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[摘 要]在工业生产中，除了要选用可靠性更高、经济更为显著的机械设备之外，还要根据设备的运行历史数据和企业的实际情况，制定高效、可靠的维修模型，对维修工作进行精准控制，保证设备维修的质量和效率，提升企业经济效益。
[关键词]状态维修 机械设备 设备可靠性 设备检测更换
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0039-01
1、导语
随着我国经济的不断发展和改革深化，工业发展取得长久进步，现代化机械设备在社会生产过程中占据了越来越重要的地位，同时，现代科技文明所带来的工业成果，在一定程度上提高了现代设备自动化程度，提升了工业生产质量和效率。另一方面，工业生产所使用的现代化设备，在一定程度上增加了机械设备的维修难度，一旦机械设备发生故障，不仅会造成生产企业的损失浪费，维修费用的增加也会给企业的经济收益造成严重影响。
2、状态维修相关概述
现实经济社会生产中对于生产设备的运行状态描述分为三种情况，分别是正常状态、异常状态和故障状态，三种状态之间可以进行直接或者间接转换。当设备在正常运行状态转变为故障状态，总会出现一些与设备正常运行状态不一样的声音或者振动。所以，当机械设备运行过程中出现了异常声音或者振动，表示设备已经转变为异常状态，但此刻设备仍处于运行生产状态，仅仅出现了故障萌发点，出现问题的设备还没有将具体问题表现出来。经过一段时间的发展，相关机械设备已经不能进行正常的运行生产，会对企业生产流水线造成一定影响，与其他设备相比表现出明显的异常。如果让设备继续运行，就会造成相关设备运行故障的出现，这一阶段的设备已经无法工作，失去了运行能力，只有根据设备状况，通过相关检测修理，才能使设备进一步运行起来。
状态维修是在相关设备的三种运行状态基础上发展而来的，其最终目标是保证企业经济效益的最大化，在相关设备运行过程中，相关设备一旦出现运行异常，马上对设备的运行状态进行全面评估，对检修所要花费的代价进行综合考虑，保证设备在出现异常直到设备检修这段时间内，尽可能为企业创造更多利润与价值。所以状态维修的核心内容是对生产设备运行情况的全面分析和准确评估，以设备可靠性为主导，保证企业经济利润最大化的取得。
3、企业机械设备可靠性分析概述
对企业机械设备的可靠性分析包括了企业设备的运行时长、相关设备运行精度、企业机械设备能否满足相关要求、在规定时间段内完成任务情况等内容。所以在机械设备的可靠性分析，是机械设备状态维修的基础，在企业实际生产工作中，利用现代化的检测设备，对机械设备的运行情况进行全面细致的检查分析。如果机械设备运行情况正常，要对其在未来的正常运行情况作出预测判断；当机械设备的运行情况已经出现异常状况，就要对设备在未来运行时间和状态进行评估，在保证企业经济利润最大化的基础上，对设备是否维修、维修到何种地步、维修时间等内容进行确认。
对于企业机械设备运行状态可靠性的评估，要根据相关质量规范标准和以往设备运行经验，确定若干个评估设备可靠性的参数。在实际生产活动中，通过对各项参数的评价达到对机械设备的可靠性评价效果，以此确定机械设备是否在状态维修。机械设备的实际评价参数包括设备失效比例、失效度和可靠性量度，分别用字母p0、P0和R0进行表示。其中，p0=n/N，n和N分别表示失效零件数量和机械设备的零件总数，P0=，m是抽检的零件组数，R0=1-P0=1-。以上公式表明，机械可靠性量度的R，表示在一定的工作时间和工作条件之内，机械设备正常运行的状态概率。R作为一个随时间变化的函数，在正常的运行范围内，根据机械设备实际的正常运行要求，进行临界时间点的计算。把临界时间点称之为T，则不难得出相关结论，如果机械设备的工作运行时间小于T，则根据数值计算结果得出机械设备是可靠的结论，当机械设备的运行时间大于T，机械设备的运行过程就会出现一系列问题，在实际运行过程中需要对其进行故障检修，以保证机械设备的正常运行。根据p0、P0和R0的实际状态，深刻分析各状态之间的内在联系，从而确定设备维护时间和检修时间，为实现状态维修打好基础。
4、机械设备检测更换策略
状态维修中的关键问题之一就是机械设备的检测更换问题，确定好对机械设备检测更换的时间长度和频率，在一定程度上保障了机械设备的安全运行状态。在实际生产活动中，根据机械设备运转的实际情况，在确定好相应的检测更换时间长度后，即严格按照时间范围长度对设备进行检测更换，便于及时发现设备运行中存在的问题，通过及时的检测更新有效延长设备的生命周期，为企业机械设备的安全正常运行提供可靠保障。
检测更换策略的相关数学原理，依靠运筹学模型对设备运行状态进行分析，如果对设备正常运行的重视需要不断加强，则需要对运筹学模型进行不断优化，以保证在优化模型的指导下，设备运行更加安全可靠。而对于设备检测更换时间的确定，还需要根据设备的重要程度、设备发生故障的概率、设备故障的严重程度，从企业经济利润最大化和保障企业安全生产方面进行考虑。
根据企业生产利润最大化，首先需要保证机械设备的故障不会给企业安全生产带来隐患，在企业最大利润获取条件的指导下，完成机械设备运行状况的检测更换。如果制定时间周期过短，就会造成资源浪费，而一旦制定周期过长，又会给企业的正常生产带来影响。如果设备故障给企业安全生产带来隐患，就必须根据设备的安全要求，对机械设备及时进行检测更新，使设备处于较低的安全故障状态内。所以企业机械设备的检测更换策略只有从两方面进行全面考虑，才能对企业发展真正起到保护作用。
5、结束语
企业在追求经济利润最大化的过程中，要根据企业机械设备的运行状况和生产实际情况，对企业机械设备的状态维修模式进行不断研究、改进，随着企业机械维修状态水平的不断提高，状态维修的模式必将给企业发展带来更多、更好的效益收益。通过合理、科学的运用机械设备状态维修的相关理论知识，保证企业正常生产，给企业创造更多的经济效益。
參考文献
[1] 李东.状态维修机械设备的可靠性和检测更换策略探讨[J].科技传播.2013（9）.
[2] 刘艺杰.基于可靠性理论的退化设备预防维修策略探究[D].燕山大学.2013（5）.
[关键词]状态维修 机械设备 设备可靠性 设备检测更换
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0039-01
1、导语
随着我国经济的不断发展和改革深化，工业发展取得长久进步，现代化机械设备在社会生产过程中占据了越来越重要的地位，同时，现代科技文明所带来的工业成果，在一定程度上提高了现代设备自动化程度，提升了工业生产质量和效率。另一方面，工业生产所使用的现代化设备，在一定程度上增加了机械设备的维修难度，一旦机械设备发生故障，不仅会造成生产企业的损失浪费，维修费用的增加也会给企业的经济收益造成严重影响。
2、状态维修相关概述
现实经济社会生产中对于生产设备的运行状态描述分为三种情况，分别是正常状态、异常状态和故障状态，三种状态之间可以进行直接或者间接转换。当设备在正常运行状态转变为故障状态，总会出现一些与设备正常运行状态不一样的声音或者振动。所以，当机械设备运行过程中出现了异常声音或者振动，表示设备已经转变为异常状态，但此刻设备仍处于运行生产状态，仅仅出现了故障萌发点，出现问题的设备还没有将具体问题表现出来。经过一段时间的发展，相关机械设备已经不能进行正常的运行生产，会对企业生产流水线造成一定影响，与其他设备相比表现出明显的异常。如果让设备继续运行，就会造成相关设备运行故障的出现，这一阶段的设备已经无法工作，失去了运行能力，只有根据设备状况，通过相关检测修理，才能使设备进一步运行起来。
状态维修是在相关设备的三种运行状态基础上发展而来的，其最终目标是保证企业经济效益的最大化，在相关设备运行过程中，相关设备一旦出现运行异常，马上对设备的运行状态进行全面评估，对检修所要花费的代价进行综合考虑，保证设备在出现异常直到设备检修这段时间内，尽可能为企业创造更多利润与价值。所以状态维修的核心内容是对生产设备运行情况的全面分析和准确评估，以设备可靠性为主导，保证企业经济利润最大化的取得。
3、企业机械设备可靠性分析概述
对企业机械设备的可靠性分析包括了企业设备的运行时长、相关设备运行精度、企业机械设备能否满足相关要求、在规定时间段内完成任务情况等内容。所以在机械设备的可靠性分析，是机械设备状态维修的基础，在企业实际生产工作中，利用现代化的检测设备，对机械设备的运行情况进行全面细致的检查分析。如果机械设备运行情况正常，要对其在未来的正常运行情况作出预测判断；当机械设备的运行情况已经出现异常状况，就要对设备在未来运行时间和状态进行评估，在保证企业经济利润最大化的基础上，对设备是否维修、维修到何种地步、维修时间等内容进行确认。
对于企业机械设备运行状态可靠性的评估，要根据相关质量规范标准和以往设备运行经验，确定若干个评估设备可靠性的参数。在实际生产活动中，通过对各项参数的评价达到对机械设备的可靠性评价效果，以此确定机械设备是否在状态维修。机械设备的实际评价参数包括设备失效比例、失效度和可靠性量度，分别用字母p0、P0和R0进行表示。其中，p0=n/N，n和N分别表示失效零件数量和机械设备的零件总数，P0=，m是抽检的零件组数，R0=1-P0=1-。以上公式表明，机械可靠性量度的R，表示在一定的工作时间和工作条件之内，机械设备正常运行的状态概率。R作为一个随时间变化的函数，在正常的运行范围内，根据机械设备实际的正常运行要求，进行临界时间点的计算。把临界时间点称之为T，则不难得出相关结论，如果机械设备的工作运行时间小于T，则根据数值计算结果得出机械设备是可靠的结论，当机械设备的运行时间大于T，机械设备的运行过程就会出现一系列问题，在实际运行过程中需要对其进行故障检修，以保证机械设备的正常运行。根据p0、P0和R0的实际状态，深刻分析各状态之间的内在联系，从而确定设备维护时间和检修时间，为实现状态维修打好基础。
4、机械设备检测更换策略
状态维修中的关键问题之一就是机械设备的检测更换问题，确定好对机械设备检测更换的时间长度和频率，在一定程度上保障了机械设备的安全运行状态。在实际生产活动中，根据机械设备运转的实际情况，在确定好相应的检测更换时间长度后，即严格按照时间范围长度对设备进行检测更换，便于及时发现设备运行中存在的问题，通过及时的检测更新有效延长设备的生命周期，为企业机械设备的安全正常运行提供可靠保障。
检测更换策略的相关数学原理，依靠运筹学模型对设备运行状态进行分析，如果对设备正常运行的重视需要不断加强，则需要对运筹学模型进行不断优化，以保证在优化模型的指导下，设备运行更加安全可靠。而对于设备检测更换时间的确定，还需要根据设备的重要程度、设备发生故障的概率、设备故障的严重程度，从企业经济利润最大化和保障企业安全生产方面进行考虑。
根据企业生产利润最大化，首先需要保证机械设备的故障不会给企业安全生产带来隐患，在企业最大利润获取条件的指导下，完成机械设备运行状况的检测更换。如果制定时间周期过短，就会造成资源浪费，而一旦制定周期过长，又会给企业的正常生产带来影响。如果设备故障给企业安全生产带来隐患，就必须根据设备的安全要求，对机械设备及时进行检测更新，使设备处于较低的安全故障状态内。所以企业机械设备的检测更换策略只有从两方面进行全面考虑，才能对企业发展真正起到保护作用。
5、结束语
企业在追求经济利润最大化的过程中，要根据企业机械设备的运行状况和生产实际情况，对企业机械设备的状态维修模式进行不断研究、改进，随着企业机械维修状态水平的不断提高，状态维修的模式必将给企业发展带来更多、更好的效益收益。通过合理、科学的运用机械设备状态维修的相关理论知识，保证企业正常生产，给企业创造更多的经济效益。
參考文献
[1] 李东.状态维修机械设备的可靠性和检测更换策略探讨[J].科技传播.2013（9）.
[2] 刘艺杰.基于可靠性理论的退化设备预防维修策略探究[D].燕山大学.2013（5）.