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要在未来的生存与发展中立于不败之地，取决于PCB企业利用自动化、信息化的水平。
PCB企业，可以尝试用“云”的理念来打造一个“智能化工厂”。
随着用工成本的不断上升，加上务工市场短缺的加剧，特别是90后新生代就业观念的改变，使得中国制造业面临非常巨大的经营压力。而作为信息产业基础的工业品PCB，虽然为中国电子信息产业的快速成长起到了极为重要的产业链配套作用，但由于其行业的特点，如涉及的专业较多、制造工序（流程）复杂，目前整个PCB行业的技术发展水平参差不齐，多数PCB企业的自动化水平并不高。因此，想要在未来的生存与发展中立于不败之地，很大程度取决于PCB企业利用自动化、信息化进行智慧制造的水平。
产品和手段的升级换代源于市场
就博罗康佳而言，成立之初是生产单面板的，那时LCD和LED尚未普及，彩电市场完全是CRT的天下。因此，作为配套企业，我们只上了一条自动的单面板生产线就基本可以满足康佳彩电对PCB的需求。由于产品用的是酚醛树脂单面板，工序和流程并不太复杂，因此管控也相对容易。加上2000年初期，劳工市场相对充裕，用工难度不大，成本相对较低。因此，企业的盈利相对容易。应该说，在这个时期之前，能做线路板的企业多数都是有钱赚的。自2005年之后，由于LCD和LED的迅猛发展，原有的CRT市场急剧萎缩，单面板的需求也急转直下，线路板企业不马上转型，就意味着被淘汰。这种来源于市场的变化，迫使PCB企业必须马上向双面、多层板转型。因此在2006年康佳果断决定上马第二期项目——双面多层板。随之兴盖厂房，原来没有的沉铜、电镀、压合、AOI、高级曝光设备等陆续引进，设备和工艺的改变使得对人的技能水平、操作经验又带来了新的要求。培训、学习、引进人才、队伍建设等等，都必须重新打造，这是企业要往上走必然要迈出的第一步。
企业要加速发展必须依靠自动化
但凡做过PCB的同行都很明白一个道理，做这行是“靠设备吃饭的”，虽然话说得有些局限，但从某种意义上讲确实如此。如你做细线路没有好的曝光机不行，你选择尺寸不合适的压合机就无法做好相应的多层板产品；还有，由于现在的彩电屏幕越做越大，其背光LED灯条板的尺寸就越长，如果没有宽幅面的光绘机就做不出来，如此种种，设备和手段至关重要。对制造业依赖设备技术水平这个问题，国家也看得很明白，因此在“十二五规划”里就把装备制造业专列出来，作为重点发展扶持的支柱产业之一，并配套有相应的扶持政策，其重要性不言而喻。
PCB企业的自动化升级，不外乎来自两条路径，一是企业自身的需求愿望和内生动力，二是设备（装备）制造企业的自主研发和创新。近十年来，中国大陆的PCB专业设备制造厂商在模仿和吸收创新方面有了长足的发展。很多原来需要进口的设备已能自主研发和生产，PCB制造企业不再依赖进口就可实现自动化生产，大大降低了制造成本。由此，也才使得中国在全球的PCB产业中占据越来越大的份额，地位也不断上升。对于PCB制造业来说，唯有不断地推进装备的自动化水平（包括制造装备和使用装备的企业），我们这个行业才能不断做大做强。
审时度势 持续改变增效益
PCB企业通过提高自动化设备硬件水平，能充分挖掘企业经济效益潜力，节省劳动力资源、降低材料成本、提高生产效率，也保障了产品的品质。我们以往干膜是采用半自动的贴膜机进行生产，生产效率低、浪费干膜、工人又辛苦。今年我们下决心引进了自动贴膜机和配套的自动传输装置，经过近四个月的应用，结果不仅提高了生产效率和品质，同时还节省了四个工人，而干膜的节约量更可观，每月节省接近7万元。除此之外，我们今年还重新更换了一条全新的沉铜线，由于这条线在很多技术方面有了新的创新，在药水的自动添加以及过程控制方面都有新的改良，自投产以来，其效率和品质都得到了更可靠的保证，增强了客户对我们的信心。
企业要发展就必须有持续的投入，而观念和认识至关重要。纵观时下不少中小规模的PCB生产企业，由于前些年的投入特别是自动化生产能力的投入不足，其结果是规模上不去而技术又跟不上，在面对激烈的市场竞争中失去了优势。因此，作为一个PCB企业的当家人，要审时度势，从更高的层面，更宽的视野去看待企业的未来，唯有在方向、战略、定位上把握正确，企业才能长盛不衰。
从自动化到信息化
从自动化到信息化，国内PCB中小企业走过了十余年的发展历程。如今在后金融危机时代，更多PCB企业更加灵活地变换着自己的步调，愈发稳健地驶入快行线。作为PCB中小企业变革过程的实践者，博罗康佳正在顺应发展趋势，不断改进和完善自动化，走向信息化。
今年，我们投入近两千万元进行了技术改造，引进了较为高端的自动化生产设备，实践证明是正确的。从我们上半年推行的绩效考核数据来看，不论是单位面积的生产效率、用工成本以及水电、物耗都比以前有非常明显的改善。在这个“靠结果生存”的时代，我们通过提升自动化生产的水平，加上管理的提升，使企业、个人和政府地（地方税收）都带来收益的同步增长。基于今年的实效，我们准备明年再增加固定资产投资，主要是自动化程度更高的装备。同时将进一步完善ERP信息化管理水平。2013年我们成功导入了一套全新的PCB专用ERP系统，一改过去从报价、工程资料处理过程控制以及采购、库存到财务结算分立或手工操作的原始做法。下一步，我们将把现有的这套内部专用ERP系统与集团系统选择性地联网，使集团的工程研发、采购订单、品质联动以及财务结算等及时、有序、畅通，无缝链接，从而进一步提升管控的效能，以期达到对市场的快速响应。由于智能手机的出现，现在的市场竞争是完全是一个“快鱼吃慢鱼”的时代，包括我们目前做的高密度双面板（4/4min或3.5/4min以及一块板有多个BGA等），原来客户要求的交期在8-10天，而现在几乎都改为5-6天交货。如果你没有速度，意味着抢不到订单，有时侯慢半天甚至一个小时，订单就没了，所以说，自动化和信息化是企业生存与发展的两双翅膀。
实践中提升 打造智能工厂
如果说自动化和信息化是两双翅膀的话，智能化就好比是一个人的脑袋和眼睛。大家都熟悉的比尔？盖茨，他在美国的住宅就是一个完全智能化的典范：主人即将到家，空调自动打开；灯光会根据环境的需要自动调节亮度；每个房间可根据人的多少将空调的制冷量和风速自动调节到合适的数值。科技的进步，日新月异。计算机有云计算，彩电有云电视。而我们做PCB，可否也可以用“云”的理念来打造一个“智能化工厂”呢？答案是肯定的。首先，基于互联网已渗透到我们日常生活的每个角落，它的技术也达到了一个空前的水平。其次，我们已经离不开互联网了，因为时光不可能倒流。其三，也是最重要的是我们有这种需求。工厂，最终是用人越来越少，而控制能力将会越来越先进。前段时间，我在博罗的公庄镇参观过一家制砖工厂，只有几十人，一年产砖1亿块，为何有这么高的效率，完全是自动化、智能化的“杰作”。
纵观“三星”手机能称霸天下，我分析过它有两个成功的秘诀值得借鉴，一是它的人才攻略，即“以能力确定人才，以业绩回报人才”；二是它的科技投入，不论企业经营状况如何，必保每年投入营业收入的5%做研发。不论是打造自动化还是智能化，是要靠投入的。而投入，必须持之以恒，要制订总方针和总策略，在实践过程中不断完善和修正。最后，我衷心希望，PCB企业能“抱团取暖、抱团发展”，把各自好的、经典的东西一同分享，把我们行业做得更好、更强、使之走得更远。
PCB企业，可以尝试用“云”的理念来打造一个“智能化工厂”。
随着用工成本的不断上升，加上务工市场短缺的加剧，特别是90后新生代就业观念的改变，使得中国制造业面临非常巨大的经营压力。而作为信息产业基础的工业品PCB，虽然为中国电子信息产业的快速成长起到了极为重要的产业链配套作用，但由于其行业的特点，如涉及的专业较多、制造工序（流程）复杂，目前整个PCB行业的技术发展水平参差不齐，多数PCB企业的自动化水平并不高。因此，想要在未来的生存与发展中立于不败之地，很大程度取决于PCB企业利用自动化、信息化进行智慧制造的水平。
产品和手段的升级换代源于市场
就博罗康佳而言，成立之初是生产单面板的，那时LCD和LED尚未普及，彩电市场完全是CRT的天下。因此，作为配套企业，我们只上了一条自动的单面板生产线就基本可以满足康佳彩电对PCB的需求。由于产品用的是酚醛树脂单面板，工序和流程并不太复杂，因此管控也相对容易。加上2000年初期，劳工市场相对充裕，用工难度不大，成本相对较低。因此，企业的盈利相对容易。应该说，在这个时期之前，能做线路板的企业多数都是有钱赚的。自2005年之后，由于LCD和LED的迅猛发展，原有的CRT市场急剧萎缩，单面板的需求也急转直下，线路板企业不马上转型，就意味着被淘汰。这种来源于市场的变化，迫使PCB企业必须马上向双面、多层板转型。因此在2006年康佳果断决定上马第二期项目——双面多层板。随之兴盖厂房，原来没有的沉铜、电镀、压合、AOI、高级曝光设备等陆续引进，设备和工艺的改变使得对人的技能水平、操作经验又带来了新的要求。培训、学习、引进人才、队伍建设等等，都必须重新打造，这是企业要往上走必然要迈出的第一步。
企业要加速发展必须依靠自动化
但凡做过PCB的同行都很明白一个道理，做这行是“靠设备吃饭的”，虽然话说得有些局限，但从某种意义上讲确实如此。如你做细线路没有好的曝光机不行，你选择尺寸不合适的压合机就无法做好相应的多层板产品；还有，由于现在的彩电屏幕越做越大，其背光LED灯条板的尺寸就越长，如果没有宽幅面的光绘机就做不出来，如此种种，设备和手段至关重要。对制造业依赖设备技术水平这个问题，国家也看得很明白，因此在“十二五规划”里就把装备制造业专列出来，作为重点发展扶持的支柱产业之一，并配套有相应的扶持政策，其重要性不言而喻。
PCB企业的自动化升级，不外乎来自两条路径，一是企业自身的需求愿望和内生动力，二是设备（装备）制造企业的自主研发和创新。近十年来，中国大陆的PCB专业设备制造厂商在模仿和吸收创新方面有了长足的发展。很多原来需要进口的设备已能自主研发和生产，PCB制造企业不再依赖进口就可实现自动化生产，大大降低了制造成本。由此，也才使得中国在全球的PCB产业中占据越来越大的份额，地位也不断上升。对于PCB制造业来说，唯有不断地推进装备的自动化水平（包括制造装备和使用装备的企业），我们这个行业才能不断做大做强。
审时度势 持续改变增效益
PCB企业通过提高自动化设备硬件水平，能充分挖掘企业经济效益潜力，节省劳动力资源、降低材料成本、提高生产效率，也保障了产品的品质。我们以往干膜是采用半自动的贴膜机进行生产，生产效率低、浪费干膜、工人又辛苦。今年我们下决心引进了自动贴膜机和配套的自动传输装置，经过近四个月的应用，结果不仅提高了生产效率和品质，同时还节省了四个工人，而干膜的节约量更可观，每月节省接近7万元。除此之外，我们今年还重新更换了一条全新的沉铜线，由于这条线在很多技术方面有了新的创新，在药水的自动添加以及过程控制方面都有新的改良，自投产以来，其效率和品质都得到了更可靠的保证，增强了客户对我们的信心。
企业要发展就必须有持续的投入，而观念和认识至关重要。纵观时下不少中小规模的PCB生产企业，由于前些年的投入特别是自动化生产能力的投入不足，其结果是规模上不去而技术又跟不上，在面对激烈的市场竞争中失去了优势。因此，作为一个PCB企业的当家人，要审时度势，从更高的层面，更宽的视野去看待企业的未来，唯有在方向、战略、定位上把握正确，企业才能长盛不衰。
从自动化到信息化
从自动化到信息化，国内PCB中小企业走过了十余年的发展历程。如今在后金融危机时代，更多PCB企业更加灵活地变换着自己的步调，愈发稳健地驶入快行线。作为PCB中小企业变革过程的实践者，博罗康佳正在顺应发展趋势，不断改进和完善自动化，走向信息化。
今年，我们投入近两千万元进行了技术改造，引进了较为高端的自动化生产设备，实践证明是正确的。从我们上半年推行的绩效考核数据来看，不论是单位面积的生产效率、用工成本以及水电、物耗都比以前有非常明显的改善。在这个“靠结果生存”的时代，我们通过提升自动化生产的水平，加上管理的提升，使企业、个人和政府地（地方税收）都带来收益的同步增长。基于今年的实效，我们准备明年再增加固定资产投资，主要是自动化程度更高的装备。同时将进一步完善ERP信息化管理水平。2013年我们成功导入了一套全新的PCB专用ERP系统，一改过去从报价、工程资料处理过程控制以及采购、库存到财务结算分立或手工操作的原始做法。下一步，我们将把现有的这套内部专用ERP系统与集团系统选择性地联网，使集团的工程研发、采购订单、品质联动以及财务结算等及时、有序、畅通，无缝链接，从而进一步提升管控的效能，以期达到对市场的快速响应。由于智能手机的出现，现在的市场竞争是完全是一个“快鱼吃慢鱼”的时代，包括我们目前做的高密度双面板（4/4min或3.5/4min以及一块板有多个BGA等），原来客户要求的交期在8-10天，而现在几乎都改为5-6天交货。如果你没有速度，意味着抢不到订单，有时侯慢半天甚至一个小时，订单就没了，所以说，自动化和信息化是企业生存与发展的两双翅膀。
实践中提升 打造智能工厂
如果说自动化和信息化是两双翅膀的话，智能化就好比是一个人的脑袋和眼睛。大家都熟悉的比尔？盖茨，他在美国的住宅就是一个完全智能化的典范：主人即将到家，空调自动打开；灯光会根据环境的需要自动调节亮度；每个房间可根据人的多少将空调的制冷量和风速自动调节到合适的数值。科技的进步，日新月异。计算机有云计算，彩电有云电视。而我们做PCB，可否也可以用“云”的理念来打造一个“智能化工厂”呢？答案是肯定的。首先，基于互联网已渗透到我们日常生活的每个角落，它的技术也达到了一个空前的水平。其次，我们已经离不开互联网了，因为时光不可能倒流。其三，也是最重要的是我们有这种需求。工厂，最终是用人越来越少，而控制能力将会越来越先进。前段时间，我在博罗的公庄镇参观过一家制砖工厂，只有几十人，一年产砖1亿块，为何有这么高的效率，完全是自动化、智能化的“杰作”。
纵观“三星”手机能称霸天下，我分析过它有两个成功的秘诀值得借鉴，一是它的人才攻略，即“以能力确定人才，以业绩回报人才”；二是它的科技投入，不论企业经营状况如何，必保每年投入营业收入的5%做研发。不论是打造自动化还是智能化，是要靠投入的。而投入，必须持之以恒，要制订总方针和总策略，在实践过程中不断完善和修正。最后，我衷心希望，PCB企业能“抱团取暖、抱团发展”，把各自好的、经典的东西一同分享，把我们行业做得更好、更强、使之走得更远。