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摘 要：我国石油资源蕴藏丰富，但同样面临着严峻的石油资源短缺问题，提高采收率技术的发展经历了近几十年，人们必须要提高采油技术，来提高采收率，这样才能保证油田的高产、稳产。下面是本文对新型采油机械小工具做出的一系列分析。
关键词：采油；新型抽油泵
一、自锁式脱节器
（一）工作原理。1、对接时，随抽油杆下入泵内的锁爪首先套住中心杆的缩径部分，在其导向作用下而下移，当触及中心杆的轴径部分时，在杆重作用下径向张开并继续下移，张开后的锁爪外径大于锁紧套内径，从而迫使锁紧套压缩弹簧下移，当锁爪移至中心杆的第二个缩径部分时，在其本身弹力作用下恢复原形，同时锁紧套在弹簧压缩力作用下而上移，套住鎖爪，该脱接器对接过程完成，使抽油杆与活塞可靠地连接在一起。2、正常抽油时，锁爪受锁紧套的包紧作用不能张开，能可靠地承载。3、检泵时，只需上提抽油杆，当脱接器上提至释放接头处时，锁紧套受其阻碍下移，从而解除对锁爪的锁紧，使锁爪与中心杆脱开，并顺利起出抽油杆。
（二）特点。自锁式脱接器结构简单，下井操作简便。上、下冲程双向锁紧，工作可靠，过流面积大，流阻小。
二、新型抽油杆扶正器
（一）结构。新型抽油杆扶正器由扶正器中心杆、抽油杆尼龙扶正体、抽油杆接箍三部分组成。
（二）原理。采用国内高强度耐磨单体尼龙一次成型，套在抽油杆扶正器中心杆上，在井斜部位或斜井随抽油杆配套下入该扶正器，起到抗磨扶正作用，有效保护油管、抽油杆不受磨损，延长管、杆使用寿命。
三、可溶式扶正器
（一）结构及特点。可溶性扶正器，是针对机械滤砂管下井中与井壁磨擦易损坏，引鞋和滤脱开等问题而研制的。可溶性扶正器的扶正体，采用高强度可溶性材料加工成型，具有较高的机械强度和耐磨性。它的使用既实现了防砂管柱下井过程中的扶正与保护，又不影响防砂失效后对防砂管柱的后期处理。从而提高了防砂成功率，延长单井生产周期，降低采油成本，提高经济效益。
（二）主要技术指标：
密 度：1.67g/cm3
抗压强度：20.7MPa
抗折强度：6.3MPa
在60℃污水、卤水、HL压井液、 1%HCL和1%NaOH溶液中浸泡72-96h后基本失去强度。
四、超越离合器
抽油机安装超越离合器，是在不改变抽油机原有工作制度、不改变其井下人工举升设备的条件下，达到提高机采系统效率（进而达到节能或增产目的）的有效技术手段。
（一）主要原理。抽油机安装超越离合器后，使得原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，提高了电机和皮带的传动效率；单向传动（或超越）造成平衡块以不均匀的角速度进行旋转，使得抽油杆“慢下快上”，提高了井下泵阀的工作效率和液体的上行流动效率。
（二）主要特点。1、提高抽油机机采系统效率，进而达到节能或增产的目的； 2、改善井下流体的流动状态，减弱脉动性的负面影响，减轻结腊和砂卡现象的发生； 3、延长井下采油泵的检修周期，改善电机和皮带的工作状态；
五、新型抽油泵简介
CYB44/63型防砂式稠油泵
（一）结构及其特点：。1、结构：该泵由泵筒、抽稠结构、环空沉砂结构组成。2、结构特点：A 泵筒为一整体缸筒，它由双通接头和扶正体固定在泵的外套中间，泵折装方便。B 抽稠结构：采用反馈长柱塞使泵在下行过程中产生下行加压力，克服了因油稠造成的光杆下行困难。C 环空沉砂結构：由泵筒和外套所形成的环空与泵下部连接的沉砂尾管连通，组成一个沉砂通道，沉砂管底部接丝堵，形成泵下沉砂口袋。从而防止泵在停抽或工作中砂卡和砂堵。
（二）工作原理。上行程时，下柱塞的进油阀关闭，泵筒储油腔中原有油井液体，随着腔室减小，压力增大，液体打开反馈长柱塞的排油阀排至泵上油管内，完成泵的排油过程。下行时，反馈长柱塞的排油阀关闭，下柱塞中的机械开启式进油阀打开，井内液进入泵储油腔室，完成一次进油过程，随着泵的不断抽汲，将井内液体排至地面。下行程时，由于排油阀呈关闭状态，泵上液柱压力作用在长柱塞上，推动泵柱塞下行，克服了原油粘滞阻力过大造成杆柱下行困难，保证了泵在稠油井中的正常工作。
泵在抽汲中或停抽时，如果砂子下沉，由于泵上柱塞挡在泵筒上部，使砂子不能再落入泵筒内，而是通过泵筒与外管之间的沉砂通道沉到泵下沉砂管内，从而可防止泵在抽汲中或停抽时砂卡。作业时，起出泵下尾管清除沉砂管内砂子。
（三）适用条件：1、油井固井质量好，套管完好无变形、无破损。2、原油粘度≤4000MPa.S的稠油井、稠油出砂井。（地面50℃脱气原油粘度）。3、油井含砂≤2%，含砂>2%的油井应与其他油层防砂工艺结合起来应用。4、泵内橡胶件适应在井温≤250℃条件下工作。
（四）施工步骤：1、压井，起出原井管柱。2、探冲砂至设计位置。3、下防砂稠油泵管柱，泵下尾管根据井况确定在100-300m，尾管下端接丝堵。下泵前，必须检查柱塞及泵的各部螺纹是否牢固。然后方可下井。（若方案要求防砂则应先进行防砂）。
下脱接器上接头及抽油杆柱，杆柱下到泵上15m时，应放慢下放杆柱（以防撞坏脱接器）对接脱接器后一定要碰泵。上提防冲距，一般按抽油杆每1000m上提0.8m为宜。若用作业机试抽，上提杆距离不要超过泵的最大行程，以防柱塞出泵筒。试抽合格后交井。
参考文献：
[1]吴昊，李玉凤.浅谈采油工程新技术的发展前景及展望[J].化工管理，2016（02）：87.
[2]谢安平.浅谈石油钻井中跟套管钻进技术的应用[J].化工管理，2014（12）：126.
关键词：采油；新型抽油泵
一、自锁式脱节器
（一）工作原理。1、对接时，随抽油杆下入泵内的锁爪首先套住中心杆的缩径部分，在其导向作用下而下移，当触及中心杆的轴径部分时，在杆重作用下径向张开并继续下移，张开后的锁爪外径大于锁紧套内径，从而迫使锁紧套压缩弹簧下移，当锁爪移至中心杆的第二个缩径部分时，在其本身弹力作用下恢复原形，同时锁紧套在弹簧压缩力作用下而上移，套住鎖爪，该脱接器对接过程完成，使抽油杆与活塞可靠地连接在一起。2、正常抽油时，锁爪受锁紧套的包紧作用不能张开，能可靠地承载。3、检泵时，只需上提抽油杆，当脱接器上提至释放接头处时，锁紧套受其阻碍下移，从而解除对锁爪的锁紧，使锁爪与中心杆脱开，并顺利起出抽油杆。
（二）特点。自锁式脱接器结构简单，下井操作简便。上、下冲程双向锁紧，工作可靠，过流面积大，流阻小。
二、新型抽油杆扶正器
（一）结构。新型抽油杆扶正器由扶正器中心杆、抽油杆尼龙扶正体、抽油杆接箍三部分组成。
（二）原理。采用国内高强度耐磨单体尼龙一次成型，套在抽油杆扶正器中心杆上，在井斜部位或斜井随抽油杆配套下入该扶正器，起到抗磨扶正作用，有效保护油管、抽油杆不受磨损，延长管、杆使用寿命。
三、可溶式扶正器
（一）结构及特点。可溶性扶正器，是针对机械滤砂管下井中与井壁磨擦易损坏，引鞋和滤脱开等问题而研制的。可溶性扶正器的扶正体，采用高强度可溶性材料加工成型，具有较高的机械强度和耐磨性。它的使用既实现了防砂管柱下井过程中的扶正与保护，又不影响防砂失效后对防砂管柱的后期处理。从而提高了防砂成功率，延长单井生产周期，降低采油成本，提高经济效益。
（二）主要技术指标：
密 度：1.67g/cm3
抗压强度：20.7MPa
抗折强度：6.3MPa
在60℃污水、卤水、HL压井液、 1%HCL和1%NaOH溶液中浸泡72-96h后基本失去强度。
四、超越离合器
抽油机安装超越离合器，是在不改变抽油机原有工作制度、不改变其井下人工举升设备的条件下，达到提高机采系统效率（进而达到节能或增产目的）的有效技术手段。
（一）主要原理。抽油机安装超越离合器后，使得原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，提高了电机和皮带的传动效率；单向传动（或超越）造成平衡块以不均匀的角速度进行旋转，使得抽油杆“慢下快上”，提高了井下泵阀的工作效率和液体的上行流动效率。
（二）主要特点。1、提高抽油机机采系统效率，进而达到节能或增产的目的； 2、改善井下流体的流动状态，减弱脉动性的负面影响，减轻结腊和砂卡现象的发生； 3、延长井下采油泵的检修周期，改善电机和皮带的工作状态；
五、新型抽油泵简介
CYB44/63型防砂式稠油泵
（一）结构及其特点：。1、结构：该泵由泵筒、抽稠结构、环空沉砂结构组成。2、结构特点：A 泵筒为一整体缸筒，它由双通接头和扶正体固定在泵的外套中间，泵折装方便。B 抽稠结构：采用反馈长柱塞使泵在下行过程中产生下行加压力，克服了因油稠造成的光杆下行困难。C 环空沉砂結构：由泵筒和外套所形成的环空与泵下部连接的沉砂尾管连通，组成一个沉砂通道，沉砂管底部接丝堵，形成泵下沉砂口袋。从而防止泵在停抽或工作中砂卡和砂堵。
（二）工作原理。上行程时，下柱塞的进油阀关闭，泵筒储油腔中原有油井液体，随着腔室减小，压力增大，液体打开反馈长柱塞的排油阀排至泵上油管内，完成泵的排油过程。下行时，反馈长柱塞的排油阀关闭，下柱塞中的机械开启式进油阀打开，井内液进入泵储油腔室，完成一次进油过程，随着泵的不断抽汲，将井内液体排至地面。下行程时，由于排油阀呈关闭状态，泵上液柱压力作用在长柱塞上，推动泵柱塞下行，克服了原油粘滞阻力过大造成杆柱下行困难，保证了泵在稠油井中的正常工作。
泵在抽汲中或停抽时，如果砂子下沉，由于泵上柱塞挡在泵筒上部，使砂子不能再落入泵筒内，而是通过泵筒与外管之间的沉砂通道沉到泵下沉砂管内，从而可防止泵在抽汲中或停抽时砂卡。作业时，起出泵下尾管清除沉砂管内砂子。
（三）适用条件：1、油井固井质量好，套管完好无变形、无破损。2、原油粘度≤4000MPa.S的稠油井、稠油出砂井。（地面50℃脱气原油粘度）。3、油井含砂≤2%，含砂>2%的油井应与其他油层防砂工艺结合起来应用。4、泵内橡胶件适应在井温≤250℃条件下工作。
（四）施工步骤：1、压井，起出原井管柱。2、探冲砂至设计位置。3、下防砂稠油泵管柱，泵下尾管根据井况确定在100-300m，尾管下端接丝堵。下泵前，必须检查柱塞及泵的各部螺纹是否牢固。然后方可下井。（若方案要求防砂则应先进行防砂）。
下脱接器上接头及抽油杆柱，杆柱下到泵上15m时，应放慢下放杆柱（以防撞坏脱接器）对接脱接器后一定要碰泵。上提防冲距，一般按抽油杆每1000m上提0.8m为宜。若用作业机试抽，上提杆距离不要超过泵的最大行程，以防柱塞出泵筒。试抽合格后交井。
参考文献：
[1]吴昊，李玉凤.浅谈采油工程新技术的发展前景及展望[J].化工管理，2016（02）：87.
[2]谢安平.浅谈石油钻井中跟套管钻进技术的应用[J].化工管理，2014（12）：126.