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铝合金薄壁壳体件是航空航天及兵器工业上广泛采用的零件，但其制造工艺却长期得不到有效解决。文章采用Anycasting和DEFORM-3D软件，分别对充型阶段的凝固和塑性变形阶段进行了计算，并通过复合加载保证了零件使用性能上的要求。结果表明，模具和浇注温度越高，则凝固时间越长，且模具温度的影响要大于浇注温度的影响；在保证铝液完全充填型腔的前提下，充分考虑了模具的使用寿命和铝合金熔化温度的要求，进行了模具温度和浇注温度的优化；采用复合加载来代替简单加载可以有效地提高制件密度，使零件性能趋于均匀化。