随着我国逐步从制造业大国向制造业强国的迈进，掌握先进制造技术的一线技术工人成为每个企业相互争夺的目标。无疑，这给我国的中职教育发展带来了新的发展机遇。近年来，机械和电子、机械专业内部各工种的融合程度在日益加强，用人单位除了对技工的主体专业操作技能有严格的要求以外，有时会因产品的转型或更新换代，对工人的工作岗位进行相关和相近专业的调整。同时，企业对技工的吃苦精神、协作精神等个人素质的要求，也越来越高。所以，培养大批具有一技之长，尤其是一专多能、具有复合性专业能力的技术工人，是目前职业教育面临的一个重要课题。
　　焊钳、机电等复合专业的教学总时间与其他单一专业是相同的，面临着教学时间短、实习任务重，在有限的时间内多快好省地进行技能技巧操作训练，并达到相应技术等级的问题。笔者认为，在焊钳、机电等专业的钳工基本技能操作的实训课题选择方面，应注重以下四个问题。
　　一、突出特点，注重代表性
　　首先，选择的试件单项课题覆盖面，在符合大纲要求的前提下尽可能放宽，将必须掌握的操作技能反映到试件上，力求突出课题的实习特点，内容应灵活多样。通过一至二个工件的重点训练，让学生对该课题有一定了解，并能达到基本独立操作水平。例如，孔加工课题把钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等几个作业集中在一个工件上进行练习。教师在巡回指导学生正确选择和调换刃具及规范操作过程中，边提问、边加工，让学生逐步掌握该项目的操作。其次，增加典型工件的选择次数。典型工件能够直接体现出学生的加工思路、技能水平，为其他相似工件的加工起到参考作用。随着该典型工件练习次数增多，标准要随之提高，学生对该类工件的加工就会逐步由浅入深地提高认识。
　　二、熟悉工艺，注重连续性
　　1.分立单个工序，逐步加工成品
　　机械加工中，由毛坯到合格零件之间需要多道工序，若将每道工序变为相对独立的一项课题，进行粗活细做的训练，并根据不同的要求在不同时期将毛坯或半成品加工至成品，那么，学生不但能得到单项课题训练，同时也熟悉了零件加工的工艺过程，并且节省了原材料。
　　2.合理设计外形由大到小，精度由粗到精，课题由易到难
　　开始做的工件精度要求低、尺寸形状大，做好一个成品后进行批改，然后经过其他工件训练有一定提高后，再把原来制作的粗大零件发出。学生看到自己原来工件的粗糙程度与现有水平相去甚远，感觉到确实有进步，就会激发出学习积极性。教师则将此工件增加难度并缩小尺寸或改变形状，让学生连续再次加工。例如，由直角全开口对配改至60a°全开口锉配，再改型为半封闭的直角锉配直至全封闭的直角或角度多件锉配。
　　三、技能巩固，注重综合性
　　学生初步掌握基本操作后，为减少备料环节，巩固前期所学技能，可以将多个锉配作业进行有机结合，利用有限的材料面积，增加单个作业的容量。它是以一个较大的工件做母体，用几个形状相似、难度相近的工件做子体，利用母件的边与角进行锉配练习。这样，便于练习，提高学生加工子件的精度和母件间接控制尺寸的技能。同时，由于加工方法和速度不同，错开了量刃具、钻床的使用时间，提高了设备利用率，减少了学生等待时间，为教师创造了更多的巡回指导机会。
　　四、寓教于乐，注重趣味性
　　近年来，趣味课题制作的发展，使学生的学习积极性和主动性有了明显的提高。利用趣味课题，可将各科目相对离散的学习内容整合为系统知识，为培养学生的创新思维，使学生能在轻松、愉快的实习过程中掌握操作技能提供了便利。课题的选择需要动作与心智两种技能双管齐下，要让学生将心智技能训练融入动作技能训练，在思考中灵活运用所学的各种知识，增强学习兴趣。在基本功训练方面，可以借鉴起源于中国古代土木建筑中的建筑固定用的榫卯结构，将六根钢条交叉固定，用钢条凹凸部分（即榫卯结构）通过内部啮合的方式把三组木条垂直相交固定，组合成严丝合缝的三维十字立方体——鲁班锁。这种拼插益智玩具，制作和拼装时需要分析其内部结构，仔细观察、认真思考，一般都是易拆难装，十分巧妙。另外，四方体、五角体、六角体以连环套的方式出现，用两块坯料加工四个工件，从上道工序的余料中经过严格排料，取出下道工序所用的工件。这样，对锻炼学生合理排料，减少余料的产生，起到促进作用。另外，可以利用学生的好奇心，引起学生的求知欲，制作一些平时常见、常用的工具和日常生活用品。
　　（作者单位：河南省新乡市高级技工学校）