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[摘 要]数控机床在零件加工中非常重要，为了提高工作效率，保证零件的加工精度，必须提高数控机床的质量，避免电气方面经常发生故障。下面就分析常见故障，故障发生的原因，分析故障诊断的方法，以此来提高故障检修效率，提高整体的工作水平，希望给有关人士一些借鉴。
[关键词]数控机床；电气故障；分析诊断
中图分类号：TN115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0137-01
在进行故障检修时先对值班人员进行询问调查，然后到现场进行故障检查，结合多年工作经验，进行故障分析，最终判定故障的原因，排除故障。上述每个环节都要处理到位，否则故障判断不准确，耽误检修的时间。
1 分析数控机床运行中常见的电气故障
当前对数控机床故障分类多种多样，分类的方式不同，例如结合故障是否存在破坏性，可以分为非破坏性故障和破坏性故障，当发生破坏性故障，导致机床、工件等被损坏，工作人员需要结合现场情况进行检查，细致分析故障，整体的技术难度比较高。还可以根据故障发生部位的不同进行划分，分为软件故障和硬件故障。对于硬件故障而言，主要指电线电缆、印制的电路板、电器元件、电子元件等，对于软件故障而言，主要包括系统程序丢失、系统参数错误、文件丢失、计算机计算失误等[1]。除此之外，还可以分为有指示故障和无指示故障。为了保证数控机床安全运行，保证加工效率，必须对这些故障进行分析，日常管理中，全面进行管理，进行元件检查，将故障率控制到最低。
2 分析数控机床电气故障诊断方法
2.1 自我诊断方法分析
对于自我诊断方法而言，就是在数控机床中按照自动化诊断设备，可以实现自我诊断，在机床运行过程中，配置的CNC系统，安装了自我诊断程序，有效对机床系统进行快速诊断。如果发现问题，就会及时发出警告，在CRT上显示故障，例如发出操作错误报警、伺服系统故障报警、错误报警等，发出不同故障告警，就可以提醒检修人员进行维修。
2.2 分析使用仪器检查的方式
通过仪器可以准确检查出故障的根源，当将故障定位到具体的元件后，检修人员根据故障的性质，结合元件的特点和作用，快速进行故障维修，有效降低维修成本。例如进行电路板检测过程中，可以在仪器中输入电路板的特定参数，再对其进行检测，通过参数对比就直接能判断故障点，检修效率得到了很大的提升。
2.3 分析直观方法诊断故障
直观检查故障的方法最为常见，利用人体的感官对机床运行中的声、光、电、味等进行感知，是否存在异常，然后结合经验判断故障点，进而诊断出故障的原因，有针对性的对故障進行处理和维修[2]。
3 分析排除故障的方法
3.1 分析电机振动故障的排除方法
对数控机床进行最佳调整而言，主要是对于伺服驱动系统调节，对拖动机械系统调节，结合实际情况进行调整，让系统达到一个最佳的配套状态，排除故障的方法简单有效，实际可操作性强，利用具有存储功能双踪示波器进行观察，针对速度调节器比例系数、积分时间等进行调节，调整时不要产生振动，有效提高伺服系统的动态响应特性，确保其处于最佳工作状态，当现场没有故障检查设备，可以结合工作经验调节电机起振，然后再缓慢从反向进行调节，对振动情况进行观察，指导振动消失，从而有效解决机床出现的振动故障。
3.2 对系统参数进行更改
在系统运行过程中，系统参数起到至关重要的作用，如果设定参数出现错误，系统将不能正常使用，当机床在运行过程中，当用户程序出现错误，也会导致系统停机，用户所要加工的零件，其有各自的加工参数，当参数出现错误后，也容易导致机床出现错误，因此在开始加工零件之前，有必要核实零件参数，如果信息量比较大，参数检查需要很多时间，针对这一情况，检修人员可以利用系统搜索功能进行故障检索，得到具体数据错误之后，再有针对性的进行更改，通过调整参数纠正之前出现的错误，保证数控机床系统正常的运行[3]。
3.3 软件故障的处理方法分析
数控机床正常运行时，电力系统非常重要，其对机床起到很好的控制作用，当电气控制系统工作不稳定时，很容易发生突发故障，进而导致故障开始报警，结合存在的突发故障，检修人员可以利用初始化复位的方式进行处理，例如对系统电源进行开闭，对硬件实施复位，系统运行时需要设置存储区，进行各项数据的存储，当存在掉电、拔插线路、电池欠压等问题时，直接引发数控机床出现故障，导致加工零件受损，设置出现其他故障。针对这种问题工作人员有必要进行系统初始化清除处理，在此基础上，还要记录好数据，进行数据拷贝，完成初始化清除操作之后，当故障依然存在，表明软件程序没有出现故障，有必须继续对数控机床的硬件进行检查，这是常用的排除法，缩小故障检修的范围，提高检修的工作效率。
总结
通过以上对数控机床电气故障的分析与诊断分析，发现数控机床电气控制系统发生故障多种多样，而且系统比较复杂，涉及的元件较多，在故障检修中存在很大困难。针对这一情况，检修时要提高检修人员的素质、积极进行检修技术培训，提高整体的检修水平，然后针对不同的部位、元件等，科学选用检修方法，在最短时间内判断出故障点，当这种检修方法没有找到故障点，可以使用排除法进行其他项的检修，及时排除故障，保证数控机床正常的运行。
参考文献
[1] 王同庆.浅谈数控机床电气故障的分析与诊断[J].科技信息，2011（11）：108+123.
[2] 朱庆波.浅析数控机床电气故障诊断与维修技术[J].计算机光盘软件与应用，2012（7）：39-39.
[3] 张晓华.数控机床电气故障诊断与维修[J].黑龙江科学，2014，5（1）：160-160.
[关键词]数控机床；电气故障；分析诊断
中图分类号：TN115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0137-01
在进行故障检修时先对值班人员进行询问调查，然后到现场进行故障检查，结合多年工作经验，进行故障分析，最终判定故障的原因，排除故障。上述每个环节都要处理到位，否则故障判断不准确，耽误检修的时间。
1 分析数控机床运行中常见的电气故障
当前对数控机床故障分类多种多样，分类的方式不同，例如结合故障是否存在破坏性，可以分为非破坏性故障和破坏性故障，当发生破坏性故障，导致机床、工件等被损坏，工作人员需要结合现场情况进行检查，细致分析故障，整体的技术难度比较高。还可以根据故障发生部位的不同进行划分，分为软件故障和硬件故障。对于硬件故障而言，主要指电线电缆、印制的电路板、电器元件、电子元件等，对于软件故障而言，主要包括系统程序丢失、系统参数错误、文件丢失、计算机计算失误等[1]。除此之外，还可以分为有指示故障和无指示故障。为了保证数控机床安全运行，保证加工效率，必须对这些故障进行分析，日常管理中，全面进行管理，进行元件检查，将故障率控制到最低。
2 分析数控机床电气故障诊断方法
2.1 自我诊断方法分析
对于自我诊断方法而言，就是在数控机床中按照自动化诊断设备，可以实现自我诊断，在机床运行过程中，配置的CNC系统，安装了自我诊断程序，有效对机床系统进行快速诊断。如果发现问题，就会及时发出警告，在CRT上显示故障，例如发出操作错误报警、伺服系统故障报警、错误报警等，发出不同故障告警，就可以提醒检修人员进行维修。
2.2 分析使用仪器检查的方式
通过仪器可以准确检查出故障的根源，当将故障定位到具体的元件后，检修人员根据故障的性质，结合元件的特点和作用，快速进行故障维修，有效降低维修成本。例如进行电路板检测过程中，可以在仪器中输入电路板的特定参数，再对其进行检测，通过参数对比就直接能判断故障点，检修效率得到了很大的提升。
2.3 分析直观方法诊断故障
直观检查故障的方法最为常见，利用人体的感官对机床运行中的声、光、电、味等进行感知，是否存在异常，然后结合经验判断故障点，进而诊断出故障的原因，有针对性的对故障進行处理和维修[2]。
3 分析排除故障的方法
3.1 分析电机振动故障的排除方法
对数控机床进行最佳调整而言，主要是对于伺服驱动系统调节，对拖动机械系统调节，结合实际情况进行调整，让系统达到一个最佳的配套状态，排除故障的方法简单有效，实际可操作性强，利用具有存储功能双踪示波器进行观察，针对速度调节器比例系数、积分时间等进行调节，调整时不要产生振动，有效提高伺服系统的动态响应特性，确保其处于最佳工作状态，当现场没有故障检查设备，可以结合工作经验调节电机起振，然后再缓慢从反向进行调节，对振动情况进行观察，指导振动消失，从而有效解决机床出现的振动故障。
3.2 对系统参数进行更改
在系统运行过程中，系统参数起到至关重要的作用，如果设定参数出现错误，系统将不能正常使用，当机床在运行过程中，当用户程序出现错误，也会导致系统停机，用户所要加工的零件，其有各自的加工参数，当参数出现错误后，也容易导致机床出现错误，因此在开始加工零件之前，有必要核实零件参数，如果信息量比较大，参数检查需要很多时间，针对这一情况，检修人员可以利用系统搜索功能进行故障检索，得到具体数据错误之后，再有针对性的进行更改，通过调整参数纠正之前出现的错误，保证数控机床系统正常的运行[3]。
3.3 软件故障的处理方法分析
数控机床正常运行时，电力系统非常重要，其对机床起到很好的控制作用，当电气控制系统工作不稳定时，很容易发生突发故障，进而导致故障开始报警，结合存在的突发故障，检修人员可以利用初始化复位的方式进行处理，例如对系统电源进行开闭，对硬件实施复位，系统运行时需要设置存储区，进行各项数据的存储，当存在掉电、拔插线路、电池欠压等问题时，直接引发数控机床出现故障，导致加工零件受损，设置出现其他故障。针对这种问题工作人员有必要进行系统初始化清除处理，在此基础上，还要记录好数据，进行数据拷贝，完成初始化清除操作之后，当故障依然存在，表明软件程序没有出现故障，有必须继续对数控机床的硬件进行检查，这是常用的排除法，缩小故障检修的范围，提高检修的工作效率。
总结
通过以上对数控机床电气故障的分析与诊断分析，发现数控机床电气控制系统发生故障多种多样，而且系统比较复杂，涉及的元件较多，在故障检修中存在很大困难。针对这一情况，检修时要提高检修人员的素质、积极进行检修技术培训，提高整体的检修水平，然后针对不同的部位、元件等，科学选用检修方法，在最短时间内判断出故障点，当这种检修方法没有找到故障点，可以使用排除法进行其他项的检修，及时排除故障，保证数控机床正常的运行。
参考文献
[1] 王同庆.浅谈数控机床电气故障的分析与诊断[J].科技信息，2011（11）：108+123.
[2] 朱庆波.浅析数控机床电气故障诊断与维修技术[J].计算机光盘软件与应用，2012（7）：39-39.
[3] 张晓华.数控机床电气故障诊断与维修[J].黑龙江科学，2014，5（1）：160-160.