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摘要：近年来，我国国民经济快速发展，城市化进程也在逐步加快，这使得我国建筑业得到了快速发展。在实践中，发展和完善包括混凝土检测技术在内的一系列建筑工程质量检测技术。如果把建筑工程比作成年人的身体，混凝土就是肌肉，混凝土中的钢筋就是骨架。其质量问题关系到整个建设工程的安全。因此，为了保证施工质量，对混凝土进行检测势在必行。简要介绍了混凝土的检测标准，探讨了影响混凝土质量的原因，分析了混凝土检测的要点和方法。
关键词：建筑工程;混凝土;检测技术
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-05-157
1建筑工程质量检测和混凝土检测技术意义
混凝土检测技术是建筑工程质量检测的重要组成部分。混凝土在建筑工程施工中具有重要的意义，被广泛应用于许多建筑部门。在现阶段工程建设中，加快优化混凝土检测技术，提高检测结果的准确性，加强其实际应用效果，可以在一定程度上控制混凝土和工程质量问题的发生。通过建立完善的施工质量检测体系和提高工程施工检测技术水平，保证混凝土性能的完整性，保证其在建筑中的充分作用。有效降低混凝土质量问题引发的施工安全隐患，提升建设工程质量水平，促进我国建筑业可持续发展，促进经济可持续发展和节约型社会建设。
2影响混凝土质量的因素分析
2.1混凝土配合比控制问题
砂、水泥、石料、水和外加剂是混凝土的主要成分，也是影响混凝土质量的重要因素之一。在配制混凝土的过程中，如果任何一种原材料没有按照有关标准和要求配置，不仅会使混凝土质量不能满足实际施工要求，而且会影响混凝土质量，对土的耐久性和强度有一定的影响，所以在实际的混凝土配制过程中，我们要结合工程实际情况，首先要明确混凝土的强度，其次要进行多次科学的试验检测工作，最后把混凝土中各种原材料的配合比控制在一个合适的范围内，从而达到提高混凝土强度的目的。
2.2运输管理问题
一般来说，混凝土搅拌站与浇筑地点之间有一定的距离。混凝土拌和完成后，必须对混凝土的性能要求进行取样和试验，以确保混凝土满足实际需要。混凝土达到要求后，方可运至施工现场。但在运输过程中，混凝土搅拌站与浇筑现场的距离不宜太远，合理选择运输路线，以有效防止混凝土离析或过早凝固现象。
2.3原材料质量不合格
建筑施工企业为了效益最大化，不重视建筑原材料的质量。同时，在配制混凝土的过程中，也没有严格按照规定进行配合。而且，制备过程中使用的水质不合格。有毒或污水是在混凝土制备过程中浇筑的，这必然会影响混凝土结构的性能，对后期工程建设的整体质量埋下了重要的安全隐患。
2.4混凝土振捣和养护
在混凝土浇筑过程中，如果出现漏振或欠振，会对其均匀性和密实性产生一定的影响。同时，浇筑工序完成后，应及时进行养护计划，确保混凝土构件处于湿润状态。只有这样才能有效地避免收缩裂缝。一般来说，不同的混凝土浇筑部位有不同的养护期。一般混凝土养护期为7～10d，一些特殊混凝土结构的养护期需要半个月以上。只有这样，混凝土的强度才能满足设计规范的要求。但在实际混凝土施工中，施工单位需要节约成本，缩短工期，没有严格按照相应规范进行养护，造成混凝土质量问题。
3提升混凝土检测技术水平的措施
3.1制定合理的混凝土检测方案
在混凝土监测过程中，施工单位需要选择科学的检测方法，制定科学的混凝土检测方案。根据施工区域的混凝土原材料和施工人员的专业素质，选择有针对性的混凝土检测方法。检测方法确定后，要制定合理的检测方案，根据混凝土凝结时间确定检测间隔，根据具体特点确定具体检测时间。在检测阶段，要综合考虑影响因素，制定预防性管理措施，确保具体检测结果的准确性。
3.2加强管理混凝土质量
混凝土生产单位、施工单位和检测机构需要不断改进施工检测方法，避免混凝土结构出现质量问题。严格按照混凝土生产标准控制混凝土施工质量。施工企业需要合理规划施工场地，提高混凝土结构工程质量。
3.3提高工作人员的素质
加强对混凝土检测技术人员的培训，施工企业需要聘请专业技术人员，主要负责培训混凝土检测人员，帮助从业人员掌握混凝土基本知识，从而提高混凝土检测技术水平。技术人员需要加强对混凝土检测技术的研究，合理使用不同的混凝土检测技术，明确不同施工工艺的优缺点，从而提高混凝土检测水平。完善员工培训机制，组织施工人员和检测人员学习规范规定，不断提高员工的操作能力，及时发现具体检测工作中存在的不足。所有员工必须持证上岗。施工单位要完善用工制度，实施安全教育，营造安全的工作氛围。完善质量监督管理责任制，确保每一位员工都关注工程质量。
3.4加强监督审查
在施工质量检验过程中，施工企业需要对混凝土生产和检测过程进行监督。在混凝土制造过程中，要合理选择原材料，注意混凝土运输和浇筑的质量管理，减少浇筑间隙，避免残留空气，保证各施工部位混凝土的密实度。在混凝土检测过程中，要加强对混凝土检测方法的管理，督促技术人员按规章制度完成检测工作，取得准确的检测结果。
在混凝土检测过程中，质量监督机构需要改进检测流程，加強对混凝土生产企业的管理。严厉惩处违法违规行为，使建设项目建设水平不断提高。在加强统计数据记录后，对混凝土结构进行检查后，要及时记录试验数据，为后续工作提供信息，进一步创新和发展混凝土检测技术，加强跟踪监测，解决问题，避免类似情况的发生问题又来了。检验工作完成后，应详细审查试验报告和施工记录报告。通过反复复查，及时纠正记录错误，全面提高了具体检测质量。
3.5改革混凝土检测技术
为了提高建筑工程混凝土检测技术水平，需要广大工作人员不断改革混凝土检测技术。目前混凝土检测技术存在局限性，如芯样检测方法和回弹检测方法的选择会对混凝土造成损伤。检测工作完成后，需进行二次浇筑，影响施工进度，增加施工成本。如果选用超声波检测技术，会影响混凝土检测质量和钢管质量，因此不能广泛应用于声检测技术。施工单位需要对现有的混凝土检测技术进行改进，以保证混凝土检测技术适应不同的情况。混凝土检测技术创新后，保证了混凝土施工成果的准确性，减少了客观条件的影响，混凝土检测水平不断提高。
结语
近年来，我国工程建设技术的发展日趋成熟，建筑工程质量检测技术也开始发挥其工程价值，从各个方面形成了较为完整的检测体系。作为混凝土质量检测的一个重要组成部分，它也开始在实际工程中得到重用。要不断提高检测技术水平，不断创新和改进检测方法，减少缺点，充分发挥其优势，为工程质量管理做出更好的贡献，为建设工程行业的发展打下基础。
参考文献
[1]黄晋乐.建筑工程质量检测中混凝土检查技术研究[J].建材与装饰，2018（35）：42-43.
[2]林惠.简析建筑工程质量检测中的混凝土检查技术[J].建材与装饰，2016，12（31）：15-17.
关键词：建筑工程;混凝土;检测技术
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-05-157
1建筑工程质量检测和混凝土检测技术意义
混凝土检测技术是建筑工程质量检测的重要组成部分。混凝土在建筑工程施工中具有重要的意义，被广泛应用于许多建筑部门。在现阶段工程建设中，加快优化混凝土检测技术，提高检测结果的准确性，加强其实际应用效果，可以在一定程度上控制混凝土和工程质量问题的发生。通过建立完善的施工质量检测体系和提高工程施工检测技术水平，保证混凝土性能的完整性，保证其在建筑中的充分作用。有效降低混凝土质量问题引发的施工安全隐患，提升建设工程质量水平，促进我国建筑业可持续发展，促进经济可持续发展和节约型社会建设。
2影响混凝土质量的因素分析
2.1混凝土配合比控制问题
砂、水泥、石料、水和外加剂是混凝土的主要成分，也是影响混凝土质量的重要因素之一。在配制混凝土的过程中，如果任何一种原材料没有按照有关标准和要求配置，不仅会使混凝土质量不能满足实际施工要求，而且会影响混凝土质量，对土的耐久性和强度有一定的影响，所以在实际的混凝土配制过程中，我们要结合工程实际情况，首先要明确混凝土的强度，其次要进行多次科学的试验检测工作，最后把混凝土中各种原材料的配合比控制在一个合适的范围内，从而达到提高混凝土强度的目的。
2.2运输管理问题
一般来说，混凝土搅拌站与浇筑地点之间有一定的距离。混凝土拌和完成后，必须对混凝土的性能要求进行取样和试验，以确保混凝土满足实际需要。混凝土达到要求后，方可运至施工现场。但在运输过程中，混凝土搅拌站与浇筑现场的距离不宜太远，合理选择运输路线，以有效防止混凝土离析或过早凝固现象。
2.3原材料质量不合格
建筑施工企业为了效益最大化，不重视建筑原材料的质量。同时，在配制混凝土的过程中，也没有严格按照规定进行配合。而且，制备过程中使用的水质不合格。有毒或污水是在混凝土制备过程中浇筑的，这必然会影响混凝土结构的性能，对后期工程建设的整体质量埋下了重要的安全隐患。
2.4混凝土振捣和养护
在混凝土浇筑过程中，如果出现漏振或欠振，会对其均匀性和密实性产生一定的影响。同时，浇筑工序完成后，应及时进行养护计划，确保混凝土构件处于湿润状态。只有这样才能有效地避免收缩裂缝。一般来说，不同的混凝土浇筑部位有不同的养护期。一般混凝土养护期为7～10d，一些特殊混凝土结构的养护期需要半个月以上。只有这样，混凝土的强度才能满足设计规范的要求。但在实际混凝土施工中，施工单位需要节约成本，缩短工期，没有严格按照相应规范进行养护，造成混凝土质量问题。
3提升混凝土检测技术水平的措施
3.1制定合理的混凝土检测方案
在混凝土监测过程中，施工单位需要选择科学的检测方法，制定科学的混凝土检测方案。根据施工区域的混凝土原材料和施工人员的专业素质，选择有针对性的混凝土检测方法。检测方法确定后，要制定合理的检测方案，根据混凝土凝结时间确定检测间隔，根据具体特点确定具体检测时间。在检测阶段，要综合考虑影响因素，制定预防性管理措施，确保具体检测结果的准确性。
3.2加强管理混凝土质量
混凝土生产单位、施工单位和检测机构需要不断改进施工检测方法，避免混凝土结构出现质量问题。严格按照混凝土生产标准控制混凝土施工质量。施工企业需要合理规划施工场地，提高混凝土结构工程质量。
3.3提高工作人员的素质
加强对混凝土检测技术人员的培训，施工企业需要聘请专业技术人员，主要负责培训混凝土检测人员，帮助从业人员掌握混凝土基本知识，从而提高混凝土检测技术水平。技术人员需要加强对混凝土检测技术的研究，合理使用不同的混凝土检测技术，明确不同施工工艺的优缺点，从而提高混凝土检测水平。完善员工培训机制，组织施工人员和检测人员学习规范规定，不断提高员工的操作能力，及时发现具体检测工作中存在的不足。所有员工必须持证上岗。施工单位要完善用工制度，实施安全教育，营造安全的工作氛围。完善质量监督管理责任制，确保每一位员工都关注工程质量。
3.4加强监督审查
在施工质量检验过程中，施工企业需要对混凝土生产和检测过程进行监督。在混凝土制造过程中，要合理选择原材料，注意混凝土运输和浇筑的质量管理，减少浇筑间隙，避免残留空气，保证各施工部位混凝土的密实度。在混凝土检测过程中，要加强对混凝土检测方法的管理，督促技术人员按规章制度完成检测工作，取得准确的检测结果。
在混凝土检测过程中，质量监督机构需要改进检测流程，加強对混凝土生产企业的管理。严厉惩处违法违规行为，使建设项目建设水平不断提高。在加强统计数据记录后，对混凝土结构进行检查后，要及时记录试验数据，为后续工作提供信息，进一步创新和发展混凝土检测技术，加强跟踪监测，解决问题，避免类似情况的发生问题又来了。检验工作完成后，应详细审查试验报告和施工记录报告。通过反复复查，及时纠正记录错误，全面提高了具体检测质量。
3.5改革混凝土检测技术
为了提高建筑工程混凝土检测技术水平，需要广大工作人员不断改革混凝土检测技术。目前混凝土检测技术存在局限性，如芯样检测方法和回弹检测方法的选择会对混凝土造成损伤。检测工作完成后，需进行二次浇筑，影响施工进度，增加施工成本。如果选用超声波检测技术，会影响混凝土检测质量和钢管质量，因此不能广泛应用于声检测技术。施工单位需要对现有的混凝土检测技术进行改进，以保证混凝土检测技术适应不同的情况。混凝土检测技术创新后，保证了混凝土施工成果的准确性，减少了客观条件的影响，混凝土检测水平不断提高。
结语
近年来，我国工程建设技术的发展日趋成熟，建筑工程质量检测技术也开始发挥其工程价值，从各个方面形成了较为完整的检测体系。作为混凝土质量检测的一个重要组成部分，它也开始在实际工程中得到重用。要不断提高检测技术水平，不断创新和改进检测方法，减少缺点，充分发挥其优势，为工程质量管理做出更好的贡献，为建设工程行业的发展打下基础。
参考文献
[1]黄晋乐.建筑工程质量检测中混凝土检查技术研究[J].建材与装饰，2018（35）：42-43.
[2]林惠.简析建筑工程质量检测中的混凝土检查技术[J].建材与装饰，2016，12（31）：15-17.