大倾角综放工作面采煤工艺分析研究

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基于综合机械化放顶煤开采技术,对大倾角综放工作面采煤工艺进行优化分析.通过对覆岩移动及围岩应力分布情况、采煤工艺参数与具体工艺流程进行分析探讨,设计出一整套大倾角综放工作面采煤工艺,将该工艺应用于生产实践后,大大提高了采煤的安全系数及生产效率,取得了显著的应用成效.
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首先介绍了导轨式胶轮电车排障装置的结构特点及主要技术参数;然后通过建立车辆坡道及数学模型,对装有排障装置的车辆进行了坡道运动分析,得出了车辆可顺利通过坡道的结论,对提升车辆运行安全性有着非常重要的意义.
通过扫描电镜和能谱分析研究耐指纹锌铝镁钢带碱洗产生白斑的原因.通过正交试验探究解决白斑问题的方案.试验结果表明耐指纹锌铝镁钢带碱洗产生的白斑是在碱性条件下清洗过程中耐指纹膜遭到破坏,锌铝镁镀层与外界接触从发生的一系列化学反应而产生的碱式碳酸锌.为解决白斑问题同时保障锌铝镁钢带在加工时的不受冲压油污染,可采用清洗碱液浓度2%,碱洗时间10 min的工艺.工艺改进后,冲压油清洗干净没问题且无白斑现象.
为了提高厚煤层综放开采的回收率,以镇城底矿22212工作面为工程背景,采用FALC 3D数值模拟软件对不同采高下顶煤的应力峰值及水平位移变形量进行分析,发现随着采高的不断的增加,应力峰值呈现出先增大后减小的趋势.顶煤的水平位移量同样呈现先增大后减小的趋势,在采高为3.0 m时的应力峰值及水平位移量均达最大值,同时对不同采高下的顶煤冒落状态进行分析,发现不同采高顶煤冒落均类似于漏斗状,当采高为3.0m时,顶煤回收率和含矸率均为最优,分别为86.1%和8.4%,所以最佳采高为3.0m,为矿井厚煤层高效开采提供
鉴于大采高工作面采煤特点,作业时易在工作面端部留下三角形底板煤,造成煤层损失.针对这一问题,分析了大采高工作面端部底板留煤类型及适用条件,提出了各底板煤型支架个数、支架与底板倾角、工作面底板煤过渡截面积等参数的计算方法,明确了工作面端部底板煤的合理保留方法和回收技术.经过现场实践表明,该方法可提高大采高综采工作面的采收率和工作效率.
以4217/4222巷水力冲孔实际注水参数为依据,建立相应的三维有限元计算模型,在特定的注水参教和抽采条件下,研究考察了有水力冲孔与无水力冲孔两种情况下的瓦斯抽放效果及瓦斯运移规律,进一步确定了水力冲孔合理参数及更高效的水力冲孔措施应用,为消除工作面的突出危险性提供科学依据.
急倾斜煤层的地质条件较为复杂,存在一定的开采难度,且开采形式多种多样,而开采煤柱的高度对于巷道的安全及围岩的应力影响较大.针对开采煤柱的影响作用,对巷道放顶煤开采的煤柱高度进行理论分析,并建立数值模拟模型进行仿真研究,确定了最优的开采煤柱高度,为急倾斜煤层的高效开采提供参考.
在厚煤层的放顶煤开采过程中,因对顶煤的放出特性研究不足,不能及时有效地调节开采参数,降低了放顶煤的效率.针对此情况,根据放顶煤的破碎规律,采用FLAC仿真分析,对顶煤的厚度及支架支撑对顶煤破碎率的影响作用进行模拟研究,据此确定了合理的顶煤厚度及支架的操作,提高了顶煤的放出率.
通过理论分析与数值模拟相结合的研究方法对切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术进行了研究,并给出了成巷的原理.通过对不同切顶卸压高度下围岩垂直方向受力情况进行研究,发现随着切顶卸压高度的增大,巷道围岩的应力峰值降低,确定最佳切顶高度为6m,并通过现场切顶卸压沿空留巷成巷变形量等进行监测,验证了切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术的可行性,为矿井高效开采,矿井经济效益的提升提供一定的参考.
通过对我国棒材轧钢工艺的发展和产品生产模式从单品种大规模的普棒向多品种定制化高合金棒材转变的趋势进行分析,阐述了专业化轧钢工程技术公司进行技术创新的必要性.针对中冶京诚工程技术有限公司的长材业务范围,分别对为适应棒材发展趋势所自主研发的高速棒材倍尺飞剪机、13MN冷剪机和双速比强力启停式飞剪机的产品结构和技术创新进行介绍.
为解决过断层巷道顶板变形大的问题,以镇城底矿22605工作面为研究背景,利用数值模拟软件对注浆前后及不同注浆材料下的顶板下沉量进行分析,发现加固后顶板下沉量明显减小,且随着注浆孔距离的减小,顶板下沉量逐步减小,顶板稳定性好,可为煤矿安全生产提供一定的理论借鉴.