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摘 要：低透气性松软煤层采用密集钻孔预抽瓦斯技术是一种防治煤与瓦斯突出的有效措施。为了达到预抽煤层瓦斯效果，合理地加密预抽煤层钻孔，能有效地缩短预抽煤层瓦斯时间。钻孔间距越小，达到消除煤层突出危险和瓦斯压力所需的预抽时间就越短。25221综采工作面采用密集钻孔预抽煤层瓦斯及综合治理瓦斯，达到了预期治理的效果。
关键词：密集钻孔；瓦斯治理；突出
The intensive drilling pre pumping gas in 25221 Face
Song Zhi—xin
（Xinjiang Coking Coal Group 2130 Mine，Xinjiang，Urumqi，830025）
Abstract： The low permeability soft coal seam adopt effective measures to intensive gas drilling pre—pumping technology is a means of prevention of coal and gas outburst。In order to reach the pre—pumping effect of coal seam gas，encrypted pre—pumping coal seam drilling can effectively shorten pre—pumping seam gas time。The drilling spacing the smaller，the shorter reach to eliminate the time the prominent seam dangerous gas pressure required for the pre—pumping。25221 mechanized mining face intensive drilling pre—pumping coal seam gas and comprehensive management of gas to reach the expected effect of governance。
Keywords： intensive drilling；Gas Control；prominent
1概况
2130煤矿25221综采工作面位于二采区西翼5#煤层中，上回风巷水平标高+2120.1m沿煤层底板布置，下回风巷水平标高+2112.1m沿煤层顶板布置，运输巷水平标高+2047.4m，沿煤层顶板布置，工作面走向长度1800m，工作面倾斜长度105m。从煤层地质勘探资料和实际掘进揭露煤层，煤层厚度3.0—12.5m，平均厚度6m，煤层内含0—9层夹矸，夹矸厚度0.05—1.2m，煤层倾角36—44°，平均倾角40°。煤层松软，煤层瓦斯含量9.97m3/吨，煤层瓦斯压力0.75MPa，煤层透气性系数0.128m3/MPa2a·d，属于可以抽采煤层。
25221工作面原采用综合机械化放顶煤工艺，现改为大采高综合机械化采煤工艺，液压支架高4.8m，采高4.5m，留底煤，软煤、软底、坚硬顶板，超前预裂爆破强制放顶，超前预裂爆破超前工作面100m。
2综合治理瓦斯方案
25221综采工作面综合治理瓦斯方案由国家瓦斯治理工程研究中心（淮南）设计与技术支持，采用本煤层顺层预抽瓦斯钻孔抽放瓦斯、顶板走向高位钻孔抽放瓦斯、下回风巷插管抽放工作面上隅角瓦斯、上回风巷埋管抽放采空区瓦斯和风排瓦斯综合治理采面瓦斯。
2.1通风
两条回风巷回风，上回风巷沿煤层底板布置，下回风巷沿煤层顶板布置，平距8m。两条回风巷每间隔50m布置一条通风联络巷，U+L型通风，工作面配风量1800 m3/min。
2.2瓦斯抽放钻孔施工情况
2.2.1综采工作面煤层钻孔布置
按照设计方案，在25221综采工作面500m范围内分为2个单元进行前期瓦斯治理，距工作面150m（运输巷1650m—1800m）为第一个瓦斯治理单元，运输巷1300m—1650m为第二个瓦斯治理单元。预抽瓦斯钻孔垂直于采面运输巷且顺层布置，每3m一组钻场，每组钻场6个钻孔，钻孔分双层均匀布置，钻孔直径94mm。第一治理单元150m范围内共施工抽放钻孔360个（包括原抽放钻孔），钻孔进尺31090m，吨煤钻孔量0.233m/t。第二治理单元，每3m一组钻场，每组钻场5个钻孔，350m范围内共施工抽放钻孔650个，钻孔进尺56030m，吨煤钻孔量0.188m/t。
2.2.2顶板走向高位抽放钻孔
在综采工作面下回风巷采用顶板走向高位钻孔解决上隅角瓦斯。每隔50m施工一组钻场，向上隅角上方裂隙带打钻孔抽放上隅角瓦斯，每组钻场布置5—10个钻孔，孔深80—90m，终孔高度25—30m，压茬抽放，钻孔通过高负压抽放管道联接进行抽放。
2.2.3封孔与抽放
钻孔的封孔管采用Φ63mm聚乙烯管，封孔长度12m，封孔采用机械注水泥浆封孔，局部采用带压封孔工艺。Φ63mm钢丝软管与集气器联接，再将集气器与Φ355mm抗静电聚乙烯干管联接抽放。每组钻场的单孔设监测嘴，用于测单孔压力和单孔瓦斯浓度，每一组钻场设瓦斯浓度监测嘴，安装负压表。
3采用大功率抽放泵、大管径进行抽放
3.1更换大功率抽放泵
为了提高瓦斯抽放效果，将原两台2BEC50—165m3/min 抽放泵更换成两套四台2BE72—510 m3/min高、低负压抽放泵。
3.2采用大管径抽放管道
为了降低管道抽放阻力，增加管道流量。抽放主管道采用Φ630mm和Φ400mm抗静电聚乙烯管更换原Φ325mm管道。25221综采工作面采用Φ355mm聚乙烯管更换原Φ200mm抽放管，每4m安装一个三通阀，每组钻场10个钻孔联接抽放。
4综采工作面瓦斯治理及试采前的瓦斯抽放量
4.1初检
25221综采工作面第一单元150m范围内瓦斯治理从2011年12月26日开始施工钻孔至2012年1月26日终孔后46天进行初检。25221综采工作面瓦斯参数测定结果如下表：
在施工取样钻孔过程中，未出现喷孔、卡钻等动力现象。
4.2瓦斯抽放量
25221综采工作面瓦斯治理第一单元及500m范围内自钻孔施工至2012年4月28日试采125天，通过预抽煤层瓦斯共抽放瓦斯171.34万m3，预抽率40.34%。
5结束语
5.1 25221综采工作面采用密集钻孔预抽煤层瓦斯、综合治理瓦斯技术，有效地解决了该工作面在回采过程中的瓦斯问题；
5.2通过措施的实践，合理加密预抽煤层瓦斯钻孔缩短了预抽煤层瓦斯时间，达到了预期抽放效果。松软煤层钻孔过密容易造成塌孔、垮孔、煤壁漏气等，影响抽放效果；
5.3瓦斯抽放钻孔层位布置和封孔质量是提高抽放效果的关键。通过25221综采工作面综合瓦斯治理，为瓦斯治理积累了经验。
参考文献：
（1）《防治煤与瓦斯突出规定》.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局.煤炭工业出版社.2009
作者简介：宋志新，男，1968年出生，大专，工程师，1991年毕业于新疆工业高等专科学校采矿工程专业，现任新疆焦煤集团2130矿副矿长。
关键词：密集钻孔；瓦斯治理；突出
The intensive drilling pre pumping gas in 25221 Face
Song Zhi—xin
（Xinjiang Coking Coal Group 2130 Mine，Xinjiang，Urumqi，830025）
Abstract： The low permeability soft coal seam adopt effective measures to intensive gas drilling pre—pumping technology is a means of prevention of coal and gas outburst。In order to reach the pre—pumping effect of coal seam gas，encrypted pre—pumping coal seam drilling can effectively shorten pre—pumping seam gas time。The drilling spacing the smaller，the shorter reach to eliminate the time the prominent seam dangerous gas pressure required for the pre—pumping。25221 mechanized mining face intensive drilling pre—pumping coal seam gas and comprehensive management of gas to reach the expected effect of governance。
Keywords： intensive drilling；Gas Control；prominent
1概况
2130煤矿25221综采工作面位于二采区西翼5#煤层中，上回风巷水平标高+2120.1m沿煤层底板布置，下回风巷水平标高+2112.1m沿煤层顶板布置，运输巷水平标高+2047.4m，沿煤层顶板布置，工作面走向长度1800m，工作面倾斜长度105m。从煤层地质勘探资料和实际掘进揭露煤层，煤层厚度3.0—12.5m，平均厚度6m，煤层内含0—9层夹矸，夹矸厚度0.05—1.2m，煤层倾角36—44°，平均倾角40°。煤层松软，煤层瓦斯含量9.97m3/吨，煤层瓦斯压力0.75MPa，煤层透气性系数0.128m3/MPa2a·d，属于可以抽采煤层。
25221工作面原采用综合机械化放顶煤工艺，现改为大采高综合机械化采煤工艺，液压支架高4.8m，采高4.5m，留底煤，软煤、软底、坚硬顶板，超前预裂爆破强制放顶，超前预裂爆破超前工作面100m。
2综合治理瓦斯方案
25221综采工作面综合治理瓦斯方案由国家瓦斯治理工程研究中心（淮南）设计与技术支持，采用本煤层顺层预抽瓦斯钻孔抽放瓦斯、顶板走向高位钻孔抽放瓦斯、下回风巷插管抽放工作面上隅角瓦斯、上回风巷埋管抽放采空区瓦斯和风排瓦斯综合治理采面瓦斯。
2.1通风
两条回风巷回风，上回风巷沿煤层底板布置，下回风巷沿煤层顶板布置，平距8m。两条回风巷每间隔50m布置一条通风联络巷，U+L型通风，工作面配风量1800 m3/min。
2.2瓦斯抽放钻孔施工情况
2.2.1综采工作面煤层钻孔布置
按照设计方案，在25221综采工作面500m范围内分为2个单元进行前期瓦斯治理，距工作面150m（运输巷1650m—1800m）为第一个瓦斯治理单元，运输巷1300m—1650m为第二个瓦斯治理单元。预抽瓦斯钻孔垂直于采面运输巷且顺层布置，每3m一组钻场，每组钻场6个钻孔，钻孔分双层均匀布置，钻孔直径94mm。第一治理单元150m范围内共施工抽放钻孔360个（包括原抽放钻孔），钻孔进尺31090m，吨煤钻孔量0.233m/t。第二治理单元，每3m一组钻场，每组钻场5个钻孔，350m范围内共施工抽放钻孔650个，钻孔进尺56030m，吨煤钻孔量0.188m/t。
2.2.2顶板走向高位抽放钻孔
在综采工作面下回风巷采用顶板走向高位钻孔解决上隅角瓦斯。每隔50m施工一组钻场，向上隅角上方裂隙带打钻孔抽放上隅角瓦斯，每组钻场布置5—10个钻孔，孔深80—90m，终孔高度25—30m，压茬抽放，钻孔通过高负压抽放管道联接进行抽放。
2.2.3封孔与抽放
钻孔的封孔管采用Φ63mm聚乙烯管，封孔长度12m，封孔采用机械注水泥浆封孔，局部采用带压封孔工艺。Φ63mm钢丝软管与集气器联接，再将集气器与Φ355mm抗静电聚乙烯干管联接抽放。每组钻场的单孔设监测嘴，用于测单孔压力和单孔瓦斯浓度，每一组钻场设瓦斯浓度监测嘴，安装负压表。
3采用大功率抽放泵、大管径进行抽放
3.1更换大功率抽放泵
为了提高瓦斯抽放效果，将原两台2BEC50—165m3/min 抽放泵更换成两套四台2BE72—510 m3/min高、低负压抽放泵。
3.2采用大管径抽放管道
为了降低管道抽放阻力，增加管道流量。抽放主管道采用Φ630mm和Φ400mm抗静电聚乙烯管更换原Φ325mm管道。25221综采工作面采用Φ355mm聚乙烯管更换原Φ200mm抽放管，每4m安装一个三通阀，每组钻场10个钻孔联接抽放。
4综采工作面瓦斯治理及试采前的瓦斯抽放量
4.1初检
25221综采工作面第一单元150m范围内瓦斯治理从2011年12月26日开始施工钻孔至2012年1月26日终孔后46天进行初检。25221综采工作面瓦斯参数测定结果如下表：
在施工取样钻孔过程中，未出现喷孔、卡钻等动力现象。
4.2瓦斯抽放量
25221综采工作面瓦斯治理第一单元及500m范围内自钻孔施工至2012年4月28日试采125天，通过预抽煤层瓦斯共抽放瓦斯171.34万m3，预抽率40.34%。
5结束语
5.1 25221综采工作面采用密集钻孔预抽煤层瓦斯、综合治理瓦斯技术，有效地解决了该工作面在回采过程中的瓦斯问题；
5.2通过措施的实践，合理加密预抽煤层瓦斯钻孔缩短了预抽煤层瓦斯时间，达到了预期抽放效果。松软煤层钻孔过密容易造成塌孔、垮孔、煤壁漏气等，影响抽放效果；
5.3瓦斯抽放钻孔层位布置和封孔质量是提高抽放效果的关键。通过25221综采工作面综合瓦斯治理，为瓦斯治理积累了经验。
参考文献：
（1）《防治煤与瓦斯突出规定》.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局.煤炭工业出版社.2009
作者简介：宋志新，男，1968年出生，大专，工程师，1991年毕业于新疆工业高等专科学校采矿工程专业，现任新疆焦煤集团2130矿副矿长。