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摘要：钻孔灌注桩虽然是一个比较成熟的施工工艺，但在实际施工过程中，由于影响钻孔灌注桩的施工质量有众多环节，往往由于对某个环节控制不严而出现质量问题，本文就作者多年的现场施工经验，总结了在一些如何控制好钻孔灌注桩质量的管理方法。
关键词：钻孔灌注桩;质量;控制
钻孔灌注桩是一种直接在现场桩位上用钻孔机械钻出桩孔，然后在孔内浇筑混凝土或安装钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩，具有施工低噪音、低振动、高承载力等特点被广泛应用，但是其施工工艺比较复杂且施工过程无法直接观察，所以成桩的质量与施工有密切关系。钻孔灌注桩的施工质量必须分阶段、分层次、全过程、全方位地进行动态管理，方能确保施工质量。
1质量控制依据和质量控制目标
钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：第一。合同文件及会议纪要;第二，设计图纸及技术要求：第三，建设工程施工规程;第四，建设工程质量评定标准。钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：一是成桩过程各项指标.包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;二是见证取样混凝土试块强度满足设计要求;三是验桩桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷。
2施工准备阶段质量控制
（1）机械设备检查
施工机械设备到场后，应检查钻孔机械是否有质量检验合格证，并对钻机、泥浆泵进行维修，然后进行现场试机检验，检查机械设备的工作性能是否适用于本工程施工。机械设备定位后，还应检查钻机四角是否支垫平稳，施工时有无下沉的趋势，钻杆是否垂直。当所有机械设备符合施工要求后，方可正式施工，这是质量控制的前提條件。
（2）护筒设置的质量要求
①护筒的作用
施工前须设置护筒。护筒有控制桩位、导正钻具、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静水头、保护孔壁免于坍塌等作用。因此，必须认真对待护筒设置。
②护筒的质量要求
钻孔灌注桩如为旱地桩可实测定位，水中桩用导向架定位。护筒内径应大于设计桩径20cm～40cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，竖直线倾斜不大于1%，平面位置偏差不大于5cm。埋没时护筒高度旱地护筒应高出地面0.30m，水中护筒应高出水面lm～2m。当孔内有承压水时，护筒高度应高于稳定后的承压水位2m以上，否则易造成坍孔。埋置深度一般为旱地护筒不小于2m，水中护筒不小于4m，特殊情况应加深，以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（3）泥浆及泥浆池的质量要求
①泥浆的作用
钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。在钻孔中，由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁避免坍塌。此外，泥浆还起到浮悬钻渣、护壁的作用，使钻进正常进行。
②泥浆的质量要求
泥浆的性能指标应符合规范要求。从施工实践分析，制浆最佳粘土为胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、制浆能力不低于2.50L/kg的粘土。泥浆的比重以1.10～1.30为宜，对于松散易坍地层，宜适当加大泥浆比重;在砂砾层中比重控制在1.45～1.50;在粘土层中比重控制在1.20～1.30。施工中应随时测定泥浆的密度、粘度、含砂率等性能指标，以达到浮渣、护壁的效果[1]。
③泥浆池的质量要求
泥浆池的位置应根据施工现场的情况而定，一般以设在附近为宜。孔内循环出来的泥浆通过泥浆槽流人泥浆池沉淀，再流经贮浆池后进入钻孔内。泥浆循环系统以保证循环畅通、污水排放彻底、钻渣清除顺利为原则。
3施工阶段质量管理
（1）钻孔
①基本要求;无论采用何种方法钻孔，开孔时都应慢速匀速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层以下lm后，方可加速钻进。正、反循环钻孔法均应采用减压钻进，可使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
②成孔质量标准;终孔后，应采用专用仪器对孔位、孔径、孔深、倾斜度、沉淀厚度、泥浆性能等指标进行检验，确保其符合设计或施工规范的质量标准要求
（2）钢筋笼上浮控制
在浇灌桩身砼时，桩身钢筋笼上浮是经常发生的，轻者上浮数公分，重者上浮几米，甚至无法控制，连续不断地随着砼灌入而上浮，笔者曾经在上城名邸四期观察到，在浇灌某桩砼时，钢筋笼上浮特别厉害，钢筋笼从2米深的空孔内浮上来，可见上浮的力道之大。
钢筋笼上浮的原因，主要是在砼浇灌过程中，砼沿桩孔周上升，对钢筋笼产生向上的摩擦力，以及对钢筋产生向上的压力，从而造成钢筋笼上浮。桩径越小，越容易上浮，对付钢筋笼上浮问题主要采取以下措施。
①导管埋入不宜过深。导管埋入越深，孔壁四周的砼上升距离越长，砼流与钢筋笼的作用面积越大，产生的浮力越强，笔者认为，埋管深度控制在2-4m为宜。在施工中，应不断监测埋管深度，控制拔管速度。埋管越深，导管内外的压力差越小，砼不易灌入，会造成堵塞等问题;埋入过浅，容易使管口拔离砼面，造成桩身夹渣等问题。在施工中应不断计算理论浇灌量和实际浇灌量，计算砼面上升高度并进行实测比较，确保埋管深度在合适位置。
②砼坍落度不宜太小。坍落度小，流动性差，砼流动时越靠孔壁上升，对钢筋笼向上的摩擦和挤压越强，钢筋笼上浮力越大，若砼坍落度适宜，砼在桩身截面内整体上升，则对钢筋笼产生的摩擦和挤抬就会较小。经现场多次实验，砼坍落度控制在20-22cm较为合适。
4 结束语
钻孔灌注桩的施工现在已是一种十分成熟可靠的工艺了，它从为少数大型企业掌握的施工技术发展到现在为大部分施工企业和个体队伍都能应用的工艺，应用到各种工程领域。然而很好地控制好施工中各个质量环节，避免发生质量事故，也不是一蹴而就的，必须在大量的施工实践中不断摸索和积累经验，从实践中来到实践中去，将经验、理论和实际相结合，具体问题具体分析，严格控制和管理好施工中的各个细节，严格按照规程和规范施工，加强过程控制，不断积累和总结经验，才能生产出优质工程和精品工程。
参考文献：
[1]钻孔灌注桩常见质量缺陷处理及预防措施[J].郑兴海.工程与建设.2008（01）
[2]影响钻孔灌注桩质量因素的探讨[J].李彦杰.土工基础.1999（01）
关键词：钻孔灌注桩;质量;控制
钻孔灌注桩是一种直接在现场桩位上用钻孔机械钻出桩孔，然后在孔内浇筑混凝土或安装钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩，具有施工低噪音、低振动、高承载力等特点被广泛应用，但是其施工工艺比较复杂且施工过程无法直接观察，所以成桩的质量与施工有密切关系。钻孔灌注桩的施工质量必须分阶段、分层次、全过程、全方位地进行动态管理，方能确保施工质量。
1质量控制依据和质量控制目标
钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：第一。合同文件及会议纪要;第二，设计图纸及技术要求：第三，建设工程施工规程;第四，建设工程质量评定标准。钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：一是成桩过程各项指标.包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;二是见证取样混凝土试块强度满足设计要求;三是验桩桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷。
2施工准备阶段质量控制
（1）机械设备检查
施工机械设备到场后，应检查钻孔机械是否有质量检验合格证，并对钻机、泥浆泵进行维修，然后进行现场试机检验，检查机械设备的工作性能是否适用于本工程施工。机械设备定位后，还应检查钻机四角是否支垫平稳，施工时有无下沉的趋势，钻杆是否垂直。当所有机械设备符合施工要求后，方可正式施工，这是质量控制的前提條件。
（2）护筒设置的质量要求
①护筒的作用
施工前须设置护筒。护筒有控制桩位、导正钻具、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静水头、保护孔壁免于坍塌等作用。因此，必须认真对待护筒设置。
②护筒的质量要求
钻孔灌注桩如为旱地桩可实测定位，水中桩用导向架定位。护筒内径应大于设计桩径20cm～40cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，竖直线倾斜不大于1%，平面位置偏差不大于5cm。埋没时护筒高度旱地护筒应高出地面0.30m，水中护筒应高出水面lm～2m。当孔内有承压水时，护筒高度应高于稳定后的承压水位2m以上，否则易造成坍孔。埋置深度一般为旱地护筒不小于2m，水中护筒不小于4m，特殊情况应加深，以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（3）泥浆及泥浆池的质量要求
①泥浆的作用
钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。在钻孔中，由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁避免坍塌。此外，泥浆还起到浮悬钻渣、护壁的作用，使钻进正常进行。
②泥浆的质量要求
泥浆的性能指标应符合规范要求。从施工实践分析，制浆最佳粘土为胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、制浆能力不低于2.50L/kg的粘土。泥浆的比重以1.10～1.30为宜，对于松散易坍地层，宜适当加大泥浆比重;在砂砾层中比重控制在1.45～1.50;在粘土层中比重控制在1.20～1.30。施工中应随时测定泥浆的密度、粘度、含砂率等性能指标，以达到浮渣、护壁的效果[1]。
③泥浆池的质量要求
泥浆池的位置应根据施工现场的情况而定，一般以设在附近为宜。孔内循环出来的泥浆通过泥浆槽流人泥浆池沉淀，再流经贮浆池后进入钻孔内。泥浆循环系统以保证循环畅通、污水排放彻底、钻渣清除顺利为原则。
3施工阶段质量管理
（1）钻孔
①基本要求;无论采用何种方法钻孔，开孔时都应慢速匀速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层以下lm后，方可加速钻进。正、反循环钻孔法均应采用减压钻进，可使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
②成孔质量标准;终孔后，应采用专用仪器对孔位、孔径、孔深、倾斜度、沉淀厚度、泥浆性能等指标进行检验，确保其符合设计或施工规范的质量标准要求
（2）钢筋笼上浮控制
在浇灌桩身砼时，桩身钢筋笼上浮是经常发生的，轻者上浮数公分，重者上浮几米，甚至无法控制，连续不断地随着砼灌入而上浮，笔者曾经在上城名邸四期观察到，在浇灌某桩砼时，钢筋笼上浮特别厉害，钢筋笼从2米深的空孔内浮上来，可见上浮的力道之大。
钢筋笼上浮的原因，主要是在砼浇灌过程中，砼沿桩孔周上升，对钢筋笼产生向上的摩擦力，以及对钢筋产生向上的压力，从而造成钢筋笼上浮。桩径越小，越容易上浮，对付钢筋笼上浮问题主要采取以下措施。
①导管埋入不宜过深。导管埋入越深，孔壁四周的砼上升距离越长，砼流与钢筋笼的作用面积越大，产生的浮力越强，笔者认为，埋管深度控制在2-4m为宜。在施工中，应不断监测埋管深度，控制拔管速度。埋管越深，导管内外的压力差越小，砼不易灌入，会造成堵塞等问题;埋入过浅，容易使管口拔离砼面，造成桩身夹渣等问题。在施工中应不断计算理论浇灌量和实际浇灌量，计算砼面上升高度并进行实测比较，确保埋管深度在合适位置。
②砼坍落度不宜太小。坍落度小，流动性差，砼流动时越靠孔壁上升，对钢筋笼向上的摩擦和挤压越强，钢筋笼上浮力越大，若砼坍落度适宜，砼在桩身截面内整体上升，则对钢筋笼产生的摩擦和挤抬就会较小。经现场多次实验，砼坍落度控制在20-22cm较为合适。
4 结束语
钻孔灌注桩的施工现在已是一种十分成熟可靠的工艺了，它从为少数大型企业掌握的施工技术发展到现在为大部分施工企业和个体队伍都能应用的工艺，应用到各种工程领域。然而很好地控制好施工中各个质量环节，避免发生质量事故，也不是一蹴而就的，必须在大量的施工实践中不断摸索和积累经验，从实践中来到实践中去，将经验、理论和实际相结合，具体问题具体分析，严格控制和管理好施工中的各个细节，严格按照规程和规范施工，加强过程控制，不断积累和总结经验，才能生产出优质工程和精品工程。
参考文献：
[1]钻孔灌注桩常见质量缺陷处理及预防措施[J].郑兴海.工程与建设.2008（01）
[2]影响钻孔灌注桩质量因素的探讨[J].李彦杰.土工基础.1999（01）