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摘要：井下工具的修复是采油厂、准备大队发展创效的重要途径之一，封隔器的修复是修复工作的主要内容。自2009年开展井下工具修复工作以来，准备大队高度重视井下工具修复力量的投入，强化修复装备、人员和技术的配套，不断创新修复工艺流程，确保了采油厂正常生产的需要。由于时间不长，一些专用修复工具配套还不完善，井下工具特别是封隔器类工具的修复受到了很大制约。
关键词：孤岛采油厂；封隔器；修复；配套工具
K344型封隔器是注水井常用工具，起找窜，找漏等作用。K344型封隔器也是我们开展井下工具修复工作的重要组成部分，2009年共修复和发放90余套，产值38余万元。根据封隔器修复要求，先将封隔器在拧扣机上拆卸成各种零件，再进行集中清洗，组装时根据零件情况进行擦洗，组装后进行测试检验。由于封隔器在井下使用过程中，因磨损、腐蚀、扭曲等，造成K344型封隔器胶筒破损，在拆卸时约80%以上出现断裂，由于胶筒断裂，每套K344型封隔器2个连接套无法使用，不仅影响修复效率的提高，也增加了修复成本，因此对K344型封隔器开展拆卸胶筒专用工具研究并加以解决是十分必要的。
1、现状分析
为了找出K344型封隔器修复费用因素，小组对2010年4月份K344型封隔器修复费用进行了调查统计，见下表
2、存在问题
由以上分析可以看出，无法拆卸的胶筒座直接就报废，无法再次使用。在由表可见，修复的22套K344型封隔器，需要更换39个连接套。修复一套K344型费用平均1021元，更换连接套691元，占总费用的68%。根据封隔器修复标准，修复封隔器时必须每套更换胶筒，因此，更换连接套费用占可控费用的比例更高。因此，提高K344型封隔器修复效率的关键是降低更换连接套的费用。
3、K344封隔器机理分析
K344封隔器在使用中，由于井内情况复杂，致使连接螺纹拆卸扭矩增大；又因为磨损、腐蚀、扭曲等因素，常常使得胶筒破损、掉层，故而在拆卸时，胶筒不能承受拧扣机的扭矩而断裂。留在胶筒座内的胶筒，依靠管钳等常用工具是无法取出的，导致胶筒座报废。
1一上接头；2一“0”形密封圈；3一胶筒座；4一硫化心子；5一胶筒；6一中心管；7一滤网罩；8一下接头
3.1 K344封隔器拆卸步骤
(1)将封隔器上接头固定在工作台的压力钳上。
(2)旋下下接头。
(3)取下滤网罩。
(4)旋下胶筒座和胶筒。
(5)旋下中心管。
(6)将胶筒座与胶筒旋开。
(7)将密封圈从上、下接头取下。
3.2K344型封隔器组装步骤
(1)将上接头固定在压力钳上，并装上钢套密封胶圈；
(2)中心管与上接头螺纹连接上；
(3)胶圈涂抹黄油，上钢套从中心管套人并于上接头连接；
(4)长胶筒从中心管套入；
(5)装好滤网；
(6)下接头与下钢套连接；
(7)在胶筒处套入专用试压套管短节；
(8)连接丝堵、试压专用接头，连好试压泵，试压；
(9)检查胶筒膨胀情况和胶圈密封情况；
(10)填写记录、合格证，入库。
3.3 K344型封隔器组装技术要求
(1)组装前必须对各部件按照图纸尺寸和要求进行检查，要求部件齐全，无损伤，对不合格的零件不能使用；
(2)螺纹要涂密封脂或密封胶带且必须连接上紧；
(3)密封胶筒部件不能有老化起泡现象，密封圈过盈量在0.25～0.5mm之间，胶圈安装不能有扭曲现象，上好后要涂抹黄油以便安装；
(4)组装后，试压25MPa，稳压30min不渗不漏，无压降为合格；
(5)建立组装试压记录，填写人库、使用清单。
3.4 质量检验标准
(1)质量标准：坐封压力0.5～1.5MPa，稳压5min，要求各连接部件不刺不漏，肩部突出4.5mm對角偏心值不于1．2mm，永久变形不大于5％，各部件螺纹过盈量不超过技术标准，装配尺寸不超标准。
(2)试压标准：试压0.8～1.0MPa，胶筒扩张145mm以上，在直径127mm套管中试压12MPa，对角偏心不允许超过6mm，胶筒肩部突出6mm。
这是拆装K344型封隔器的主要理论依据。
4、解决问题的对策
4.1思路
我们仔细对胶筒套进行观察研究，分析，发现报废的K344型封隔器胶筒，都是因留在外面的残余胶筒无法承受扭矩，并将扭矩传递给硫化芯子，硫化芯子连接胶筒部位留在胶筒座内，所以无法取出胶筒，导致胶筒座报废。而胶筒与胶筒座是螺纹安装接触，固定连接胶筒的硫化芯子上有两个对称的槽，深约一厘米。
基于上述原理，为了达到修旧利废的目的，现在小组依据扭矩原理，制作一个工具，中心管顶端带有对称两个键，卡在对应的槽内，并能承受一定的扭矩，然后把胶筒座固定在台钳上，根据槽内螺纹相应方向反转工具，就可使硫化芯子带动胶筒退出胶筒座。同时，应满足以下要求：
（1）实用性强。
（2）可操作性强。
（3）经济性好。结构要简单，成本低廉。
4.2对策
4.2.1结构设计
经过测量，确定内径为2½”，直径73mm，因此选用2½”的管柱，在中心管一头对称处焊接两个挡键，可以卡在硫化芯子上。如图
4.2.2技术要求：
4.2.2.1材料采用废旧2½”油管，壁厚为6.3mm；
4.2.2.2挡键为可活动拆卸式。
4.2.2.3中心管有螺纹。
4.2.2.4压帽螺纹与胶筒座能紧密结合。
4.2.2.5中心管前进与胶筒同步。
4.3结构及工作原理
把中心管、压帽通过旋转进行连接，形成如下组图所示的拆卸专用工具，其工作原理为：
使用时，首先将带挡键的中心管伸到胶筒座内卡住断裂的胶筒，在上紧压帽，固定住胶筒座，然后顺时针旋转中心管，挡键带动硫化芯子旋转跟进，同时中心管在同步螺纹的作用下，徐徐前进，直至胶筒从胶筒座内退出。
4.4现场试验
产品加工后，我们对改进后拆卸胶筒时间进行调查统计，具体如下表
5、结论
根据以上现场应用效果分析，可以得出如下结论：
1、该种装置使拆卸时间大大缩短。
2、该种装置使报废的胶筒座能够重新利用起来，达到修旧利废的目的。
3、K344型封隔器按去年88套计算，每套两个胶筒座，780元/套，修复率按90%计算，88*90%*780（元）=6.17万元
为此每年能节约成本6.17万元左右。
关键词：孤岛采油厂；封隔器；修复；配套工具
K344型封隔器是注水井常用工具，起找窜，找漏等作用。K344型封隔器也是我们开展井下工具修复工作的重要组成部分，2009年共修复和发放90余套，产值38余万元。根据封隔器修复要求，先将封隔器在拧扣机上拆卸成各种零件，再进行集中清洗，组装时根据零件情况进行擦洗，组装后进行测试检验。由于封隔器在井下使用过程中，因磨损、腐蚀、扭曲等，造成K344型封隔器胶筒破损，在拆卸时约80%以上出现断裂，由于胶筒断裂，每套K344型封隔器2个连接套无法使用，不仅影响修复效率的提高，也增加了修复成本，因此对K344型封隔器开展拆卸胶筒专用工具研究并加以解决是十分必要的。
1、现状分析
为了找出K344型封隔器修复费用因素，小组对2010年4月份K344型封隔器修复费用进行了调查统计，见下表
2、存在问题
由以上分析可以看出，无法拆卸的胶筒座直接就报废，无法再次使用。在由表可见，修复的22套K344型封隔器，需要更换39个连接套。修复一套K344型费用平均1021元，更换连接套691元，占总费用的68%。根据封隔器修复标准，修复封隔器时必须每套更换胶筒，因此，更换连接套费用占可控费用的比例更高。因此，提高K344型封隔器修复效率的关键是降低更换连接套的费用。
3、K344封隔器机理分析
K344封隔器在使用中，由于井内情况复杂，致使连接螺纹拆卸扭矩增大；又因为磨损、腐蚀、扭曲等因素，常常使得胶筒破损、掉层，故而在拆卸时，胶筒不能承受拧扣机的扭矩而断裂。留在胶筒座内的胶筒，依靠管钳等常用工具是无法取出的，导致胶筒座报废。
1一上接头；2一“0”形密封圈；3一胶筒座；4一硫化心子；5一胶筒；6一中心管；7一滤网罩；8一下接头
3.1 K344封隔器拆卸步骤
(1)将封隔器上接头固定在工作台的压力钳上。
(2)旋下下接头。
(3)取下滤网罩。
(4)旋下胶筒座和胶筒。
(5)旋下中心管。
(6)将胶筒座与胶筒旋开。
(7)将密封圈从上、下接头取下。
3.2K344型封隔器组装步骤
(1)将上接头固定在压力钳上，并装上钢套密封胶圈；
(2)中心管与上接头螺纹连接上；
(3)胶圈涂抹黄油，上钢套从中心管套人并于上接头连接；
(4)长胶筒从中心管套入；
(5)装好滤网；
(6)下接头与下钢套连接；
(7)在胶筒处套入专用试压套管短节；
(8)连接丝堵、试压专用接头，连好试压泵，试压；
(9)检查胶筒膨胀情况和胶圈密封情况；
(10)填写记录、合格证，入库。
3.3 K344型封隔器组装技术要求
(1)组装前必须对各部件按照图纸尺寸和要求进行检查，要求部件齐全，无损伤，对不合格的零件不能使用；
(2)螺纹要涂密封脂或密封胶带且必须连接上紧；
(3)密封胶筒部件不能有老化起泡现象，密封圈过盈量在0.25～0.5mm之间，胶圈安装不能有扭曲现象，上好后要涂抹黄油以便安装；
(4)组装后，试压25MPa，稳压30min不渗不漏，无压降为合格；
(5)建立组装试压记录，填写人库、使用清单。
3.4 质量检验标准
(1)质量标准：坐封压力0.5～1.5MPa，稳压5min，要求各连接部件不刺不漏，肩部突出4.5mm對角偏心值不于1．2mm，永久变形不大于5％，各部件螺纹过盈量不超过技术标准，装配尺寸不超标准。
(2)试压标准：试压0.8～1.0MPa，胶筒扩张145mm以上，在直径127mm套管中试压12MPa，对角偏心不允许超过6mm，胶筒肩部突出6mm。
这是拆装K344型封隔器的主要理论依据。
4、解决问题的对策
4.1思路
我们仔细对胶筒套进行观察研究，分析，发现报废的K344型封隔器胶筒，都是因留在外面的残余胶筒无法承受扭矩，并将扭矩传递给硫化芯子，硫化芯子连接胶筒部位留在胶筒座内，所以无法取出胶筒，导致胶筒座报废。而胶筒与胶筒座是螺纹安装接触，固定连接胶筒的硫化芯子上有两个对称的槽，深约一厘米。
基于上述原理，为了达到修旧利废的目的，现在小组依据扭矩原理，制作一个工具，中心管顶端带有对称两个键，卡在对应的槽内，并能承受一定的扭矩，然后把胶筒座固定在台钳上，根据槽内螺纹相应方向反转工具，就可使硫化芯子带动胶筒退出胶筒座。同时，应满足以下要求：
（1）实用性强。
（2）可操作性强。
（3）经济性好。结构要简单，成本低廉。
4.2对策
4.2.1结构设计
经过测量，确定内径为2½”，直径73mm，因此选用2½”的管柱，在中心管一头对称处焊接两个挡键，可以卡在硫化芯子上。如图
4.2.2技术要求：
4.2.2.1材料采用废旧2½”油管，壁厚为6.3mm；
4.2.2.2挡键为可活动拆卸式。
4.2.2.3中心管有螺纹。
4.2.2.4压帽螺纹与胶筒座能紧密结合。
4.2.2.5中心管前进与胶筒同步。
4.3结构及工作原理
把中心管、压帽通过旋转进行连接，形成如下组图所示的拆卸专用工具，其工作原理为：
使用时，首先将带挡键的中心管伸到胶筒座内卡住断裂的胶筒，在上紧压帽，固定住胶筒座，然后顺时针旋转中心管，挡键带动硫化芯子旋转跟进，同时中心管在同步螺纹的作用下，徐徐前进，直至胶筒从胶筒座内退出。
4.4现场试验
产品加工后，我们对改进后拆卸胶筒时间进行调查统计，具体如下表
5、结论
根据以上现场应用效果分析，可以得出如下结论：
1、该种装置使拆卸时间大大缩短。
2、该种装置使报废的胶筒座能够重新利用起来，达到修旧利废的目的。
3、K344型封隔器按去年88套计算，每套两个胶筒座，780元/套，修复率按90%计算，88*90%*780（元）=6.17万元
为此每年能节约成本6.17万元左右。