝土观感质量是本工程模板施工控制的重点。
图1-1“丁”字形楼首层平面图
图1-2“十”字形楼首层平面图
1.2 材料特点
玻璃钢模板,是由不饱和聚脂树脂作为胶结材料,用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成的新型模板。具有如下特点：
1.重量轻
本定型玻璃钢模板作为有机材料，其材料密度低于钢材及普通木材重量相对较轻。
2.施工便利快捷，节约工期
玻璃钢模板安装简单、快捷，工作量较小，工期短。
3.具有良好的力学性能
具有良好的力学性能，接缝少，施工方便、不需要复杂的外部支撑体系。
4.周转使用次数多
玻璃钢模板的周转次数是普通竹、木模板的十多倍。
2工艺原理
定型玻璃钢模板体系包括：玻璃钢模板、M12固定螺丝、Φ14对拉螺栓、PVC套管、橡胶垫块、山形件、Φ48钢管七部分。
该项技术中定型玻璃钢模板是利用不饱和聚酯树脂和玻璃丝布，按照拟浇筑结构外形而成型的组装模板。经现场的方案研讨，设计人员根据现场实际情况，设计出符合图纸的模板，然后由厂家进行批量生产。
图2-1 模板设计图
3工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
定型玻璃钢模板体系施工工艺流程如下图所示。
图3-1 定型玻璃钢模板体系施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1模板设计
模板设计的目的是根据图纸及现场情况确定合理的模板构成及支设方案，满足现场施工需求。模板的板面厚度、背楞的大小及间距、对拉螺栓大小及间距等由受力情况计算确定。
图3-2 模板支设图
模板设计以后与厂家进行沟通，要求按图纸加工成所需要模板，如加工中有问题应及时与模板设计方进行沟通，避免出现加工模板不适合现场施工。
模板进入现场后，应由模板设计人员等进行质量及尺寸检验，不符合图纸要求的要返厂重新加工。
操作架的搭设要符合模板的施工。本工程的操作架搭设同木模板操作架。
3.2.2模板安装
1.钢筋隐检及专业管线验收合理，基层剔凿、边口弹线处理完毕。
2.沿控制线及边线先将一侧模板立好。穿好对拉螺栓组件，然后立另一侧模板，并临时拧好对拉螺栓。
图3-3 套管及对拉螺栓
3.待另一側模板安装完毕后，然后安装两侧模板并拧紧模板连接螺母。进一步调节螺母和对拉螺栓，使模板面与保护层垫块紧靠在一起。
图3-4 模板连接螺栓
4.安装主次龙骨。首先安装次龙骨，用长钢管竖向加固，间距200mm,然后安装主龙骨，采用短钢管横向加固，起步250mm，下三道钢管间距300mm，其余500mm一道。
5.安装模板斜支撑，设上、中、下三道，相临墙体之间设两道对撑。
6.侧梆模板水平拼缝处，垫100*100木方作为对撑钢管与模板的接触面。
3.2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑按混凝土浇筑要求进行施工。
3.2.4模板拆除
当根据试验情况混凝土达到拆除条件后，可进行模板的拆除。拆去过程同木模板，即先装的后拆、后装的先拆。拆去过程中不能使用大锤进行敲打模板，不能从空中抛下，并注意模板的保护。
3.2.5模板的清理
模板拆去后需要把模板表面及背面的混凝土清理干净，并使表面朝不易损坏的方向进行码放整齐。
3质量控制
3.1 执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
3.2 质量要求
定型玻璃钢模板板面要求平整光滑，允许偏差值应符合下表规定：
表4-1允许偏差值
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 模板总长度 ±2mm 钢尺检查
2 板面厚度 ±1mm 钢尺检查
3 平整度 ±2mm 靠尺检查
3.3 安全措施
1.所有机械操作之前，应先进行空载试验，检查运转中的安全防护措施、机具连接是否牢固，操作人员应做好自我保护。
2.施工人员必须带好安全帽，2米以上作业必须系好安全带。
3.施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不合适高空作业的人员，不准酒后上岗、不准带病作业。
4.施工人员必须学习安全操作规程，提高安全意识，重点抓违章操作的现象，做到安全交底到位。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
Abstract: the template is a concrete molding, glass fiber reinforced plastic templates in housing construction project in the concrete construction of great superiority. This article through in the teda business park project template construction method on glass fiber reinforced plastic, the application of the special-shaped columns to ensure the concrete construction quality, obtained a better effect, we summarize the FRP template construction craft, form experience, and in the rest of the project such problems encountered in to brought into use.
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：
1工程简介
1.1 工程概况
某工程位于北京市顺义区天竺综合保税区A区院内，主要为产业用房。工程总建筑面积为42933㎡，共13栋单体楼。楼座多呈“丁”字、“十”字等造形，楼座边角多为135°切角。因此135°暗柱的混凝土观感质量是本工程模板施工控制的重点。
图1-1“丁”字形楼首层平面图
图1-2“十”字形楼首层平面图
1.2 材料特点
玻璃钢模板,是由不饱和聚脂树脂作为胶结材料,用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成的新型模板。具有如下特点：
1.重量轻
本定型玻璃钢模板作为有机材料，其材料密度低于钢材及普通木材重量相对较轻。
2.施工便利快捷，节约工期
玻璃钢模板安装简单、快捷，工作量较小，工期短。
3.具有良好的力学性能
具有良好的力学性能，接缝少，施工方便、不需要复杂的外部支撑体系。
4.周转使用次数多
玻璃钢模板的周转次数是普通竹、木模板的十多倍。
2工艺原理
定型玻璃钢模板体系包括：玻璃钢模板、M12固定螺丝、Φ14对拉螺栓、PVC套管、橡胶垫块、山形件、Φ48钢管七部分。
该项技术中定型玻璃钢模板是利用不饱和聚酯树脂和玻璃丝布，按照拟浇筑结构外形而成型的组装模板。经现场的方案研讨，设计人员根据现场实际情况，设计出符合图纸的模板，然后由厂家进行批量生产。
图2-1 模板设计图
3工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
定型玻璃钢模板体系施工工艺流程如下图所示。
图3-1 定型玻璃钢模板体系施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1模板设计
模板设计的目的是根据图纸及现场情况确定合理的模板构成及支设方案，满足现场施工需求。模板的板面厚度、背楞的大小及间距、对拉螺栓大小及间距等由受力情况计算确定。
图3-2 模板支设图
模板设计以后与厂家进行沟通，要求按图纸加工成所需要模板，如加工中有问题应及时与模板设计方进行沟通，避免出现加工模板不适合现场施工。
模板进入现场后，应由模板设计人员等进行质量及尺寸检验，不符合图纸要求的要返厂重新加工。
操作架的搭设要符合模板的施工。本工程的操作架搭设同木模板操作架。
3.2.2模板安装
1.钢筋隐检及专业管线验收合理，基层剔凿、边口弹线处理完毕。
2.沿控制线及边线先将一侧模板立好。穿好对拉螺栓组件，然后立另一侧模板，并临时拧好对拉螺栓。
图3-3 套管及对拉螺栓
3.待另一側模板安装完毕后，然后安装两侧模板并拧紧模板连接螺母。进一步调节螺母和对拉螺栓，使模板面与保护层垫块紧靠在一起。
图3-4 模板连接螺栓
4.安装主次龙骨。首先安装次龙骨，用长钢管竖向加固，间距200mm,然后安装主龙骨，采用短钢管横向加固，起步250mm，下三道钢管间距300mm，其余500mm一道。
5.安装模板斜支撑，设上、中、下三道，相临墙体之间设两道对撑。
6.侧梆模板水平拼缝处，垫100*100木方作为对撑钢管与模板的接触面。
3.2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑按混凝土浇筑要求进行施工。
3.2.4模板拆除
当根据试验情况混凝土达到拆除条件后，可进行模板的拆除。拆去过程同木模板，即先装的后拆、后装的先拆。拆去过程中不能使用大锤进行敲打模板，不能从空中抛下，并注意模板的保护。
3.2.5模板的清理
模板拆去后需要把模板表面及背面的混凝土清理干净，并使表面朝不易损坏的方向进行码放整齐。
3质量控制
3.1 执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
3.2 质量要求
定型玻璃钢模板板面要求平整光滑，允许偏差值应符合下表规定：
表4-1允许偏差值
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 模板总长度 ±2mm 钢尺检查
2 板面厚度 ±1mm 钢尺检查
3 平整度 ±2mm 靠尺检查
3.3 安全措施
1.所有机械操作之前，应先进行空载试验，检查运转中的安全防护措施、机具连接是否牢固，操作人员应做好自我保护。
2.施工人员必须带好安全帽，2米以上作业必须系好安全带。
3.施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不合适高空作业的人员，不准酒后上岗、不准带病作业。
4.施工人员必须学习安全操作规程，提高安全意识，重点抓违章操作的现象，做到安全交底到位。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。