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摘要：自从采用钢筋混凝土，一直以来都受到人们的欢迎，作为构筑物的重要材料结构。其中，混凝土强度一直以来都是衡量相应构筑物的重要指标，在特定的情况下，甚至可以成为唯一的指标。近些年来，随着混凝凝土技术的不断发展，很多新技术被研发出来。如超大跨度架构桥梁、超大体积混凝土以及高强、高性能混凝土等。混凝土技术难度开始加大，在具体工程中，怎样合理选择水泥混凝土的设备、工艺以及先进技术是现今的一个重要课题。在本文中，笔者从工程相关的选择与设置入手分析，阐述设备的选择以及技术的选择在施工过程中的重要性。并对水泥混凝土的生产质量控制进行简要阐述，随后分别对水泥混凝土的配合比成品、混凝土计量以及混凝土坍落度进行分析。
关键词：水泥混凝土；拌和楼成品；控制；配合比
一、引言
工程有着其特点，在施工过程中要对工程的特点进行充分把握，并对工程中的混凝土位置、特点以及浇筑特点等有一定了解，基于把握与了解，配置搅拌系统、运输系统以及成型机械设备。混凝土有着量大以及战线长等特点，一般情况下，需要确定好搅拌系统安装的位置，并且合理控制搅拌容量，一般控制在百分之八十左右。在对另一套搅拌系统选址的过程中，则需要合理进行选址，一般要设置在离工程现场不远的地点。此项搅拌系统容量保证其为需求量的百分之三十。将两套系统进行合计，要保证其总量多于总需求量。设置两套搅拌系统其主要原因是防止一套系统出现设备时，另一套系统可以起到补充作用。从而保证工程能够连续进行。搅拌运输设备应当采取移动的形式，并且能够随时拆卸。根据不同的施工情境可以选用不同的运输设备，如小翻斗车、自卸汽车以及搅拌运输车。但当运输水下柱基或者泵送混凝土时，则不能够采用翻斗车完成远距离的运输工作。特定工程中，没有搅拌运输车的情况，则可以在浇筑点，设置搅拌机，通过这种方式保证混凝土混合料搅拌过程中的均匀性和质量。
二、水泥混凝土的生产质量控制
但是要保证工程施工的质量，仅仅依靠几种搅拌系统和运输设备是达不到目的的。控制搅拌站的生产质量也是十分重要的。这是因为混凝土对技术所要求的标准很高。影响混凝土工程质量的原因也很多。而在施工过程中，有着很多的施工环节，也存在很多问题，比如如何控制混凝土的温度，混凝土的温度会在一定程度上影响混凝土的质量。而温度控制问题较难解决，需要通过对混凝土的各项施工情况进行综合分析，比如配合比、施工方案等，这更需要多年从事一线施工人员的经验。因此，在施工过程中，施工管理人员应当根据以往的生产实践经验，慢慢总结出一套能够影响质量控制的方法。我们知道，自动化以及连续生产能力是搅拌站的主要优势所在，但是优势在一定情况也可能会变成劣势。一旦搅拌站发生质量故障，将会造成很大的损失。因此，如何保证在整个施工过程中，水泥混凝土的生产质量安全是十分关键的问题，而这个问题一直从生产贯彻到浇筑点。根据笔者实践经验的总结，发现影响水泥混凝土生产质量的因素主要有：水泥土混凝土的配合比成品、水泥混凝土计量控制、混凝土坍落度计量以及混凝土运输。
三、水泥混凝土的配合比成品控制
混凝土的配合比在混凝土的施工中十分重要。配合比合适与否直接关系到混凝土强度，保证混凝土强度能够达到设计要求。而且同操作的流动性、和易性以及经济性也十分相关。一些业主在对相关的工程进行验收时，一般都会直接对特定位置的配合比进行试验。当然这项工作会由专业工作人员完成。确定配合比时，需要综合考虑到很多因素，首先要十分熟悉图纸，对混凝土所处的结构位置和相关技术要求进行研究，理解设计的意图。最后将要选择的材料以及材料的来源进行考察，在这些信息的综合基础之上，对配合比进行考虑，从而选择出那些具有经济适用性的配合比。
四、水泥混凝土计量控制
混凝土的组成成分较为复杂。一般分为水泥、砂子、石子、水、掺合料、外加剂等。这些成分在添加的过程中，一定要保证其成分的量。这便是涉及到水泥混凝土的计量问题。尤其是一些新设备刚刚投入使用的阶段。此时直接操作人员、维修人员以及管理人员对这些设备的性能都不是很熟悉，工程所需要的混凝土是高强混凝土，但对这些刚投入使用的设备来说，是较难达到的技术标准。因此，在设备运行过程中，应当时常对称量系统进行的精确性进行调整，从而保证一定的量值。在调整的过程中，一旦发现问题，应当即使做出调整。
五、混凝土坍落度控制
在水泥混凝土搅拌过程中，控制混凝土坍落度是其中较难克服的一点。如果混凝土的用水量是一个固定值，砂石料所含有的水量以及骨料 温度、以及外界气温等因素都会使坍落度发生变化。在一些特定的情况下，砂石含水量还不能够确定，不同时段运输到施工现场的砂石含水量也是不一致的。因此，含水量数据的确定只是一个预测，不能够给出十分精确的答案。而根据实践经验的总结，含水量的预测是影响拌站混凝土质量的重要原因所在。为了保证混凝土质量，笔者建议需要对砂石的含水量进行实际预测。从而使精确的含水量数据支持混凝土的坍落度控制。在控制的过程中，还要通过具体措施对含水量进行控制，从而不断控制坍落度在合理的范围内浮动。此外，还要加强工作人员混凝土理论知识的学习。这种学习，能够在某种程度上提高直接操作人员的目测能力。
六、混凝土生产系统优化
目前为止，国内水工混凝土生产及温度控制模式基本为“PLC+称量仪表”，而计算机主要用作上位机的管理，没有实现对匀质性的在线监测，动态计量精度不达标，数据统计分析及评估基本人工为主。
而纵观国外，很多发达国家或者地区，混凝土生产及温度控制管理系统已逐步实现了计算机计量模式取代“PLC+秤量仪表”，不仅突出匀质性，而且全面实现了在线监测，全面实现了管理系统的信息化、网络化，而在控制混凝土生产温度方面，也实现了在线监控和预警。从监控层面来说，建立了混凝土匀质性监测管理系统，其应用基础是通过能量线原理建立匀质性监测数学模型，从而达到优化混凝土生产投料方式，精确搅拌时间，降低能耗的目的，并判定混凝土拌和物的匀质性，在线实时检测和记录，确保混凝土的生产质量，提高混凝土的生产效率。
七、混凝土运输过程控制
一直以来，混凝土运输在整个混凝土施工环节中占有十分重要的地位。其主要流程可以阐述如下，分为几个步骤。第一，检查工作。在装料之前，检查搅拌运输车罐内是否有残留的水；检查搅拌车是否能够旋转正常。第二，注意事项。司机在任何时刻都不能够私自往混凝土中添加水，如果确实需要添加外加剂，也需要使用特定的包装，并且由专人操作；当利用自卸汽车运输坍落度较大的混凝土时，长距离运输的过程中，则需要根据离析现象进行二次搅拌。
综上所述，水泥混凝土的生产质量一直以来都是建筑工程发展重要环节。在本文中，笔者从水泥混凝土的生产质量入手分析，从以上几个方面分别对这些具体技术进行讨论。希望能够为今后的水泥混凝土生产工程起到一定的借鉴作用。
参考文献：
[1] 张子华，李红，傅智，张劲泉.公路工程水泥混凝土泵送剂应用技术[J].公路.2009（04）.
[2] 祝登家.公路工程水泥砼施工质量控制[J].科技信息.2011（12）.
[3] 刘伶利，夏海军.新旧桥梁拼接混凝土配合比施工质量控制[J].建设机械技术与管理.2010（08）.
[4] 周梅，白金婷，唱志勇.粉煤灰掺量对预拌混凝土塌落度/扩展度经时损失的影响[J].硅酸盐通报.2012（01）.
关键词：水泥混凝土；拌和楼成品；控制；配合比
一、引言
工程有着其特点，在施工过程中要对工程的特点进行充分把握，并对工程中的混凝土位置、特点以及浇筑特点等有一定了解，基于把握与了解，配置搅拌系统、运输系统以及成型机械设备。混凝土有着量大以及战线长等特点，一般情况下，需要确定好搅拌系统安装的位置，并且合理控制搅拌容量，一般控制在百分之八十左右。在对另一套搅拌系统选址的过程中，则需要合理进行选址，一般要设置在离工程现场不远的地点。此项搅拌系统容量保证其为需求量的百分之三十。将两套系统进行合计，要保证其总量多于总需求量。设置两套搅拌系统其主要原因是防止一套系统出现设备时，另一套系统可以起到补充作用。从而保证工程能够连续进行。搅拌运输设备应当采取移动的形式，并且能够随时拆卸。根据不同的施工情境可以选用不同的运输设备，如小翻斗车、自卸汽车以及搅拌运输车。但当运输水下柱基或者泵送混凝土时，则不能够采用翻斗车完成远距离的运输工作。特定工程中，没有搅拌运输车的情况，则可以在浇筑点，设置搅拌机，通过这种方式保证混凝土混合料搅拌过程中的均匀性和质量。
二、水泥混凝土的生产质量控制
但是要保证工程施工的质量，仅仅依靠几种搅拌系统和运输设备是达不到目的的。控制搅拌站的生产质量也是十分重要的。这是因为混凝土对技术所要求的标准很高。影响混凝土工程质量的原因也很多。而在施工过程中，有着很多的施工环节，也存在很多问题，比如如何控制混凝土的温度，混凝土的温度会在一定程度上影响混凝土的质量。而温度控制问题较难解决，需要通过对混凝土的各项施工情况进行综合分析，比如配合比、施工方案等，这更需要多年从事一线施工人员的经验。因此，在施工过程中，施工管理人员应当根据以往的生产实践经验，慢慢总结出一套能够影响质量控制的方法。我们知道，自动化以及连续生产能力是搅拌站的主要优势所在，但是优势在一定情况也可能会变成劣势。一旦搅拌站发生质量故障，将会造成很大的损失。因此，如何保证在整个施工过程中，水泥混凝土的生产质量安全是十分关键的问题，而这个问题一直从生产贯彻到浇筑点。根据笔者实践经验的总结，发现影响水泥混凝土生产质量的因素主要有：水泥土混凝土的配合比成品、水泥混凝土计量控制、混凝土坍落度计量以及混凝土运输。
三、水泥混凝土的配合比成品控制
混凝土的配合比在混凝土的施工中十分重要。配合比合适与否直接关系到混凝土强度，保证混凝土强度能够达到设计要求。而且同操作的流动性、和易性以及经济性也十分相关。一些业主在对相关的工程进行验收时，一般都会直接对特定位置的配合比进行试验。当然这项工作会由专业工作人员完成。确定配合比时，需要综合考虑到很多因素，首先要十分熟悉图纸，对混凝土所处的结构位置和相关技术要求进行研究，理解设计的意图。最后将要选择的材料以及材料的来源进行考察，在这些信息的综合基础之上，对配合比进行考虑，从而选择出那些具有经济适用性的配合比。
四、水泥混凝土计量控制
混凝土的组成成分较为复杂。一般分为水泥、砂子、石子、水、掺合料、外加剂等。这些成分在添加的过程中，一定要保证其成分的量。这便是涉及到水泥混凝土的计量问题。尤其是一些新设备刚刚投入使用的阶段。此时直接操作人员、维修人员以及管理人员对这些设备的性能都不是很熟悉，工程所需要的混凝土是高强混凝土，但对这些刚投入使用的设备来说，是较难达到的技术标准。因此，在设备运行过程中，应当时常对称量系统进行的精确性进行调整，从而保证一定的量值。在调整的过程中，一旦发现问题，应当即使做出调整。
五、混凝土坍落度控制
在水泥混凝土搅拌过程中，控制混凝土坍落度是其中较难克服的一点。如果混凝土的用水量是一个固定值，砂石料所含有的水量以及骨料 温度、以及外界气温等因素都会使坍落度发生变化。在一些特定的情况下，砂石含水量还不能够确定，不同时段运输到施工现场的砂石含水量也是不一致的。因此，含水量数据的确定只是一个预测，不能够给出十分精确的答案。而根据实践经验的总结，含水量的预测是影响拌站混凝土质量的重要原因所在。为了保证混凝土质量，笔者建议需要对砂石的含水量进行实际预测。从而使精确的含水量数据支持混凝土的坍落度控制。在控制的过程中，还要通过具体措施对含水量进行控制，从而不断控制坍落度在合理的范围内浮动。此外，还要加强工作人员混凝土理论知识的学习。这种学习，能够在某种程度上提高直接操作人员的目测能力。
六、混凝土生产系统优化
目前为止，国内水工混凝土生产及温度控制模式基本为“PLC+称量仪表”，而计算机主要用作上位机的管理，没有实现对匀质性的在线监测，动态计量精度不达标，数据统计分析及评估基本人工为主。
而纵观国外，很多发达国家或者地区，混凝土生产及温度控制管理系统已逐步实现了计算机计量模式取代“PLC+秤量仪表”，不仅突出匀质性，而且全面实现了在线监测，全面实现了管理系统的信息化、网络化，而在控制混凝土生产温度方面，也实现了在线监控和预警。从监控层面来说，建立了混凝土匀质性监测管理系统，其应用基础是通过能量线原理建立匀质性监测数学模型，从而达到优化混凝土生产投料方式，精确搅拌时间，降低能耗的目的，并判定混凝土拌和物的匀质性，在线实时检测和记录，确保混凝土的生产质量，提高混凝土的生产效率。
七、混凝土运输过程控制
一直以来，混凝土运输在整个混凝土施工环节中占有十分重要的地位。其主要流程可以阐述如下，分为几个步骤。第一，检查工作。在装料之前，检查搅拌运输车罐内是否有残留的水；检查搅拌车是否能够旋转正常。第二，注意事项。司机在任何时刻都不能够私自往混凝土中添加水，如果确实需要添加外加剂，也需要使用特定的包装，并且由专人操作；当利用自卸汽车运输坍落度较大的混凝土时，长距离运输的过程中，则需要根据离析现象进行二次搅拌。
综上所述，水泥混凝土的生产质量一直以来都是建筑工程发展重要环节。在本文中，笔者从水泥混凝土的生产质量入手分析，从以上几个方面分别对这些具体技术进行讨论。希望能够为今后的水泥混凝土生产工程起到一定的借鉴作用。
参考文献：
[1] 张子华，李红，傅智，张劲泉.公路工程水泥混凝土泵送剂应用技术[J].公路.2009（04）.
[2] 祝登家.公路工程水泥砼施工质量控制[J].科技信息.2011（12）.
[3] 刘伶利，夏海军.新旧桥梁拼接混凝土配合比施工质量控制[J].建设机械技术与管理.2010（08）.
[4] 周梅，白金婷，唱志勇.粉煤灰掺量对预拌混凝土塌落度/扩展度经时损失的影响[J].硅酸盐通报.2012（01）.