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摘要：随着现代化水平的提高，仪表自动化水平普遍提升；随着仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高，自动化仪表故障也较少发生；一旦发生故障，就很难准确判断及处理，特别是软故障。这也给仪表维护人员提出了新的挑战，除了要掌握仪表的工作原理，熟知仪表的电气控制原理图之外，还需了解相关化工原理、化工设备及化工工艺流程等相关知识，管理控制风险，仪表维护人员才能快速准确判断过程控制仪表的故障所在，快速解决故障，及时恢复生产。
关键词：化工；自动化仪表；维护；管理
1 化工自动化仪表的分析
化工自动化仪表的分类较多，符合化工生产的需求。化工生产的规模和结构都非常大，投入运行的自动化仪表，也表现出多样化的特点。化工生产中的自动化仪表，负责大量的控制工作。由于自动化仪表具有可编程的作用，所以其在化工生产中，具有记忆、计算和数据处理等多项功能。自动化仪表接入化工生产的类型不同，比较常见的有现场组装、套装仪表，根据化工生产的实际需求，完成接入操作。
近几年，随着化工生产的发展，自动化仪表得到成熟的应用，其在运行中也表现出来一定的故障。化工自动化仪表的故障，可以分为质量故障、安装故障和操作故障三类，对检修和维护提出了相关的要求，目的是解决自动化仪表的运行故障，强调其在化工生产中的质量和性能，达到高标准的运行状态，保障自动化仪表的工作状态，提升仪表的工作水平。
2 自动化仪表常见故障检修方法
2.1 重新上电法
化工自动化仪表在外界环境的干扰下，出现不稳定的情况，无法保障仪表运行的准确性[2]。例如：仪表操作不灵、页面无法切换等，导致自动化仪表出现卡机的情况。针对卡机故障，检修人员采取重新上电法，促使自动化仪表恢复正常。部分情况下，落实重新上电法后，自动化仪表也不能恢复，应该安排详细的检修工作，逐一排查自动化仪表，找出故障问题后并处理。
2.2 信号测量方法
对于复杂的化工自动化仪表故障维修和比较专业化工自动化仪表维护工作来说，一般应该推行信号测量方法来确定化工自动化仪表的故障。信号测量方法主要分为三个类别：逻辑笔测量法、万用表测量法以及示波器测量法。例如，当仪表遇到故障时，我们可以用万用表测量仪表的电压，电阻，二极管的通断和电流等，来判断仪表或者一次元件是否正常。在实际检修时，自动化仪表维修人员要按照自身掌握的相关资料以及工具，合理地挑选相关的解决方法来处理仪表的故障。当故障比较复杂时，维修人员需要采用多种方法进行仪表的检修工作。
2.3 信号输入法
随着自动化工业的发展，很多化工厂都引入了DCS系统，输入输出信号都和模块用安全栅进行了隔离。当仪表出现故障时，我们为了判断问题的方便，也可以直接在现场用综合校验仪（我们厂用的是FLUKE过程校验仪）给输入卡件输入一个需要的信号，看DCS上的显示是否正确，从而判断是仪表的问题还是输入回路的问题。同理，我们也可以在现场用校验仪给阀一个输出信号，看阀动作是否正常，从而判断是阀的问题还是输出回路的问题。通过这样的方法就可以很快的找到问题在哪里从而进行处理。
3 工化自动化仪表的检修与维护对策
3.1 全面掌握自动化仪表故障情况
在自动化仪表出现问题的时候，相应的检修与维护人员要做好一定的工作准备，首先，工作人员要熟悉和掌握自动化仪表出现的是什么故障，以及仪表在出现故障之前它的运作状况。然后工作人员将自动化仪表的电源关掉，进一步对仪表进行观察，并对自动化仪表的各个零件进行检查，查看零件是否正常，在检查过程中工作人员要对仪表的接线处进行细致重点的检查，观察是否出现烧焦现象或者是否已经变形，并检查仪表的电路接触是否出现了问题，接插件是否出现问题。在检查过程中工作人员要将自动化仪表拆下来，然后对其单独进行通电处理，这样能够很容易的检查出变压器与散热器是否处于正常状态，如若在此过程中自动化仪表的温度上升快速，操作人员要快速进行断电，并对温度升高的不寻常的部位进行重点检查。
3.2 替换法
为了检查自动化仪表的芯片以及线路板是否出现故障，我们可以通过使用具有相同型号的自动化仪表对发生故障的自动化仪表的元器件进行有关部位的替换，如果替换以后故障将不再发生，就只需要对仪表的原线路板以及芯片实行检查即可发生原因。
3.3 信号测量方法
对于复杂的化工自动化仪表故障维修和比较专业化工自动化仪表维护工作来说，一般应该推行信号测量方法来确定化工自动化仪表的故障。信号测量方法主要分为三个类别：逻辑笔测量法、万用表测量法以及示波器测量法。仪表的维修人员按照自身掌握的相关资料以及工具，合理地挑选相关的解决方法来处理仪表的故障，有的时候，为了更好的实现维修的效果，维修人员还会使用多种方法进行仪表的检修工作。
3.4 程序恢复
通常自动化仪表中有很多固定的运行程序，维护检修人员可以通过以下方式进行检修：重新启动自动化仪表或者按一下自动化仪表中的复位键，这时自动化仪表接收到初始化指令，经过运行程序恢复自动化仪表的初始设置。如果经过程序恢复之后，自动化仪表的运行仍然没有恢复正常，维护检修人员就要考虑对自动化仪表的存储器进行检查和维修。
3.5 确保所有元件归位
维修人员在对其进行检查和维护的过程中，对自动化仪表进行拆卸或者是进行元件的替换完成后，要重点注意所有元件的归位问题，对于仪表的各个元件要安装在原来的位置上，这样能够降低自动化仪表出现二次故障的概率。
3.6 接触不良问题的维护
自动化仪表在运作时间过长之后，如果维护人员对自动化仪表进行检测或者是拆除过程中，经常会有集成电路的插座出现脱落或者松动、线路接触不良等状况，这时工作人员就要注意，不要用正在使用的钳子或者是镊子对其进行挤压，防止对插座中弹簧片产生压力，使弹簧片出现变形等情况，从而使得自动化仪表的很多零件发生接触不良这样的故障。
3.7 严格控制焊接作业
在自动化仪表的检修和维护过程中，维护检修人员要尽量避免使用大功率的电烙铁来焊接自动化仪表集成电路的管脚，要最大程度地控制和缩短焊接时间。另外，为了避免自动化仪表的集成电路受到静电感应或者电烙铁温度的影响，维护检修人员要注意将电烙铁加热到一定温度之后，将电源关闭再对管脚进行焊接作业。
4 自动化仪表日常维护及管理
（1）在确保现场仪表正常使用的情况下，我们必须每天认真做好至少两次的巡回检查工作。为了及时处理仪表运行中出现的问题，要给仪表工分配管辖仪表的巡检范围，每次巡回检查，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况。
（2）仪表定期排污与标定。为了避免发生不必要的生产事故，要使被操作仪表与需操作仪表是同一个仪表；对于参与调节和联锁的仪表要打到手动状态或者切除联锁，操作完成后再恢复；对于高温高压及具有腐蚀性的介质一定要做好防护工作，防止对人身安全造成威胁和发生仪表安全事故。
（3）仪表日常巡检可以发现仪表问题，怎样在处理紧急问题时井然有序不慌乱，我们可以编写应急预案，并依照預案有序的处理紧急问题。可以以季度、半年为周期进行紧急预案的演练。应急预案的管理可以减少发生紧急事故时慌乱导致的时间浪费，为装置平稳生产保驾护航。
5 结语
化工生产中的自动化仪表的类型较多，提高了化工生产的自动化，通过自动化的仪表控制，实现化工生产的自动化。化工自动化仪表的使用过程中，需要采取检修与维护的措施，规避自动化仪表中潜在的故障隐患，最主要的是维护自动化仪表的可靠性，以免其对化工生产造成影响，积极控制检修与维护，制定行之有效的管理控制预案，推进化工生产的发展。
参考文献
[1]纪岩.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].科技与企业，2014，4：255.
[2]井雷.浅析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，8：13.
[3]马英杰，孙绪军，李裕茂.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].山东工业技术，2014，21：133.
（作者单位：天津联维乙烯工程有限公司）
关键词：化工；自动化仪表；维护；管理
1 化工自动化仪表的分析
化工自动化仪表的分类较多，符合化工生产的需求。化工生产的规模和结构都非常大，投入运行的自动化仪表，也表现出多样化的特点。化工生产中的自动化仪表，负责大量的控制工作。由于自动化仪表具有可编程的作用，所以其在化工生产中，具有记忆、计算和数据处理等多项功能。自动化仪表接入化工生产的类型不同，比较常见的有现场组装、套装仪表，根据化工生产的实际需求，完成接入操作。
近几年，随着化工生产的发展，自动化仪表得到成熟的应用，其在运行中也表现出来一定的故障。化工自动化仪表的故障，可以分为质量故障、安装故障和操作故障三类，对检修和维护提出了相关的要求，目的是解决自动化仪表的运行故障，强调其在化工生产中的质量和性能，达到高标准的运行状态，保障自动化仪表的工作状态，提升仪表的工作水平。
2 自动化仪表常见故障检修方法
2.1 重新上电法
化工自动化仪表在外界环境的干扰下，出现不稳定的情况，无法保障仪表运行的准确性[2]。例如：仪表操作不灵、页面无法切换等，导致自动化仪表出现卡机的情况。针对卡机故障，检修人员采取重新上电法，促使自动化仪表恢复正常。部分情况下，落实重新上电法后，自动化仪表也不能恢复，应该安排详细的检修工作，逐一排查自动化仪表，找出故障问题后并处理。
2.2 信号测量方法
对于复杂的化工自动化仪表故障维修和比较专业化工自动化仪表维护工作来说，一般应该推行信号测量方法来确定化工自动化仪表的故障。信号测量方法主要分为三个类别：逻辑笔测量法、万用表测量法以及示波器测量法。例如，当仪表遇到故障时，我们可以用万用表测量仪表的电压，电阻，二极管的通断和电流等，来判断仪表或者一次元件是否正常。在实际检修时，自动化仪表维修人员要按照自身掌握的相关资料以及工具，合理地挑选相关的解决方法来处理仪表的故障。当故障比较复杂时，维修人员需要采用多种方法进行仪表的检修工作。
2.3 信号输入法
随着自动化工业的发展，很多化工厂都引入了DCS系统，输入输出信号都和模块用安全栅进行了隔离。当仪表出现故障时，我们为了判断问题的方便，也可以直接在现场用综合校验仪（我们厂用的是FLUKE过程校验仪）给输入卡件输入一个需要的信号，看DCS上的显示是否正确，从而判断是仪表的问题还是输入回路的问题。同理，我们也可以在现场用校验仪给阀一个输出信号，看阀动作是否正常，从而判断是阀的问题还是输出回路的问题。通过这样的方法就可以很快的找到问题在哪里从而进行处理。
3 工化自动化仪表的检修与维护对策
3.1 全面掌握自动化仪表故障情况
在自动化仪表出现问题的时候，相应的检修与维护人员要做好一定的工作准备，首先，工作人员要熟悉和掌握自动化仪表出现的是什么故障，以及仪表在出现故障之前它的运作状况。然后工作人员将自动化仪表的电源关掉，进一步对仪表进行观察，并对自动化仪表的各个零件进行检查，查看零件是否正常，在检查过程中工作人员要对仪表的接线处进行细致重点的检查，观察是否出现烧焦现象或者是否已经变形，并检查仪表的电路接触是否出现了问题，接插件是否出现问题。在检查过程中工作人员要将自动化仪表拆下来，然后对其单独进行通电处理，这样能够很容易的检查出变压器与散热器是否处于正常状态，如若在此过程中自动化仪表的温度上升快速，操作人员要快速进行断电，并对温度升高的不寻常的部位进行重点检查。
3.2 替换法
为了检查自动化仪表的芯片以及线路板是否出现故障，我们可以通过使用具有相同型号的自动化仪表对发生故障的自动化仪表的元器件进行有关部位的替换，如果替换以后故障将不再发生，就只需要对仪表的原线路板以及芯片实行检查即可发生原因。
3.3 信号测量方法
对于复杂的化工自动化仪表故障维修和比较专业化工自动化仪表维护工作来说，一般应该推行信号测量方法来确定化工自动化仪表的故障。信号测量方法主要分为三个类别：逻辑笔测量法、万用表测量法以及示波器测量法。仪表的维修人员按照自身掌握的相关资料以及工具，合理地挑选相关的解决方法来处理仪表的故障，有的时候，为了更好的实现维修的效果，维修人员还会使用多种方法进行仪表的检修工作。
3.4 程序恢复
通常自动化仪表中有很多固定的运行程序，维护检修人员可以通过以下方式进行检修：重新启动自动化仪表或者按一下自动化仪表中的复位键，这时自动化仪表接收到初始化指令，经过运行程序恢复自动化仪表的初始设置。如果经过程序恢复之后，自动化仪表的运行仍然没有恢复正常，维护检修人员就要考虑对自动化仪表的存储器进行检查和维修。
3.5 确保所有元件归位
维修人员在对其进行检查和维护的过程中，对自动化仪表进行拆卸或者是进行元件的替换完成后，要重点注意所有元件的归位问题，对于仪表的各个元件要安装在原来的位置上，这样能够降低自动化仪表出现二次故障的概率。
3.6 接触不良问题的维护
自动化仪表在运作时间过长之后，如果维护人员对自动化仪表进行检测或者是拆除过程中，经常会有集成电路的插座出现脱落或者松动、线路接触不良等状况，这时工作人员就要注意，不要用正在使用的钳子或者是镊子对其进行挤压，防止对插座中弹簧片产生压力，使弹簧片出现变形等情况，从而使得自动化仪表的很多零件发生接触不良这样的故障。
3.7 严格控制焊接作业
在自动化仪表的检修和维护过程中，维护检修人员要尽量避免使用大功率的电烙铁来焊接自动化仪表集成电路的管脚，要最大程度地控制和缩短焊接时间。另外，为了避免自动化仪表的集成电路受到静电感应或者电烙铁温度的影响，维护检修人员要注意将电烙铁加热到一定温度之后，将电源关闭再对管脚进行焊接作业。
4 自动化仪表日常维护及管理
（1）在确保现场仪表正常使用的情况下，我们必须每天认真做好至少两次的巡回检查工作。为了及时处理仪表运行中出现的问题，要给仪表工分配管辖仪表的巡检范围，每次巡回检查，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况。
（2）仪表定期排污与标定。为了避免发生不必要的生产事故，要使被操作仪表与需操作仪表是同一个仪表；对于参与调节和联锁的仪表要打到手动状态或者切除联锁，操作完成后再恢复；对于高温高压及具有腐蚀性的介质一定要做好防护工作，防止对人身安全造成威胁和发生仪表安全事故。
（3）仪表日常巡检可以发现仪表问题，怎样在处理紧急问题时井然有序不慌乱，我们可以编写应急预案，并依照預案有序的处理紧急问题。可以以季度、半年为周期进行紧急预案的演练。应急预案的管理可以减少发生紧急事故时慌乱导致的时间浪费，为装置平稳生产保驾护航。
5 结语
化工生产中的自动化仪表的类型较多，提高了化工生产的自动化，通过自动化的仪表控制，实现化工生产的自动化。化工自动化仪表的使用过程中，需要采取检修与维护的措施，规避自动化仪表中潜在的故障隐患，最主要的是维护自动化仪表的可靠性，以免其对化工生产造成影响，积极控制检修与维护，制定行之有效的管理控制预案，推进化工生产的发展。
参考文献
[1]纪岩.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].科技与企业，2014，4：255.
[2]井雷.浅析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，8：13.
[3]马英杰，孙绪军，李裕茂.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].山东工业技术，2014，21：133.
（作者单位：天津联维乙烯工程有限公司）