【摘 要】
：
柳钢转炉厂钢包原精炼渣改质工艺采用精炼造渣球与高铝改质剂等2种改质剂复合进行改质。一方面,原有的2种改质剂源于工业废料,虽然价格低廉,但使用过程中烟尘污染大且持续时间长,杂质元素如Si和N含量高,越来越不能满足精炼低硅控氮钢种的使用要求。另一方面,原造渣工艺复杂,成品质量不一。同时,随着柳钢炼钢品种结构增加,也需要腾空精炼站料仓供其它物料使用。
【机 构】
：
广西柳州钢铁集团有限公司转炉炼钢厂
论文部分内容阅读
柳钢转炉厂钢包原精炼渣改质工艺采用精炼造渣球与高铝改质剂等2种改质剂复合进行改质。一方面,原有的2种改质剂源于工业废料,虽然价格低廉,但使用过程中烟尘污染大且持续时间长,杂质元素如Si和N含量高,越来越不能满足精炼低硅控氮钢种的使用要求。另一方面,原造渣工艺复杂,成品质量不一。同时,随着柳钢炼钢品种结构增加,也需要腾空精炼站料仓供其它物料使用。
其他文献
通常,大型钢铁综合企业都有一套自己的生产管控系统,将企业的自主管理模式、日常执行方式的全流程和多元化发展纳进系统进行自动化管理。先进的生产管控模块将工业大数据应用到各项生产计划的制定和实施中,推动了轧钢生产的智能化发展,从而减少重复劳动和误差,提升生产效率与管理效率,满足精细化管理的需求。柳钢棒线型材厂PES生产管控系统于2016-11建成投用,方便了生产技术人员即时查询生产记录数据。
柳钢6号高炉有效容积为1500 m3,共22个风口,东西面2个铁口,高炉本体应用三段铜冷却壁和炉身球墨铸铁冷却壁砖壁合一的薄壁炉衬技术,炭砖+陶瓷杯综合炉底结构,软水密闭循环冷却系统和风口中小套开路净环水系统。于2008-12-16建成投产,至2020-12炉龄已达12年。期间,经历两次停炉:2012-08至2012-10进行“一罐制改造”.
1号高炉A处于炉役后期,设备老化,且存在富氧量不足、球式热风炉球床老化风温低的工况,2021-01出现炉况波动,悬料多达10次,炉墙反复结厚,炉缸活跃性不够,产量指标差,铁水优质率偏低,原燃料消耗高,吨铁成本上升。为此,1号高炉A车间调整布料制度、冷却制度和送风制度,加强设备管理、炉前管理,采取低硅稳硅冶炼,调整高炉炉型,以促进高炉顺行,可望实现高产、高效、优质、低耗。本文进行总结。
棒线型材厂共有钢材电子秤13台,其中棒材有8台成品秤,且结构基本相同。以前,棒材成品秤每次出现故障,查找原因及修复都需要6 h以上。为降低棒材成品秤称量异常的故障时间,本文总结其故障分析与维修经验。称量异常的分析与处理称重数据偏低(低7~16 kg)回放第六棒材生产线某日白班监控视频,行车在成品秤秤架上方使用电磁吸盘吊钢,吸钢时秤架明显倾斜。通过调整称重模块拉杆及重新校正秤体,空秤回零位正常,但允许误差仍超出±3 kg。
冶金除尘灰是钢铁工业的主要固体废物之一,目前,柳钢炼铁年产能约1200万吨,冶金除尘灰的产量约76.3万吨,处理冶金除尘灰的手段主要包括外售和内部使用。其中,高炉重力灰、铁口除尘灰和矿槽灰的有害元素含量较低,可以直接返回铁前系统使用。其主要工艺是将除尘灰与进口矿、清车杂料、屯秋粉通过铲车配成矿业中粉在烧结中使用。但由于冶金除尘灰粒度细、粘度大,雨季容易结团.
2型糖尿病(T2DM)多发于35~40岁之后,占糖尿病的90%以上。典型的临床症状为“三多一少”,即烦渴多饮、多尿、多食和不明原因的体重下降。其病理特点为胰岛素分泌绝对或相对不足,或外周组织对胰岛素不敏感,引起以糖代谢紊乱为主的一种全身性疾病。口服降糖药(OAD)联合治疗是临床上常用的T2DM血糖管理方案。
“做好碳达峰、碳中和工作”已经成为“十四五”的重点任务之一,钢铁行业向低碳转型,绿色、节能、环保的非高炉冶炼技术迎来了难得的机会。2021-06-01起开始执行的《钢铁行业产能置换实施办法(2021版)》明确提出:建设非高炉炼铁、提钒转炉、回转窑—矿热炉(RKEF)等设备,产能核定须“一事一议”上报工业和信息化部;退出配套烧结、焦炉、高炉等设备建设氢冶金和Corex,Finex,Hismelt等非高炉炼铁项目的炼铁产能,以及利用回转窑—矿热炉—AOD炉工艺生产不锈钢的炼钢产能.
螺纹钢作为我国建筑的主要结构形式,在将来一段时间仍保持较高的产量和需求量。而轧制成形的螺纹钢由于长时间暴露在空气中,难免会与空气中的水蒸汽、氧气、污染物等发生反应形成红锈。红锈的形成最终导致产品表面质量恶化,降低了企业品牌的口碑。螺纹钢表面红锈形成的原因有多种:(1)氧化铁皮保护能力不足;(2)冷却水中的氯离子含量太高;(3)储存环境因素等。
柳钢高炉总炉容12400 m3,含1250 m3高炉1座、1500 m3高炉3座高炉、2000 m3高炉2座、2650 m3高炉1座。经过多年的发展,在总炉容不变的情况下,柳钢2018年、2019年、2020年生铁年产量分别为1215万吨、1246万吨、1280万吨,连年增长。本文主要总结2018年~2020年期间提高铁产量的措施。
柳钢转炉炼钢厂共6台方坯连铸机,其中7机7流方坯连铸机5台,8机8流方坯连铸机1台。目前全年方坯产量约750万吨,出坯模式主要采用汽车运输方式将红坯热送到下道工序,部分坯料采用辊道方式输送。因地理条件和设计原因,长期以来精整跨方坯堆垛场较小,每台方坯铸机旁仅能安排1块约12 m×12 m的场地临时存放落地方坯。转炉方坯采用“井”字形堆放方式。虽然该方式存坯能力较大,但在切换生产品种以及方坯成分控制出现较大偏差时,由于必须对相应炉次的混浇部分进行取样判定,易造成待取样铸坯积压。