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摘要：超高层建筑中，由于空间的竖向叠加，进而在核心筒中会集成众多电梯，同时设置大量风井、管井，在隔墙施工时，传统的C型龙骨隔墙施工工艺需两侧封板，需在井道内搭设架体，存在搭设架体数量多，风险大、速度慢，成本高等不利因素。基于这种现状，北京丽泽E06项目在井道隔墙施工时，采用了CH轻钢龙骨隔墙，有效规避了传统隔墙施工的弊端，取得了良好的应用效果。
关键词：CH龙骨;井道;隔墙;施工
1 工程概况
北京丽泽E06项目，建筑高度200m，根据功能分区分为14区，对应低区、中区、中高区、高区，共计24台电梯，暖通专业竖井6个，井道数量众多，隔墙工程量大，井道隔墙全部采用CH轻钢龙骨隔墙。
2 工艺原理
以124mm厚墙体为例，传统C型龙骨，龙骨厚度为75mm，龙骨中放置50mm厚岩棉板，需两侧各安装两层12mm石膏板，双向封板施工。同样宽度的墙体，采用龙骨和E型龙骨作为天地龙骨和一侧边龙骨，利用CH形龙骨的H卡槽及相应配套（厚度）的石膏板，在具有工作面的一侧通过石膏板嵌入CH龙骨的H卡槽依次安装，使之与U形天地龙骨、E形竖向边龙骨形成隔墙骨架体系[1]。因在H型部位将25mm厚石膏板嵌在中间，因此不需要施工自攻螺钉固定，可以省去在该侧施工的过程。单侧安装工艺原理如下图所示：
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程
图纸深化→现场放线→导墙施工（防水房间要求）→打孔固定安装边龙骨→CH竖龙骨与25mm厚石膏板交替安装→机电管线、线盒安装→龙骨隐蔽验收、放置耐火岩棉→第一层12厚板安装→第二层12厚板安装→打胶塞缝→板缝处理。
3.2 操作要点
3.2.1 图纸深化
深化出平面图、立面龙骨图、石膏板排布图、细部节点大样图，此外，因各部位对墙体厚度防火防水要求不同，因此需要深化出不同类型的墙体的设计参数，深化图纸经设计单位确认后下发施工。
3.2.2 放线
根据平面图纸和墙体的厚度及墙体距井道边的距离做出墙体两侧的控制线，根据龙骨排布图放出竖向龙骨分档位置。通过激光仪将线引至墙面顶棚。
3.2.3 导墙施工
有水房间隔墙，设置同墙宽，高度为高出完成面100mm的C20素混凝土导墙。
3.2.4 打孔安装固定边龙骨
先安装天地龙骨（U型龙骨）和一侧竖向边龙骨（E龙骨），U龙天地龙骨提前用台钻开好孔，开孔间距600mm。在墙体和梁板上，根据龙骨开洞位置，用冲击钻在混凝土结构上打孔，然后用膨胀螺栓固定龙骨。
3.2.5 CH龙骨与25mm厚石膏板交替安装
安装好第一块25mm厚石膏板后，一次插入另一根CH龙骨，并用自攻螺钉将竖向龙骨与边龙骨固定，到最后一块石膏板安装之前，先固定另一边的J型边龙骨，然后将25mm石膏板嵌入CH龙骨槽内，在最后一根J龙骨边再固定一根50mm宽C型龙骨卡死石膏板，临井道侧石膏板安装完毕。
3.2.6 龙骨隐蔽验收、放置岩棉
龙骨及内侧石膏板安装过程中及时通知机电专业对墙体管线进行预留预埋，单侧石膏板安装完成后，请监理验收，对龙骨间距，固定是否牢固进行检查，合格后，开始填塞岩棉，岩棉填塞施工完毕后请监理验收，对岩棉填塞是否严密进行查验，合格后，可进行封板施工。
3.2.7 第一层12厚板安装
安装第一层12厚耐火石膏板，在石膏板中间位置的自攻螺钉间距500mm，在石膏板板边的自攻螺钉间距为300mm，自攻螺钉距离板边缘为10mm。
3.2.8 第二层12厚板安装
安装第二层12厚耐火石膏板，两层石膏板错缝安装，自攻螺钉在石膏板中间距为300mm，在石膏板边间距为200mm，螺钉距离板边10mm。自攻螺钉安装完毕后，凹陷如石膏板内1mm，点刷防腐漆。
3.2.9 打胶塞缝
在石膏板竖向边龙骨与结构连接部位的通缝处注入耐火密封胶体，保证密封效果，对有气密性要求的电梯井道格外重要，在所有石膏板接长位置也需打一道耐火密封胶。
4 材料与设备
5 质量控制
5.1 质量保证措施
（1）保证所使用的轻钢龙骨无影响施工质量的镀锌层起皮、龙骨变形过大，龙骨腐蚀严重等现象，龙骨壁厚需满足设计要求，加工龙骨时使用圆盘锯，保证龙骨切口整齐。
（2）隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，螺丝钉尾部须涂刷防锈漆[4]。
（3）所有风管口必须提前预留，不得后期直接开洞，若必须后期开洞，需拆除墙体后，确认洞口是否截断竖向龙骨，若截断竖向龙骨，则需增加横向加强龙骨后方可设置洞口。
5.2 成品保护
（1）CH轻钢龙骨隔墙施工过程中，与各专业协调，预留好施工通道，避免因通道运输问题导致墙体被破坏;
（2）超高层中隔墙插入施工时主体结构尚未封顶，需做好上部主体结构施工区域的截水疏水工作，避免下部已完成墙体被水浸泡;
（3）各专业在墙体上开洞时，需向总包单位打开洞申请，总包单位现场复核开洞条件，并专人监督开洞作业，避免后开洞作业对墙体造成不必要的损坏。
6 结论
综上述，CH轻钢龙骨隔墙施工技术较传统C型龙骨施工技术有以下优点：
（1）CH轻钢龙骨单侧面施工技术应用于电梯井道及管井的墙体施工，避免了悬空作业，减少了在高处搭设操作平台所需要的材料及人工成本，经测算，CH龙骨隔墙交C型龙骨隔墙节约成本约28.5元/m2。
（2）CH轻钢龙骨单侧面施工技术简化了施工工序，避免了井道及管井内的架体搭设，操作简便，施工效率高。本项目在分包单位施工人數不足的情况下，仍然较节点计划提前18d完成施工任务。
（3）CH轻钢龙骨避免了井道架体搭设及悬空作业情况，极大提高了安全系数。
参考文献：
[1]黄雷，杨鹏飞，魏丹，衣秀才，涂德春.CH系列轻钢龙骨隔墙应用实例[J].建筑施工，2017，39（11）：16451647.
[2]孙春祥，骆娜，魏月钢，等.CH龙骨管井轻质隔墙体系在高层钢结构建筑中的应用[J].新型建筑材料，2007，34（8）：5356.
[3]田丰，付继新，等.超高轻钢龙骨井道隔墙施工技术[J].建筑技术，2015，46（04）：338340.
关键词：CH龙骨;井道;隔墙;施工
1 工程概况
北京丽泽E06项目，建筑高度200m，根据功能分区分为14区，对应低区、中区、中高区、高区，共计24台电梯，暖通专业竖井6个，井道数量众多，隔墙工程量大，井道隔墙全部采用CH轻钢龙骨隔墙。
2 工艺原理
以124mm厚墙体为例，传统C型龙骨，龙骨厚度为75mm，龙骨中放置50mm厚岩棉板，需两侧各安装两层12mm石膏板，双向封板施工。同样宽度的墙体，采用龙骨和E型龙骨作为天地龙骨和一侧边龙骨，利用CH形龙骨的H卡槽及相应配套（厚度）的石膏板，在具有工作面的一侧通过石膏板嵌入CH龙骨的H卡槽依次安装，使之与U形天地龙骨、E形竖向边龙骨形成隔墙骨架体系[1]。因在H型部位将25mm厚石膏板嵌在中间，因此不需要施工自攻螺钉固定，可以省去在该侧施工的过程。单侧安装工艺原理如下图所示：
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程
图纸深化→现场放线→导墙施工（防水房间要求）→打孔固定安装边龙骨→CH竖龙骨与25mm厚石膏板交替安装→机电管线、线盒安装→龙骨隐蔽验收、放置耐火岩棉→第一层12厚板安装→第二层12厚板安装→打胶塞缝→板缝处理。
3.2 操作要点
3.2.1 图纸深化
深化出平面图、立面龙骨图、石膏板排布图、细部节点大样图，此外，因各部位对墙体厚度防火防水要求不同，因此需要深化出不同类型的墙体的设计参数，深化图纸经设计单位确认后下发施工。
3.2.2 放线
根据平面图纸和墙体的厚度及墙体距井道边的距离做出墙体两侧的控制线，根据龙骨排布图放出竖向龙骨分档位置。通过激光仪将线引至墙面顶棚。
3.2.3 导墙施工
有水房间隔墙，设置同墙宽，高度为高出完成面100mm的C20素混凝土导墙。
3.2.4 打孔安装固定边龙骨
先安装天地龙骨（U型龙骨）和一侧竖向边龙骨（E龙骨），U龙天地龙骨提前用台钻开好孔，开孔间距600mm。在墙体和梁板上，根据龙骨开洞位置，用冲击钻在混凝土结构上打孔，然后用膨胀螺栓固定龙骨。
3.2.5 CH龙骨与25mm厚石膏板交替安装
安装好第一块25mm厚石膏板后，一次插入另一根CH龙骨，并用自攻螺钉将竖向龙骨与边龙骨固定，到最后一块石膏板安装之前，先固定另一边的J型边龙骨，然后将25mm石膏板嵌入CH龙骨槽内，在最后一根J龙骨边再固定一根50mm宽C型龙骨卡死石膏板，临井道侧石膏板安装完毕。
3.2.6 龙骨隐蔽验收、放置岩棉
龙骨及内侧石膏板安装过程中及时通知机电专业对墙体管线进行预留预埋，单侧石膏板安装完成后，请监理验收，对龙骨间距，固定是否牢固进行检查，合格后，开始填塞岩棉，岩棉填塞施工完毕后请监理验收，对岩棉填塞是否严密进行查验，合格后，可进行封板施工。
3.2.7 第一层12厚板安装
安装第一层12厚耐火石膏板，在石膏板中间位置的自攻螺钉间距500mm，在石膏板板边的自攻螺钉间距为300mm，自攻螺钉距离板边缘为10mm。
3.2.8 第二层12厚板安装
安装第二层12厚耐火石膏板，两层石膏板错缝安装，自攻螺钉在石膏板中间距为300mm，在石膏板边间距为200mm，螺钉距离板边10mm。自攻螺钉安装完毕后，凹陷如石膏板内1mm，点刷防腐漆。
3.2.9 打胶塞缝
在石膏板竖向边龙骨与结构连接部位的通缝处注入耐火密封胶体，保证密封效果，对有气密性要求的电梯井道格外重要，在所有石膏板接长位置也需打一道耐火密封胶。
4 材料与设备
5 质量控制
5.1 质量保证措施
（1）保证所使用的轻钢龙骨无影响施工质量的镀锌层起皮、龙骨变形过大，龙骨腐蚀严重等现象，龙骨壁厚需满足设计要求，加工龙骨时使用圆盘锯，保证龙骨切口整齐。
（2）隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，螺丝钉尾部须涂刷防锈漆[4]。
（3）所有风管口必须提前预留，不得后期直接开洞，若必须后期开洞，需拆除墙体后，确认洞口是否截断竖向龙骨，若截断竖向龙骨，则需增加横向加强龙骨后方可设置洞口。
5.2 成品保护
（1）CH轻钢龙骨隔墙施工过程中，与各专业协调，预留好施工通道，避免因通道运输问题导致墙体被破坏;
（2）超高层中隔墙插入施工时主体结构尚未封顶，需做好上部主体结构施工区域的截水疏水工作，避免下部已完成墙体被水浸泡;
（3）各专业在墙体上开洞时，需向总包单位打开洞申请，总包单位现场复核开洞条件，并专人监督开洞作业，避免后开洞作业对墙体造成不必要的损坏。
6 结论
综上述，CH轻钢龙骨隔墙施工技术较传统C型龙骨施工技术有以下优点：
（1）CH轻钢龙骨单侧面施工技术应用于电梯井道及管井的墙体施工，避免了悬空作业，减少了在高处搭设操作平台所需要的材料及人工成本，经测算，CH龙骨隔墙交C型龙骨隔墙节约成本约28.5元/m2。
（2）CH轻钢龙骨单侧面施工技术简化了施工工序，避免了井道及管井内的架体搭设，操作简便，施工效率高。本项目在分包单位施工人數不足的情况下，仍然较节点计划提前18d完成施工任务。
（3）CH轻钢龙骨避免了井道架体搭设及悬空作业情况，极大提高了安全系数。
参考文献：
[1]黄雷，杨鹏飞，魏丹，衣秀才，涂德春.CH系列轻钢龙骨隔墙应用实例[J].建筑施工，2017，39（11）：16451647.
[2]孙春祥，骆娜，魏月钢，等.CH龙骨管井轻质隔墙体系在高层钢结构建筑中的应用[J].新型建筑材料，2007，34（8）：5356.
[3]田丰，付继新，等.超高轻钢龙骨井道隔墙施工技术[J].建筑技术，2015，46（04）：338340.