【摘 要】
:
针对轴承钢表面材料,选择了4款风力发电机组偏航轴承、变桨轴承、主轴承和电机轴承润滑脂,并对比研究了其在钢表面的极压抗磨性及对轴承钢表面的磨损特性.结果 表明,不同风电脂由于其类型不同,对钢表面的极压抗磨性及对轴承钢表面的磨损特性不同.在轴承发生磨损的同时,轴承脂中添加剂与轴承钢表面的摩擦化学反应,以及钢表面发生的轻微氧化,会造成轴承钢表面粗糙度上升,硬度下降.
【机 构】
:
中车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部,湖南株洲412000;清华大学天津高端装备研究院,天津300300;清华大学摩擦学国家重点实验室,北京100084
论文部分内容阅读
针对轴承钢表面材料,选择了4款风力发电机组偏航轴承、变桨轴承、主轴承和电机轴承润滑脂,并对比研究了其在钢表面的极压抗磨性及对轴承钢表面的磨损特性.结果 表明,不同风电脂由于其类型不同,对钢表面的极压抗磨性及对轴承钢表面的磨损特性不同.在轴承发生磨损的同时,轴承脂中添加剂与轴承钢表面的摩擦化学反应,以及钢表面发生的轻微氧化,会造成轴承钢表面粗糙度上升,硬度下降.
其他文献
离心式集渣包具有良好的除渣性能,且包内能储存较多的高温金属液,如果在具体参数设计时能满足冒口补缩的条件,就可具有冒口的作用.照此原则对高要求厚实小型铸件浇注系统进行优化.本文给出了一般设计原则,并以接盘零件为例对工艺进行了具体说明.最后给出了3个零件的具体应用情况.结果 表明,根据改进工艺生产的铸件,既保证了较高的工艺出品率,又避免了缩孔、渣眼缺陷,满足了铸件的高质量要求.
为研究气液两相流对腐蚀管道力学性能的影响,考虑到管道腐蚀宽度的不同,建立了3种不同工况下气液两相流的输流腐蚀管道有限元模型,并在Ansys-Workbench中分别进行了单双向流固耦合分析以及模态分析.结果 表明:双向流固耦合作用下,腐蚀管道底部最大主应力大于管道顶部,且随着腐蚀宽度的增加,管道最大主应力逐渐减小,管顶入口和管底出口拉应力值最大,更易受拉破坏;腐蚀管道的最大主应力和位移随时间与腐蚀宽度成反比,随时间的增加,流体对其部位的作用更明显,腐蚀宽度越小,流体对管道的腐蚀部位作用越剧烈.与单向流固耦
通过力学性能试验和微观结构观察,结合沉淀相M(C,N)与温度的热力学计算结果,对两种含Nb或V的低合金高强度板进行了分析和讨论.结果 表明,两种试验钢均能满足GB/T1591-2018对Q390钢的要求.终轧温度800℃左右含V试验钢的低温冲击韧性更佳,-40℃冲击功可稳定在150J以上.含V钢的析出发生在精轧及随后的相变阶段,可促进铁素体晶粒的细化并阻止铁素体晶粒异常长大;含Nb钢的析出主要发生在粗轧阶段,主要细化奥氏体再结晶晶粒.
采用周期浸润腐蚀实验研究了高强韧桥梁耐候钢Q500qNHE和传统低碳合金钢Q345B在模拟工业大气环境下的腐蚀行为.结合OM、TEM、SEM、EPMA及XRD,分析了实验钢的显微组织、锈层形貌、元素分布及腐蚀产物物相组成等特征.结果 表明:Q500qNHE钢组织主要由多边形铁素体和贝氏体组成,且存在弥散分布的富含Nb、V的析出粒子;Q500qNHE钢在各个腐蚀周期下的锈层厚度均小于Q345B钢的,其锈层表面微观形貌也更加致密;锈层主要成分为α-FeOOH、γ-FeOOH、Fe3O4、Fe2O3及FeO.C
介绍了用于核电站反应堆压力容器堆内构件S21800奥氏体不锈钢锻棒的制造工艺,浅析了S21800奥氏体不锈钢锻棒的关键制造工序.制造的S21800奥氏体不锈钢锻棒满足图纸和技术要求.
采用MSC.Marc软件构建了仿真分析模型,对某中速柴油机的Nimonic80A高温合金排气阀电热镦锻工艺进行了仿真分析,建立了多段式电流加载曲线和非线性的镦粗力加载模式,优化了该排气阀的主要工艺参数.将优化工艺应用于实际生产,提高了产品成品率.
以浇注温度、旋转速度、离心旋转半径和离心力保持时间为输入层参数,以铸造缺陷等级和抗拉强度为输出层参数,采用4×24×8×2四层拓扑结构构建了机械筒形件离心铸造工艺神经网络优化模型.结果 表明:模型经过8886次迭代运算后收敛,训练性能曲线平滑,模型输出的铸造缺陷等级相对预测误差为3.3%~6.7%,平均相对预测误差4.8%;模型输出的抗拉强度相对预测误差为3.0%~5.1%,平均相对预测误差4.3%,具有较强的预测能力、较高的预测精度和较好的实用性.与企业现用工艺相比,采用优化工艺离心铸造的筒形件铸造缺陷
作为核聚变堆包层候选结构材料,低活化钒合金具有较好的发展前景.为了获得高强度,在钒合金(V-4Cr-4Ti)中添加0.2wt%稀土元素Y,通过真空电弧熔炼方法获得V-4Cr-4Ti-0.2Y合金,并进行了1100℃/2h固溶处理.通过光学显微镜分析了该合金的晶粒尺寸;采用扫描电镜和能谱仪对试样的形貌和成分进行分析;利用维氏硬度仪、电子万能实验机对合金进行了硬度、强度和塑性测试.结果 表明:V-4Cr-4Ti和V-4Cr-4Ti-0.2Y的晶粒平均尺寸分别为292.5、236.29 μm,说明含Y的钒合金晶
采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、高温拉伸等,研究了Mg含量(1.1、2.9、5.0wt%)对Al-Zn-Mg-Cu合金的微观组织与高温(25~300℃)力学性能的影响.结果 表明:随Mg含量的增加,合金的时效强化效果显著提高,拉伸断口的韧窝尺寸减小.当Mg含量从1.1wt%增加至5.0wt%,在室温下,5wt%Mg合金的屈服强度和抗拉强度分别达到546、603MPa;在300℃下,5wt%Mg合金的屈服强度和抗拉强度分别达到138、140MPa.随温度的升高,Al-Zn-Mg-Cu合金拉伸断裂
对Mg-4Al-1Mn-0.5Ce镁合金试样进行了常规PID控制和模糊PID控制的挤压成形,并进行了力学性能和显微组织的测试、对比和分析.结果 表明:与常规PID控制相比,经模糊PID控制后试样的抗拉强度、屈服强度各增大了19、22 MPa,力学性能得到提升.模糊PID控制的效果优于常规PID控制.