从唐山市唐海县一路坐车，经过一条两边都是海的长长的公路，我们走进了首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称首钢京唐公司）的工地。映入我们眼帘的是巨型炼铁高炉、高大的焦炉、宽大的热轧/冷轧厂房，自有的成品码头等。在这些现代化的钢铁生产、物流设备中，正在建设的两座5500立方米高炉是国内最大的，也是世界上最大的高炉之一；4座高7.63米的特大型焦炉是亚洲最大的。
　　然而，谁也不敢相信，3年前这里还是一个离海岸还有18公里、面积只有4平方公里的小沙岛。
　　这就是首钢京唐的风格——建设速度要快，质量还要好。
　　
　　打造一流的管理
　　
　　2005年2月18日，国家发改委下发《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
　　2005年10月9日，首钢京唐公司在唐山市注册成立，首钢占51%，唐钢占49%。这标志着首钢搬迁、曹妃甸钢铁项目建设进入实质性阶段。大规模的水、电和交通等基础配套设施的建设让曹妃甸从小沙岛变成了巨大的工地。
　　首钢京唐公司曹妃甸项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程，也是“十一五”期间我国单体投资最大的项目，投资金额高达600亿元。首钢京唐公司项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。其中，首钢京唐公司一期工程计划于2008年10月和2010年底分两个阶段建成投产。
　　首钢京唐公司的建设目标是坚持高起点、高标准、高要求，实现产品、管理、环境和效益的“四个一流”，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范工廠。
　　然而作为建设目标之一的“管理一流”，实现起来就不容易。“虽然首钢、唐钢原来都是国内相当不错的钢铁企业，但说管理一流真算不上。”首钢集团总经理助理、首钢京唐公司副总经理强伟说。因此，在设立酝酿期，公司领导就曾多次强调，信息化水平体现管理水平，首钢京唐公司必须通过信息化手段提升管理层次。首钢京唐公司董事长朱继民指出，信息化建设是实现“四个一流”的关键，各部门要高度重视，必须配备人员进行保障，同时还可以消化成功企业的经验，把项目一贯到底地组织好。强伟亲自担任信息化项目部负责人，就是信息化项目能顺利实施投入使用的一道保证。
　　
　　信息化与建设、生产同步
　　
　　可以说，首钢京唐公司的信息化建设与整体项目建设基本是同步的。首钢京唐公司钢铁厂项目规模大，参与单位多，工期短，投资强度大，设备材料需求量大、品种多，要求管理精细化难度大。这样一个项目，如果不通过信息化手段来进行实时的管控，是很容易出问题的。
　　为了确保项目按期竣工投产，首钢京唐公司领导决定，借助信息化手段配合建设期管理思路，即企业业主管理模式，来实现高水平的项目组织、项目控制、项目跟踪，建立精确、细化、规范的管理体系，符合国家审计检查要求，保证管理效率提升，从而达到管理一流的目标。
　　2007年3月27日，实施了3个多月的建设期ERP项目成功上线，它完成了首钢京唐钢铁公司建设期项目管理与投资控制体系的信息化平台体系建设，为600多亿元的建设投资管控奠定了良好的基础。这个过程既锻炼了队伍，开创了工程管理信息化的先河，也为生产期信息化建设创造了条件。
　　在做建设期的项目管理系统的同时，首钢京唐公司同时还在积极地进行生产期的信息化建设。从2008年4月开始，生产期ERP的实施和MES（生产制造执行系统）体系的建设开始启动。强伟说，按照规划，首钢京唐公司将生产出高品质、高技术含量、高附加值的市场急需的高瑞产品，这对MES系统提出了更高的要求——因为高品质的产品要求MES提供更加精确的数据来支持生产。
　　如今首钢京唐公司的一期一步工程已经进入了倒计时。2008年3月14日，在项目正式开工一周年之际，首钢京唐公司在指挥中心举行了开工一周年暨确保一期一步投产责任状签字仪式。首钢京唐公司领导分别与工程部、焦化、炼铁、能源、热轧、冷轧等作业部签订了责任状。2008年10月18日，首钢京唐公司新厂将正式投产，到那时这个堪称中国钢铁行业标志的项目就会展现在世人面前。首钢京唐公司的生产期信息化系统能不能像建设期系统一样成功应用呢？让我们拭目以待。