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一、油田井下作业技术发展现状
根据油气田勘探开发对井下作业技术的新要求归纳为6点：一提升常规作业技术水平；二加快特殊井作业技术；三积极研究边际油气藏低成本开发配套技术；四完善大修侧钻技术；五整合压裂酸化技术；六试油测试要满足特殊油气藏和特殊工艺井的要求。以上井下作业技术涵盖贯穿了修井设备、修井工艺、修井工具和管理制度等四个方面，多技术多学科的交叉应用，相互掣肘却相辅相成。
1.设备发展
目前国内的修井设备多以柴油动力可移动自背井架式的修井设备为主，作业钩载和功率储备系数显著提高，其良好的移动性能和提升能力以及辅助功能得到发挥。但一些先进设备针对的单一常规的井下施工工艺技术层面，限制了先进设备的利用率，如连续油管车仅仅利用在常规的冲砂、洗井、排液等简单作业工艺上，造成设备利用率低下资源浪费。拓展井下作业设备的工艺技术，打破单一的作业方式现状，对促进井下作业总体的技术水平发展是一个重要的途径。
2.修井工具
油田中后期开采的环境一般会越来越复杂，油气水井生产过程中造成的井下事故趋向于复杂化，如开采区域套损井的比例逐年升高，封隔器配水器等大直径工具起下打捞困难，水平井及侧钻井技术提高很快，但修井工具的结构和功能却一成不变，专用工具缺失，缺乏创新更新，使打捞处理工艺措施举步维艰，更使繁重的井下作业增加了负荷。具有的特点是，利用常规的打捞工具和根据现场需要零时改进制作的工具和辅助施工工艺同时并存，未形成针对特有井下作业事故的处理工艺和工具研发制造规模，造成有想法无工具，有工具无工艺方法，有工艺方法无工艺标准可依的尴尬局面。
3.修井工艺
随着特殊工艺井，特别是水平井、侧钻井数量的增加，针对这类特殊工艺井的修井作业技术问题越来越突出，在部分油田水平井和侧钻井是重要的油气开发手段，对这类井的修井矛盾尤为突出，井下作业配套工艺的缺乏，往往会遏制修井工艺的发展，对提高整体井下作业技术水平无疑是一条拦路虎。
4.管理机制和制度
管理创新机制的封闭落后，使思想固化视野狭窄，技术路线单一，大量先进的新设备、工具、工艺的出现和应用，如连续油管快速投产一体化工艺，是将以往新投井工艺中试压、通井、替浆的三次施工工艺，经工具优化改进整合为一次性施工，既提高了连续油管车的利用率，也改进工具优化了工艺技术。
二、影响井下作业技术发展的主要因素
主要体现在修井设备、修井工具、修井工艺、管理机制四个方面的互相掣肘和落后。先进的设备可以促进修井工艺技术的改进，新工艺技术则推动修井工具的发展，新的设备、工艺、工具的出现，则直接碰触抵制以往形成的规章章程及管理措施，促使形成适合发展需要的管理机制。
三、井下作业技术发展的趋势和方向
1.设备发展趋势
向节能、安全、环保、自动化的方向发展，开发以电代油、以气代油的绿色混合动力为主的修井设备，以模块化设计集成自动修井作业工、动力井口吊卡系统、自动送管系统、远程控制系统等，提高自动化操作方式。青海油田井下作业公司2008年开始电驱修井机的研制，经过5年多的努力，逐步实现了修井设备台上作业电机驱动，台下行走柴油发动机驱动的功能，并完成公司12台修井机的电动改造并投入生产运行，取得了显著的经济效益，同比能耗成本减低70%。在井口机械化和自动化方面，举升运送管柱的油管举升机设计投入生产，并在20个作业队应用，获得普遍的好评。在节约能源消耗的基础上，大量应用连续油管车、软通井、带压设备等，提高特种作业设备的利用率，大幅度提升井下作业设备水平和服务能力。
2.井下工具发展趋势
向研发和改进适应新工艺要求的方向发展，根据油水井实际复产需求所存在的问题和困难，如小井眼工具、水平井修井工具、连续油管工具、打捞工具、测试工具、快速工具等，快速跟进并形成配套完善的生产制造和服务体系。如优化改进的提放式穿芯卡瓦捞筒、穿芯双滑块捞筒等工具，实现了一次性快速高效打捞封隔器、配水器的目的。
3.工艺整合优化
向多元化和简化施工工艺的方向发展，利用有利的设备条件等，提高设备工具工艺的整合优化，改变利用特种设备才能施工的工艺技术使其常规作业化，利用等径管替代钻具、连续油管完成大修切割作业，使复杂工艺简单化，降低作业成本。
研究连续油管测井、压裂、侧钻和小井眼、水平井、侧钻井等高新工艺技术的配套研究。在整合现有连续油管作业技术的基础上，重点开展连续油管压裂、连续油管侧钻、连续油管测井等工艺技术的研究。开展适用于连续油管压裂的低摩阻无伤害压裂液、支撑剂研究和施工作业配套工具、工艺技术研究，形成低成本、高效益的压裂工艺技术。针对套管损坏井复产需求，以应用连续油管进行老井侧钻为目标，配套井下动力钻具或电动连续管钻井系统，研制配套工具开展连续油管侧钻综合配套技术研究，形成低成本的侧钻工艺技术。
4.管理制度和机制的改革
向创新管理制度和激励机制发展，普及创新知识，形成以创新为荣，人人渴望创新的良好环境氛围，奖励机制的赏罚分明让人感受到企业的尊重，发挥调动员工的聪明才智，以此来提高设备利用率，工具研发改进、工艺优化整合的方法技术。优化施工工艺参数，改进施工工艺标准，使管理规章跟上设备、工具、工艺的发展，形成有想法就有设备可用、有工具就有针对工艺，有工艺就有标准可依的一整套井下作业技术。
四、结语
针对油气田勘探开发对井下作业技术的新要求，围绕提高单井产量、降低作业成本的总目标，从修井下作业技术所牵涉到的设备、工具、工艺方案设计和为确保作业施工的企业管理技术等内容发现问题的症结所在，通过加强特种作业设备利用率，研发制造新工具，优化整合新工艺，制定合理的管理机制，使四者有效结合，促进和提升井下作业总体的技术水平，满足油气田勘探开发的需要。
根据油气田勘探开发对井下作业技术的新要求归纳为6点：一提升常规作业技术水平；二加快特殊井作业技术；三积极研究边际油气藏低成本开发配套技术；四完善大修侧钻技术；五整合压裂酸化技术；六试油测试要满足特殊油气藏和特殊工艺井的要求。以上井下作业技术涵盖贯穿了修井设备、修井工艺、修井工具和管理制度等四个方面，多技术多学科的交叉应用，相互掣肘却相辅相成。
1.设备发展
目前国内的修井设备多以柴油动力可移动自背井架式的修井设备为主，作业钩载和功率储备系数显著提高，其良好的移动性能和提升能力以及辅助功能得到发挥。但一些先进设备针对的单一常规的井下施工工艺技术层面，限制了先进设备的利用率，如连续油管车仅仅利用在常规的冲砂、洗井、排液等简单作业工艺上，造成设备利用率低下资源浪费。拓展井下作业设备的工艺技术，打破单一的作业方式现状，对促进井下作业总体的技术水平发展是一个重要的途径。
2.修井工具
油田中后期开采的环境一般会越来越复杂，油气水井生产过程中造成的井下事故趋向于复杂化，如开采区域套损井的比例逐年升高，封隔器配水器等大直径工具起下打捞困难，水平井及侧钻井技术提高很快，但修井工具的结构和功能却一成不变，专用工具缺失，缺乏创新更新，使打捞处理工艺措施举步维艰，更使繁重的井下作业增加了负荷。具有的特点是，利用常规的打捞工具和根据现场需要零时改进制作的工具和辅助施工工艺同时并存，未形成针对特有井下作业事故的处理工艺和工具研发制造规模，造成有想法无工具，有工具无工艺方法，有工艺方法无工艺标准可依的尴尬局面。
3.修井工艺
随着特殊工艺井，特别是水平井、侧钻井数量的增加，针对这类特殊工艺井的修井作业技术问题越来越突出，在部分油田水平井和侧钻井是重要的油气开发手段，对这类井的修井矛盾尤为突出，井下作业配套工艺的缺乏，往往会遏制修井工艺的发展，对提高整体井下作业技术水平无疑是一条拦路虎。
4.管理机制和制度
管理创新机制的封闭落后，使思想固化视野狭窄，技术路线单一，大量先进的新设备、工具、工艺的出现和应用，如连续油管快速投产一体化工艺，是将以往新投井工艺中试压、通井、替浆的三次施工工艺，经工具优化改进整合为一次性施工，既提高了连续油管车的利用率，也改进工具优化了工艺技术。
二、影响井下作业技术发展的主要因素
主要体现在修井设备、修井工具、修井工艺、管理机制四个方面的互相掣肘和落后。先进的设备可以促进修井工艺技术的改进，新工艺技术则推动修井工具的发展，新的设备、工艺、工具的出现，则直接碰触抵制以往形成的规章章程及管理措施，促使形成适合发展需要的管理机制。
三、井下作业技术发展的趋势和方向
1.设备发展趋势
向节能、安全、环保、自动化的方向发展，开发以电代油、以气代油的绿色混合动力为主的修井设备，以模块化设计集成自动修井作业工、动力井口吊卡系统、自动送管系统、远程控制系统等，提高自动化操作方式。青海油田井下作业公司2008年开始电驱修井机的研制，经过5年多的努力，逐步实现了修井设备台上作业电机驱动，台下行走柴油发动机驱动的功能，并完成公司12台修井机的电动改造并投入生产运行，取得了显著的经济效益，同比能耗成本减低70%。在井口机械化和自动化方面，举升运送管柱的油管举升机设计投入生产，并在20个作业队应用，获得普遍的好评。在节约能源消耗的基础上，大量应用连续油管车、软通井、带压设备等，提高特种作业设备的利用率，大幅度提升井下作业设备水平和服务能力。
2.井下工具发展趋势
向研发和改进适应新工艺要求的方向发展，根据油水井实际复产需求所存在的问题和困难，如小井眼工具、水平井修井工具、连续油管工具、打捞工具、测试工具、快速工具等，快速跟进并形成配套完善的生产制造和服务体系。如优化改进的提放式穿芯卡瓦捞筒、穿芯双滑块捞筒等工具，实现了一次性快速高效打捞封隔器、配水器的目的。
3.工艺整合优化
向多元化和简化施工工艺的方向发展，利用有利的设备条件等，提高设备工具工艺的整合优化，改变利用特种设备才能施工的工艺技术使其常规作业化，利用等径管替代钻具、连续油管完成大修切割作业，使复杂工艺简单化，降低作业成本。
研究连续油管测井、压裂、侧钻和小井眼、水平井、侧钻井等高新工艺技术的配套研究。在整合现有连续油管作业技术的基础上，重点开展连续油管压裂、连续油管侧钻、连续油管测井等工艺技术的研究。开展适用于连续油管压裂的低摩阻无伤害压裂液、支撑剂研究和施工作业配套工具、工艺技术研究，形成低成本、高效益的压裂工艺技术。针对套管损坏井复产需求，以应用连续油管进行老井侧钻为目标，配套井下动力钻具或电动连续管钻井系统，研制配套工具开展连续油管侧钻综合配套技术研究，形成低成本的侧钻工艺技术。
4.管理制度和机制的改革
向创新管理制度和激励机制发展，普及创新知识，形成以创新为荣，人人渴望创新的良好环境氛围，奖励机制的赏罚分明让人感受到企业的尊重，发挥调动员工的聪明才智，以此来提高设备利用率，工具研发改进、工艺优化整合的方法技术。优化施工工艺参数，改进施工工艺标准，使管理规章跟上设备、工具、工艺的发展，形成有想法就有设备可用、有工具就有针对工艺，有工艺就有标准可依的一整套井下作业技术。
四、结语
针对油气田勘探开发对井下作业技术的新要求，围绕提高单井产量、降低作业成本的总目标，从修井下作业技术所牵涉到的设备、工具、工艺方案设计和为确保作业施工的企业管理技术等内容发现问题的症结所在，通过加强特种作业设备利用率，研发制造新工具，优化整合新工艺，制定合理的管理机制，使四者有效结合，促进和提升井下作业总体的技术水平，满足油气田勘探开发的需要。