摘要：仪器设备检修频率过多或者检修次数过少，是我国大部分火力发电厂都存在的问题。为此，电力行业研发了解决该问题的精密点检体系。本文对精密点检体系中的5种技术进行了详细的分析，并通过实际案例对精密点检体系的运用效果做出说明。
　　关键词：精密点检体系；火电厂；故障诊断
　　一、引言
　　过去，计划检修模式是我国火力发电厂进行设备检修的重要方法，针对性薄弱且增加了工作量。檢修次数过多浪费资金，还会加快设备的磨损程度，缩短其使用周期；而检修次数过少时，又容易造成设备突然停机，发电设备无法顺畅运行。
　　因此，为了确保设备的正常运行，电力行业对设备检修模式进行了深入的研究，由此便产生了精密点检体系。
　　二、精密点检体系的技术分析
　　1.震动故障诊断技术：转动设备是火力发电厂内常见的机械，而振动故障的维修难度又比较大，转子系统故障一般表现为振动状态出现异常，可以对振动信号进行收集并作出频谱分析后，了解其出现问题的原因。而在精密点检设备内，拥有精密的振动频谱分析仪，并配带专家系统，它能够精准且快速地对振动问题做出评估，在联合人工诊断的情况下，其精准度将会更高。当转子系统出现松动、失衡、不对中的情况时，利用振动分析技术可能很快进行诊断，并且利用特征频谱识别，还能够清晰的了解设备轴承、齿轮等部位磨损情况。
　　2.红外故障诊断技术：该技术是通过红外热成像原理，使机器表面各部位的温度能够被显示，通过温度的高低来判断其内部是否出现故障。利用该技术进行机器故障诊断，具有准确性好、诊断效率高、直观性强等优势，可以有效地实现设备的预知性检修。
　　3.超声故障诊断技术：机器出现故障时，会产生一定的超声波，此时超声故障诊断技术就可以将这些超神波收集并做出具体分析，判断出设备出现故障的原因。这种技术目前运用的范围非常广，可以利用该技术进行局部的放电检测来判断输变电设备是否处于绝缘状态下，可以判断压力容器及管道是否出现泄露以及泄露的位置，除此之外，还可以对旋转设备的转动部件是否出现问题进行判断，包括干投入使用时轴承出现的轻微磨损、润滑不足等问题。因为振动诊断技术的振动探头只能收集到低于20kHz的信号，而超声波诊断技术可以检测到25至60kHz以内的信号，所以，当设备的磨损程度较大时只能使用振动检测，而轴承刚使用出现的磨损故障就可以采用超声波诊断，二者互相配合，可以加强对设备故障的诊断。
　　4.油液故障诊断技术：该技术通过对油液携带的设备工况信息进行分析，从而对设备的润滑程度、磨损情况进行判断，实现预知性检修的作用。例如，要检测机器转动部位的磨损、润滑状况，通过观察润滑油的污染程度就可以很好地进行判断，该方法对于增加设备的使用时间具有重要的作用。
　　5.电机电流故障诊断技术：因为故障不同，其定子电流频谱也会出现不同，所以电机一旦发生故障，可以通过电机电流故障诊断技术进行判断，它的工作原理是采用电流互感器，对电机运行电流信号进行收集，并利用频谱分析仪对信号做出判断，该技术能够有效的诊断出转子偏心、裂环、断条、相间短路等问题，具有操作简单、判断准确的优势。
　　三、精密点检体系在实践中的运用管理
　　1.振动故障诊断案例：在运用振动分析仪对一电厂排粉风机做检测后，结果显示其风机自由端解条谱的倍频成分高达8.78，在DW谱中，其水平方向的冲击值最大值是101g，形成了75g的均方根值。通过分析可以诊断风机的自由端轴承内圈已经受到了很大的磨损，而现场对风机拆解后的情况也证实了这一诊断的准确性。
　　2.红外线故障诊断案例：在某电厂运用红外热像仪检测的过程中，其升压站电流互感器引线接头的A，B相和c之间，温差比较大，为此诊断该电流互感器出现了中度的故障。通过停运检修之后，可以发现引线接头的表面已经出现了大范围的氧化，其原因是接头处没有涂抹导电膏，并且接触面之间有缝隙，导致接头出现氧化，增加了接触的电阻，使得接头温度过高。
　　3.超声故障诊断案例：一电厂的锅炉水冷壁出现了泄露，需要快速确定泄露的位置，在利用超声检测仪检测之后，有四根水冷壁的超声数值偏高，诊断是他们发生了泄露，进一步检测后确定在焊缝处有一个0.7 cm宽的小孔，并且周边的管壁也受其影响出现了较小的泄露。
　　4.电流频谱故障诊断案例：运用频谱分析仪对某电厂的给水泵电机的电流频谱进行收集分析之后，得知在供电频率49.98 Hz的情况下，其通过频率是0.16Hz，电流频谱的最高值出现在了50.14 Hz处，供电频率和它相差38.9dB，由此诊断该电机的转子出现了断条的问题。停机检修发现有两处转子发生了断裂，并且有十多根笼条有裂缝。
　　四、结语
　　现阶段，精密点检体系已经得到了广泛的运用，实践证明它的诊断准确率高达95%。因而，精密点检体系的运用对于发现设备故障，降低抢修频率，减少检修成本，促进火力发电厂正常稳定运行具有重要的作用。