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摘要：本文分析了PLC技术所具有的优势，并研究了PLC技术在工业生产自动化领域当中的应用情况，包括在控制工业生产系统与设备操控具体位置当中的应用情况，在处理数据与控制逻辑参数当中的应用情况，在系统控制以及远程通信控制中的应用情况；旨在为进一步推广应用PLC技术提供参考资料。
关键词：应用；自动化；PLC技术；工业；分析
中图分类号：TP273
工业是支撑国民经济发展的基础产业，所以应重视采用现代化的技术促进工业发展；目前，PLC技术已经在工业生产中得到了应用，在应用PLC技术的过程中，国内的工业生产自动化水平有了显著性的提升[1]。为了进一步推广应用PLC技术，本文分析了PLC技术所具有的优势及其在工业领域当中的具体应用情况，以供参考。
1PLC技术所具有的优势
PLC技术指的是一种电子系统控制技术，该技术融合了数字通信技术、计算机软件技术以及自动控制技术，且能够通过数字运算实现工业的自动化生产。在PLC技术刚开始诞生时，控制的范围极为有限，仅限于单台设备，但随着科技水平的提高，目前PLC技术已经能够控制整个工业生产系统。PLC技术不仅能够提升工业生产的自动化水平，还具有良好的控制性能以及通用性能，在使用之前，只需要进行简单的编程，就能确保整个控制系统进入正常工作状态[2]。此外，在设计PLC控制系统时，运用到了许多抗干扰技术以及兼容设计技术等，所以在系统运行的过程中，能够有效对抗外界不良因素的干扰，并且可以及时诊断系统出现的故障类型，这对于改善工业生产的自动化水平以及可靠性能是极为有利的。
2基于PLC 技术在工业自动化应用的分析
2.1PLC技术在控制工业生产系统以及设备操控具体位置当中的应用
为了有效控制工业生产过程，一般会在PLC系统当中设置6个模块；这6个模块分别为模拟参数控制模块、I/O模块、位置控制模块、高速计数模块、通讯传输模块以及主机管理模块，以上6大模块分别具有不同的功能。在工业生产当中，PLC技术控制的基础为被控制对象所具有的具体特征；在了解被控制对象所具有的特质之后，不同的功能模块就会根据控制对象特质实现相互调整以及优化组合，以便能够组建出一个功能较为全面以及完善的自动控制系统，保证工业生产过程得到有效的控制以及灵活的控制[3]。在应用PLC技术的过程中，其模拟参数控制模块不仅能够有效监控工业生产过程，还可以向系统监控仪表传输控制语句，因此可以有效改善控制精度；除此之外，模拟参数控制模块还负责管理工业生产中常见的保温控制工作、降温控制工作以及升温控制工作，维护热处理系统，这就保证了工业生产的顺利进行。在控制工业生产设备的具体操作位置方面，PLC技术主要被应用于控制串刀补偿位置、控制机械主轴分度位置以及控制运输位置等。在应用PLC技术控制工业设备具体操控位置的过程中，其同步电机能够发挥重要作用；当控制系统所发出的信号被同步电机接收后，同步电机就可以根据脉冲信号实现对机械设备的自动控制，并精确定位其具体操作位置。
2.2PLC技术在处理数据以及控制逻辑参数当中的应用
对于工业生产的自动控制系统而言，PLC技术具备强大的数据处理功能，如数据位操作功能、数据转换以及传输功能、数据筛查功能以及数据运算功能等；依托于以上功能，在应用PLC技术对工业生产进行控制的过程中，控制系统能够在短时间当中有效完成生产数据的处理工作，如采集工作、分析工作以及总结工作等。就目前的情况来看，食品工业、冶金工业以及造纸工业等相关工业领域均已利用PLC技术建立起符合自身生产实际的数据信息控制系统；但在数据处理方面，PLC技术尚未发展成熟，还有待完善。在逻辑参数控制方面，PLC技术主要被应用于开关量的控制；在应用PLC技术控制开关量时，能够增加软触点，且控制方法具有操作步骤简单、可靠性良好、控制迅速以及维修方便等优势[4]。实践证明，在控制开关量时应用PLC技术不仅能够使工业生产系统的质量得到有效提升，而且还能够为生产企业节约大量的物力成本以及人力成本等。从当前的发展情况来看，继电器已经逐渐PLC技术所取代，PLC控制逻辑参数的功能也逐渐变完善，不仅可以对单台工业设备进行控制，而且还能够对自动化生产流水线系统进行控制；因此在大型机械当中已经逐步采用PLC技术，如订书机械以及组合机床设备等。
2.3PLC技术在系统控制以及远程通信控制中的应用
因为PLC技术是一种自动控制技术，所以在工业的自动化生产当中，不仅可以控制其他的机械系统，还能够对自动系统本身加以控制。在应用PLC技术时，自动控制系统能够进行故障排查以及纠正逻辑错误，这对于系统本身的稳定运行是极为有利的。在工业生产的循环工作中，设备所执行的每一工步均会影响到整个生产流程，所以要控制好每一工步动作；应用PLC技术之后，只需在规定的时间内启动定时装置，自动控制系统便可以及时对出现偏差的工步进行调整。另一方面，如过工业设备的运行状况没有出现异常，则PLC系统当中的各个子系统之间是一种常态逻辑关系；如果在运行时，设备出现故障，这常态逻辑关系将会被打乱，并重新组合；当逻辑关系出现变化时，自动控制系统就会根据逻辑关系变化情况，自动生成故障诊断程序；当程序生成后，系统就会发出故障报警信息[5]。在远程通信控制方面，应用PLC技术可以实现不同自动控制系统间的远程通信；要保证PLC技术能够发挥出远程通信功能，则应注意在PLC系统当中安装联网通信模块以及信息传输接口。
2.4应用实例分析
某工厂在生产的过程中应用了PLC集散式自动控制系统，系统结构为I/O分布式，控制器为SIEMENS-505型；控制系统由5个分站、1个主站、3台工控机、PLC主控设备以及若干通讯设备构成。采集信号的工作由分站完成，处理数据的工作则由主站完成，而工控机的功能为监控设备运行工况。在设计控制系统时，应用了自诊技术以及冗余技术。建立好的控制系统具有以下五种功能：预留生产系统的数据接口功能、优化控制生产过程、自动转换自动控制方式与手动控制方式、实时监控生产过程以及设备运行工况。在应用PLC技术之后，生产过程变得稳定，生产人员的工作强度得以减轻，且产品生产效率得到了有效提高，有效改善了生产的自动化水平；因此可以认为，在生产工作中应用PLC技术，能够为工厂带来了巨大的经济效益。
3结束语
工业生产水平以及生产质量主要取决于自动控制系统发展的水平。对此，应在控制系统当中应用PLC技术，以便能够提高工业生产的自动化水平。此外，在应用PLC技术的过程中，应不断探索以及总结实践经验，从而为PLC技术得到进一步的推广应用提供条件。
参考文献：
[1]孙振武,霍裕平,李玉晓,李涛.用于静电加速器的计算机控制系统[J].原子能科学技术,2012,13(24):634-635.
[2]赵安,翟旭军,马彬彬.伺服电机和PLC技术在半自动计量充填包装机设备改造中的应用[J].制造业自动化,2011,17(19):951-952.
[3]王延祥,单福友,李成章.数字化控制在章村矿四井暗斜井提升机电控系统中的应用[J].电气技术,2009,26(15):859-860.
[4]谢振东,张继福,李金顺,矫书华.浅谈PLC在工矿控制领域应用中应注意的问题[J].中国新技术新产品,2011,16(13):732-733.
[5]吴燕翔,李权任,成萍,刘雨青.基于PLC的矿井通风机变频控制系统的设计[J].科学技术与工程,2011,17(16):229-230.
关键词：应用；自动化；PLC技术；工业；分析
中图分类号：TP273
工业是支撑国民经济发展的基础产业，所以应重视采用现代化的技术促进工业发展；目前，PLC技术已经在工业生产中得到了应用，在应用PLC技术的过程中，国内的工业生产自动化水平有了显著性的提升[1]。为了进一步推广应用PLC技术，本文分析了PLC技术所具有的优势及其在工业领域当中的具体应用情况，以供参考。
1PLC技术所具有的优势
PLC技术指的是一种电子系统控制技术，该技术融合了数字通信技术、计算机软件技术以及自动控制技术，且能够通过数字运算实现工业的自动化生产。在PLC技术刚开始诞生时，控制的范围极为有限，仅限于单台设备，但随着科技水平的提高，目前PLC技术已经能够控制整个工业生产系统。PLC技术不仅能够提升工业生产的自动化水平，还具有良好的控制性能以及通用性能，在使用之前，只需要进行简单的编程，就能确保整个控制系统进入正常工作状态[2]。此外，在设计PLC控制系统时，运用到了许多抗干扰技术以及兼容设计技术等，所以在系统运行的过程中，能够有效对抗外界不良因素的干扰，并且可以及时诊断系统出现的故障类型，这对于改善工业生产的自动化水平以及可靠性能是极为有利的。
2基于PLC 技术在工业自动化应用的分析
2.1PLC技术在控制工业生产系统以及设备操控具体位置当中的应用
为了有效控制工业生产过程，一般会在PLC系统当中设置6个模块；这6个模块分别为模拟参数控制模块、I/O模块、位置控制模块、高速计数模块、通讯传输模块以及主机管理模块，以上6大模块分别具有不同的功能。在工业生产当中，PLC技术控制的基础为被控制对象所具有的具体特征；在了解被控制对象所具有的特质之后，不同的功能模块就会根据控制对象特质实现相互调整以及优化组合，以便能够组建出一个功能较为全面以及完善的自动控制系统，保证工业生产过程得到有效的控制以及灵活的控制[3]。在应用PLC技术的过程中，其模拟参数控制模块不仅能够有效监控工业生产过程，还可以向系统监控仪表传输控制语句，因此可以有效改善控制精度；除此之外，模拟参数控制模块还负责管理工业生产中常见的保温控制工作、降温控制工作以及升温控制工作，维护热处理系统，这就保证了工业生产的顺利进行。在控制工业生产设备的具体操作位置方面，PLC技术主要被应用于控制串刀补偿位置、控制机械主轴分度位置以及控制运输位置等。在应用PLC技术控制工业设备具体操控位置的过程中，其同步电机能够发挥重要作用；当控制系统所发出的信号被同步电机接收后，同步电机就可以根据脉冲信号实现对机械设备的自动控制，并精确定位其具体操作位置。
2.2PLC技术在处理数据以及控制逻辑参数当中的应用
对于工业生产的自动控制系统而言，PLC技术具备强大的数据处理功能，如数据位操作功能、数据转换以及传输功能、数据筛查功能以及数据运算功能等；依托于以上功能，在应用PLC技术对工业生产进行控制的过程中，控制系统能够在短时间当中有效完成生产数据的处理工作，如采集工作、分析工作以及总结工作等。就目前的情况来看，食品工业、冶金工业以及造纸工业等相关工业领域均已利用PLC技术建立起符合自身生产实际的数据信息控制系统；但在数据处理方面，PLC技术尚未发展成熟，还有待完善。在逻辑参数控制方面，PLC技术主要被应用于开关量的控制；在应用PLC技术控制开关量时，能够增加软触点，且控制方法具有操作步骤简单、可靠性良好、控制迅速以及维修方便等优势[4]。实践证明，在控制开关量时应用PLC技术不仅能够使工业生产系统的质量得到有效提升，而且还能够为生产企业节约大量的物力成本以及人力成本等。从当前的发展情况来看，继电器已经逐渐PLC技术所取代，PLC控制逻辑参数的功能也逐渐变完善，不仅可以对单台工业设备进行控制，而且还能够对自动化生产流水线系统进行控制；因此在大型机械当中已经逐步采用PLC技术，如订书机械以及组合机床设备等。
2.3PLC技术在系统控制以及远程通信控制中的应用
因为PLC技术是一种自动控制技术，所以在工业的自动化生产当中，不仅可以控制其他的机械系统，还能够对自动系统本身加以控制。在应用PLC技术时，自动控制系统能够进行故障排查以及纠正逻辑错误，这对于系统本身的稳定运行是极为有利的。在工业生产的循环工作中，设备所执行的每一工步均会影响到整个生产流程，所以要控制好每一工步动作；应用PLC技术之后，只需在规定的时间内启动定时装置，自动控制系统便可以及时对出现偏差的工步进行调整。另一方面，如过工业设备的运行状况没有出现异常，则PLC系统当中的各个子系统之间是一种常态逻辑关系；如果在运行时，设备出现故障，这常态逻辑关系将会被打乱，并重新组合；当逻辑关系出现变化时，自动控制系统就会根据逻辑关系变化情况，自动生成故障诊断程序；当程序生成后，系统就会发出故障报警信息[5]。在远程通信控制方面，应用PLC技术可以实现不同自动控制系统间的远程通信；要保证PLC技术能够发挥出远程通信功能，则应注意在PLC系统当中安装联网通信模块以及信息传输接口。
2.4应用实例分析
某工厂在生产的过程中应用了PLC集散式自动控制系统，系统结构为I/O分布式，控制器为SIEMENS-505型；控制系统由5个分站、1个主站、3台工控机、PLC主控设备以及若干通讯设备构成。采集信号的工作由分站完成，处理数据的工作则由主站完成，而工控机的功能为监控设备运行工况。在设计控制系统时，应用了自诊技术以及冗余技术。建立好的控制系统具有以下五种功能：预留生产系统的数据接口功能、优化控制生产过程、自动转换自动控制方式与手动控制方式、实时监控生产过程以及设备运行工况。在应用PLC技术之后，生产过程变得稳定，生产人员的工作强度得以减轻，且产品生产效率得到了有效提高，有效改善了生产的自动化水平；因此可以认为，在生产工作中应用PLC技术，能够为工厂带来了巨大的经济效益。
3结束语
工业生产水平以及生产质量主要取决于自动控制系统发展的水平。对此，应在控制系统当中应用PLC技术，以便能够提高工业生产的自动化水平。此外，在应用PLC技术的过程中，应不断探索以及总结实践经验，从而为PLC技术得到进一步的推广应用提供条件。
参考文献：
[1]孙振武,霍裕平,李玉晓,李涛.用于静电加速器的计算机控制系统[J].原子能科学技术,2012,13(24):634-635.
[2]赵安,翟旭军,马彬彬.伺服电机和PLC技术在半自动计量充填包装机设备改造中的应用[J].制造业自动化,2011,17(19):951-952.
[3]王延祥,单福友,李成章.数字化控制在章村矿四井暗斜井提升机电控系统中的应用[J].电气技术,2009,26(15):859-860.
[4]谢振东,张继福,李金顺,矫书华.浅谈PLC在工矿控制领域应用中应注意的问题[J].中国新技术新产品,2011,16(13):732-733.
[5]吴燕翔,李权任,成萍,刘雨青.基于PLC的矿井通风机变频控制系统的设计[J].科学技术与工程,2011,17(16):229-230.