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【摘要】本文以某临时导流底孔出口启闭机排架施工为例，将启闭机排架施工工艺流程进行了系统介绍。本工程总体质量满足设计要求，为类似工程提供了参考价值。
【关键词】启闭机排架 钢筋工程 模板工程 混凝土工程
中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号：
一、 工程概况
某水电站大坝临时导流底孔启闭机排架位于大坝下游底孔牛腿顶部467m高程。平面面积5.7m×13.8m，高11.5m，为全现浇混凝土框架结构。
二、 施工重点和难点
施工空间狭小，结构尺寸限制了立模进度；启闭机排架需要根据大坝混凝土浇筑同时浇筑，在进度上需要控制和协调。
三 、施工方案
1、概述
本工程混凝土主要包括现浇框架梁、板、柱混凝土，均采用C30一级配混凝土。受结构尺寸限制，该部位混凝土浇筑方式采用泵送。
2、 具体施工方法
2.1钢筋工程
钢筋严格按相关规范进行检验，安装前，由测量人员放出钢筋制安的具体高程和位置，再根据施工图施工。安装完毕后，检查钢筋接头连接是否牢固，有无松动变形现象。
在钢筋和模板之间设强度不小于结构设计强度的混凝土垫块或点焊钢筋头，以确保混凝土保护层厚度。垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。
2.2 模板工程
（1）钢管脚手支架（承重架）
本工程高11.5m，柱、梁断面大，采用扣件式满堂钢管脚手支架（承重架），作为竖向、水平构件模板的支撑架。
1）材料
①采用外径φ48，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度以5m为主，另搭配短钢管1.4m、3.2m、3.5m和3.8m五种长度，供接长调距和主次梁底横楞等使用。
②扣件：玛钢扣件，以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件。
③I32a工字钢：作为悬空部位脚手架底部支撑梁，长度6.1m，
④L6.3×6角钢：将工字钢焊接连成整体。
2）支架（承重架搭设）
①导流底孔悬空部位支架搭设前，先铺设I32a工字钢作为底部支撑，工字钢两端采用L6.3×6角钢焊接成整体，以防I32a工字钢移位或侧翻，悬空工字钢支撑部位满铺竹夹板，以防人员坠落及坠物伤人。
②钢管支架有梁下立杆和楼板下立杆两种。梁下立杆布置间排距主要为0.6×0.6m，板下立杆间排距主要为0.7×0.9m，立杆与底部工字钢交错间隔焊接，保证立杆总数的三分之一与工字钢焊接牢靠。横杆步距为1m，局部可以微调。
③各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定。立杆采用对接扣件连接，斜撑与纵横杆连接采用回转扣件。
④脚手支架的操作层满铺脚手板，四角的脚手板应与纵向水平杆绑定牢。脚手板铺设后不应露杆头。上料口四周应设置防护栏并挂设使用性能可靠的密目安全网。
3）安全操作要点
①钢管保持挺直、管壁厚度3.5mm。
②扣件轧头材质优，规格统一，扣件螺丝完整且拧紧，不得使用有裂纹扣件。
③节点均应使用扣件拧紧牢固。
④立杆保持挺直，间距均匀。
⑤水平安装力求平整，统长拉接牢固，形成整体支架。
⑥梁底梁侧杆件宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。
⑦支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。
⑧悬空部位和各工作平台应满铺竹夹板并固定牢靠。
（2）模板制作与安装
1）模板选料与制作
本工程钢筋混凝土框架梁、板、柱结构选用组合钢模板。
2）模板安装
模板安装顺序：测量轴线及标高—>柱模板—>大梁底模—>大梁侧模—>次梁底模—>次梁侧模—>顶板木搁栅安放—>铺钉楼面模板。
①梁模安装：在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高；梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及钢管双控；先安放大梁底板，再将一侧板临时固定，最后安装另一侧板；主梁模板安装后拉线检查，复核各大梁模板位置，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定；柱子立模每隔2m预留浇筑孔，柱顶四角大梁缺口用斜撑杆固定；次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后进行，次梁与主梁交接口用衬口木档控制；大小梁底中间1根短横档加固斜顶撑；各顶撑之间要拉剪刀撑和梁侧板短水平木撑档。
② 现浇顶板模板安装：在立桿顶端安装顶撑支撑楼板模板；调节顶撑控制楼板高程；复核钢模板面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），检查并确保楼板模板固定可靠；楼板模板应与内楞牢靠连接； 模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作；最后进入绑扎钢筋工序。
（3）模板拆除
浇筑完成半个月后一次性整体拆除。
（4）模板清理
使用后及时清理干净，有损坏的模板及时修补，防锈漆出现脱落的及时补刷，在模板表面刷脱模剂或吸水率低的轻机油。
2.3 混凝土工程
工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查水泥砂浆垫块或钢筋头是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（1）混凝土运输及入仓
混凝土输送泵（HB-60）放置在相应坝段仓面上，泵上方架设集料斗。采用缆机吊运混凝土至集料斗，再泵送混凝土至施工作业面内入仓。
（2）施工分层
在每层梁顶面高程处进行分层。
（3）混凝土施工
1) 混凝土浇筑：
①浇筑前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗，不得有杂物存积。
②浇灌次序：柱—>大梁—>次梁—>顶板。
③柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼相同配比的减石子砂浆，分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
④控制柱的浇筑速度不大于1m/h，各柱交错浇筑。
⑤梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，再根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
⑥梁柱节点钢筋较密时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑦浇灌混凝土时，不得任意践踏或拔动钢筋，确保钢筋的位置正确。
⑧浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。
⑨浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2) 混凝土振捣：
①柱、梁砼振捣采用φ50软轴振捣棒，楼板砼振捣使用功率1.1平板式振捣器。
②振捣时要注意插匀、插全。
③重点捣好部位：柱边钢筋处，主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。
④振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30s，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
⑤插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层砼尚未初凝时完成。
⑥顶板砼采用平板振动器，振动器的移动间距应保证平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。
2.4混凝土施工缝
1)立柱施工缝应留置在承台及梁的的顶面。
2)宜沿次梁方向浇筑顶板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
2.5 混凝土养护
1) 每天由专人养护。
2) 砼浇捣后12小时开始养护，利用周围已装的供水包接口，接橡皮管浇水。
3) 浇水养护时间不小于7昼夜，砼表面保持湿润状态。
四 、施工中应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5 结语
本文详细讲述了启闭机排架施工工艺流程，着重强调了施工过程中需要注意的质量问题以及避免措施。完工后的启闭机排架运行良好，为后期工程项目的跟进打下良好基础。
参考文献：
1）《水工混凝土施工规范》(DLT5144-2001)；
2） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
3）《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
4）《国家建筑标准设计图集》(03G101-1) 中国建筑标准设计研究院。
【关键词】启闭机排架 钢筋工程 模板工程 混凝土工程
中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号：
一、 工程概况
某水电站大坝临时导流底孔启闭机排架位于大坝下游底孔牛腿顶部467m高程。平面面积5.7m×13.8m，高11.5m，为全现浇混凝土框架结构。
二、 施工重点和难点
施工空间狭小，结构尺寸限制了立模进度；启闭机排架需要根据大坝混凝土浇筑同时浇筑，在进度上需要控制和协调。
三 、施工方案
1、概述
本工程混凝土主要包括现浇框架梁、板、柱混凝土，均采用C30一级配混凝土。受结构尺寸限制，该部位混凝土浇筑方式采用泵送。
2、 具体施工方法
2.1钢筋工程
钢筋严格按相关规范进行检验，安装前，由测量人员放出钢筋制安的具体高程和位置，再根据施工图施工。安装完毕后，检查钢筋接头连接是否牢固，有无松动变形现象。
在钢筋和模板之间设强度不小于结构设计强度的混凝土垫块或点焊钢筋头，以确保混凝土保护层厚度。垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。
2.2 模板工程
（1）钢管脚手支架（承重架）
本工程高11.5m，柱、梁断面大，采用扣件式满堂钢管脚手支架（承重架），作为竖向、水平构件模板的支撑架。
1）材料
①采用外径φ48，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度以5m为主，另搭配短钢管1.4m、3.2m、3.5m和3.8m五种长度，供接长调距和主次梁底横楞等使用。
②扣件：玛钢扣件，以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件。
③I32a工字钢：作为悬空部位脚手架底部支撑梁，长度6.1m，
④L6.3×6角钢：将工字钢焊接连成整体。
2）支架（承重架搭设）
①导流底孔悬空部位支架搭设前，先铺设I32a工字钢作为底部支撑，工字钢两端采用L6.3×6角钢焊接成整体，以防I32a工字钢移位或侧翻，悬空工字钢支撑部位满铺竹夹板，以防人员坠落及坠物伤人。
②钢管支架有梁下立杆和楼板下立杆两种。梁下立杆布置间排距主要为0.6×0.6m，板下立杆间排距主要为0.7×0.9m，立杆与底部工字钢交错间隔焊接，保证立杆总数的三分之一与工字钢焊接牢靠。横杆步距为1m，局部可以微调。
③各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定。立杆采用对接扣件连接，斜撑与纵横杆连接采用回转扣件。
④脚手支架的操作层满铺脚手板，四角的脚手板应与纵向水平杆绑定牢。脚手板铺设后不应露杆头。上料口四周应设置防护栏并挂设使用性能可靠的密目安全网。
3）安全操作要点
①钢管保持挺直、管壁厚度3.5mm。
②扣件轧头材质优，规格统一，扣件螺丝完整且拧紧，不得使用有裂纹扣件。
③节点均应使用扣件拧紧牢固。
④立杆保持挺直，间距均匀。
⑤水平安装力求平整，统长拉接牢固，形成整体支架。
⑥梁底梁侧杆件宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。
⑦支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。
⑧悬空部位和各工作平台应满铺竹夹板并固定牢靠。
（2）模板制作与安装
1）模板选料与制作
本工程钢筋混凝土框架梁、板、柱结构选用组合钢模板。
2）模板安装
模板安装顺序：测量轴线及标高—>柱模板—>大梁底模—>大梁侧模—>次梁底模—>次梁侧模—>顶板木搁栅安放—>铺钉楼面模板。
①梁模安装：在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高；梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及钢管双控；先安放大梁底板，再将一侧板临时固定，最后安装另一侧板；主梁模板安装后拉线检查，复核各大梁模板位置，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定；柱子立模每隔2m预留浇筑孔，柱顶四角大梁缺口用斜撑杆固定；次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后进行，次梁与主梁交接口用衬口木档控制；大小梁底中间1根短横档加固斜顶撑；各顶撑之间要拉剪刀撑和梁侧板短水平木撑档。
② 现浇顶板模板安装：在立桿顶端安装顶撑支撑楼板模板；调节顶撑控制楼板高程；复核钢模板面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），检查并确保楼板模板固定可靠；楼板模板应与内楞牢靠连接； 模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作；最后进入绑扎钢筋工序。
（3）模板拆除
浇筑完成半个月后一次性整体拆除。
（4）模板清理
使用后及时清理干净，有损坏的模板及时修补，防锈漆出现脱落的及时补刷，在模板表面刷脱模剂或吸水率低的轻机油。
2.3 混凝土工程
工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查水泥砂浆垫块或钢筋头是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（1）混凝土运输及入仓
混凝土输送泵（HB-60）放置在相应坝段仓面上，泵上方架设集料斗。采用缆机吊运混凝土至集料斗，再泵送混凝土至施工作业面内入仓。
（2）施工分层
在每层梁顶面高程处进行分层。
（3）混凝土施工
1) 混凝土浇筑：
①浇筑前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗，不得有杂物存积。
②浇灌次序：柱—>大梁—>次梁—>顶板。
③柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼相同配比的减石子砂浆，分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
④控制柱的浇筑速度不大于1m/h，各柱交错浇筑。
⑤梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，再根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
⑥梁柱节点钢筋较密时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑦浇灌混凝土时，不得任意践踏或拔动钢筋，确保钢筋的位置正确。
⑧浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。
⑨浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2) 混凝土振捣：
①柱、梁砼振捣采用φ50软轴振捣棒，楼板砼振捣使用功率1.1平板式振捣器。
②振捣时要注意插匀、插全。
③重点捣好部位：柱边钢筋处，主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。
④振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30s，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
⑤插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层砼尚未初凝时完成。
⑥顶板砼采用平板振动器，振动器的移动间距应保证平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。
2.4混凝土施工缝
1)立柱施工缝应留置在承台及梁的的顶面。
2)宜沿次梁方向浇筑顶板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
2.5 混凝土养护
1) 每天由专人养护。
2) 砼浇捣后12小时开始养护，利用周围已装的供水包接口，接橡皮管浇水。
3) 浇水养护时间不小于7昼夜，砼表面保持湿润状态。
四 、施工中应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5 结语
本文详细讲述了启闭机排架施工工艺流程，着重强调了施工过程中需要注意的质量问题以及避免措施。完工后的启闭机排架运行良好，为后期工程项目的跟进打下良好基础。
参考文献：
1）《水工混凝土施工规范》(DLT5144-2001)；
2） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
3）《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
4）《国家建筑标准设计图集》(03G101-1) 中国建筑标准设计研究院。