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摘 要：随着自动化水平的日益提高，化工行业在生产过程中的体现十分普遍，它不仅能够正确、及时判断生产过程中的错误从而提高经济效益，而且能自动化的在化工行业生产过程中不断进行改进。
关键词：生产过程 自动化仪表 故障维护 改进
一、自动化仪表维护的重要性
随着科技的发展，生产水平的提高，化工、造纸、电力、煤矿等一些传统行业对自动化的要求会越来越高，但是检测和控制等属于再生产过程中比较复杂的环节，短时间内很难被判断出来。自动化仪表的应用可以缩短检测时间，提高经济效益。在化工生产过程中经常会出现仪表故障，对生产安全和产品质量造成影响，这就需要仪表维护人员具备更高水平的维护技术，并且与工艺操作人员有效合作，更好地处理日常生产中的故障问题。
二、化工生产中仪表维护实例
在化工生产过程中，最常见的有测量储罐和反应釜液位。测量液位计的仪器也有很多，有双法兰变送器、单法兰变送器，但是最常用的还是磁翻柱液位计。
在乙酯生产中，几个磁翻柱液位计共同来测量反应釜的液位。但是釜里的脏液位经常会造成浮子堵塞，必须通过不断拆装来解决。在拆卸过程中，磁翻柱下面的盲板不仅难拆而且里边的余料还有可能使人受伤。
几次拆卸后我们提出了改进措施：磁翻柱的液位计是上下法兰和釜连接，最下面是用盲板堵住浮子，使其随着液位变化引起浮子变化，从而使磁珠跟着一起变化。如把下面改成用球阀控制的法兰，只并且定期排污，就会缓解液位计的堵塞问题。
改进措施实施后，新的问题又出现了：法兰口大，浮子易掉到底并卡在法兰口。我们又想了个办法：在法兰口中间焊一个铁柱，这个问题就解决了。
现在定期排放污物后，堵塞现象已不再普遍，生产可以正常进行。从中对我们也得到了启迪。
三、自动化仪表维护的启迪
自动化仪表维护是生产中的重中之重。随着自动化程度的提高，检修水平的提高主要来自生产实践中。当仪表故障出现后，我们要如何减少故障出现的频率?我认为可以从以下几方面解决：
1.从生产工艺特点方面考虑
随着现代化的企业自动化水平的提高，工艺操作与检测仪表密不可分，工艺人员通过检测仪表的各类工艺参数，如反应温度、物料流量等来判断工艺生产正常与否，产品质量合格与否，从而决定该增产、减产或者停产。
有两种因素会导致仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低等）：一是工艺因素。仪表不能正确反映异常情况;二是仪表因素。由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆出现，导致难以判断问题的出处。仪表维护人员不仅要提高仪表故障判断能力，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质及设备的特性应有所了解，这都有助于仪表的维护。
2.自动化仪表各个参数的测量方面
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。测量参数的不同会造成不同的现场仪表故障。
3.分析现场仪表测试方面
首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案及意图，以及结构、特点、性能及参数要求等；
其次，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，通过查看故障仪表的记录曲线来综合分析并确定仪表故障原因所在；
第三，如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线由波动突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，其超高的灵敏度使参数的变化能非常迅速的反应出来。此时可人为改变一下工艺参数，观察曲线变化情况。如不变化，基本判断是仪表系统出了问题；如有正常变化，则反之；
第四，改变工艺参数时，发现记录曲线发生变化，也可断定故障出在仪表系统；
第五，故障出现以前仪表记录曲线有很大波动甚至使系统难以控制（连手动操作也不能控制），此时可能是工艺操作系统造成的故障；
第六，当发现DCS显示仪表不正常时，可通过比较同一直观仪表的指示值来发现问题。如果差别很大，则很可能是仪表系统出现了故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制閥的特性变化，这些都有可能是原因所在。所以，我们要综合考虑现场仪表系统和工艺操作系统两个方面，检查原因所在。
4.自动化仪表的使用过程
自动化仪表故障的出现都会一个过程，不是偶然的。同样地，自动化仪表的使用也有一个过程：设计、选型、采购、安装、投入使用、故障出现、修理、无法修理就报废、换新表等过程。
设计、选型、采购、安装是自动化仪表前期的工作。前期质量好坏，决定仪表本身使用的好坏及使用寿命的长短。
自动化仪表的中期（仪表的使用过程），使用的好坏和维护的质量，对仪表的使用寿命有着重大的影响。
自动化仪表后期，当故障出现频率过大，就要想办法去处理，提出好的措施来解决问题，使仪表保持正常的使用效果，减少故障出现频率，延长仪表使用寿命。
四、结论
从磁翻柱液位计易堵故障的检修中，我们明白了很多道理。自动化仪表的维护是一项长期的工作，是现代化工业发展的重中之重。通过以上对生产过程中仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理，告诉我们怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障，提供了一种处理和判断仪表常见故障的工作思路和方法。针对仪表检测与控制过程中出现故障的现象比较复杂，正确判断、及时处理故障是仪表维护人员必备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验教训，才能提高自己的工作技能和实践水平。
参考文献
[1]厉玉鸣.化工仪表及自动化[M].3版.化学工业出版社，1999.
[2]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[M].甘肃科技，2009.
[3]傅星.工业仪表检修与技巧.
关键词：生产过程 自动化仪表 故障维护 改进
一、自动化仪表维护的重要性
随着科技的发展，生产水平的提高，化工、造纸、电力、煤矿等一些传统行业对自动化的要求会越来越高，但是检测和控制等属于再生产过程中比较复杂的环节，短时间内很难被判断出来。自动化仪表的应用可以缩短检测时间，提高经济效益。在化工生产过程中经常会出现仪表故障，对生产安全和产品质量造成影响，这就需要仪表维护人员具备更高水平的维护技术，并且与工艺操作人员有效合作，更好地处理日常生产中的故障问题。
二、化工生产中仪表维护实例
在化工生产过程中，最常见的有测量储罐和反应釜液位。测量液位计的仪器也有很多，有双法兰变送器、单法兰变送器，但是最常用的还是磁翻柱液位计。
在乙酯生产中，几个磁翻柱液位计共同来测量反应釜的液位。但是釜里的脏液位经常会造成浮子堵塞，必须通过不断拆装来解决。在拆卸过程中，磁翻柱下面的盲板不仅难拆而且里边的余料还有可能使人受伤。
几次拆卸后我们提出了改进措施：磁翻柱的液位计是上下法兰和釜连接，最下面是用盲板堵住浮子，使其随着液位变化引起浮子变化，从而使磁珠跟着一起变化。如把下面改成用球阀控制的法兰，只并且定期排污，就会缓解液位计的堵塞问题。
改进措施实施后，新的问题又出现了：法兰口大，浮子易掉到底并卡在法兰口。我们又想了个办法：在法兰口中间焊一个铁柱，这个问题就解决了。
现在定期排放污物后，堵塞现象已不再普遍，生产可以正常进行。从中对我们也得到了启迪。
三、自动化仪表维护的启迪
自动化仪表维护是生产中的重中之重。随着自动化程度的提高，检修水平的提高主要来自生产实践中。当仪表故障出现后，我们要如何减少故障出现的频率?我认为可以从以下几方面解决：
1.从生产工艺特点方面考虑
随着现代化的企业自动化水平的提高，工艺操作与检测仪表密不可分，工艺人员通过检测仪表的各类工艺参数，如反应温度、物料流量等来判断工艺生产正常与否，产品质量合格与否，从而决定该增产、减产或者停产。
有两种因素会导致仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低等）：一是工艺因素。仪表不能正确反映异常情况;二是仪表因素。由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆出现，导致难以判断问题的出处。仪表维护人员不仅要提高仪表故障判断能力，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质及设备的特性应有所了解，这都有助于仪表的维护。
2.自动化仪表各个参数的测量方面
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。测量参数的不同会造成不同的现场仪表故障。
3.分析现场仪表测试方面
首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案及意图，以及结构、特点、性能及参数要求等；
其次，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，通过查看故障仪表的记录曲线来综合分析并确定仪表故障原因所在；
第三，如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线由波动突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，其超高的灵敏度使参数的变化能非常迅速的反应出来。此时可人为改变一下工艺参数，观察曲线变化情况。如不变化，基本判断是仪表系统出了问题；如有正常变化，则反之；
第四，改变工艺参数时，发现记录曲线发生变化，也可断定故障出在仪表系统；
第五，故障出现以前仪表记录曲线有很大波动甚至使系统难以控制（连手动操作也不能控制），此时可能是工艺操作系统造成的故障；
第六，当发现DCS显示仪表不正常时，可通过比较同一直观仪表的指示值来发现问题。如果差别很大，则很可能是仪表系统出现了故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制閥的特性变化，这些都有可能是原因所在。所以，我们要综合考虑现场仪表系统和工艺操作系统两个方面，检查原因所在。
4.自动化仪表的使用过程
自动化仪表故障的出现都会一个过程，不是偶然的。同样地，自动化仪表的使用也有一个过程：设计、选型、采购、安装、投入使用、故障出现、修理、无法修理就报废、换新表等过程。
设计、选型、采购、安装是自动化仪表前期的工作。前期质量好坏，决定仪表本身使用的好坏及使用寿命的长短。
自动化仪表的中期（仪表的使用过程），使用的好坏和维护的质量，对仪表的使用寿命有着重大的影响。
自动化仪表后期，当故障出现频率过大，就要想办法去处理，提出好的措施来解决问题，使仪表保持正常的使用效果，减少故障出现频率，延长仪表使用寿命。
四、结论
从磁翻柱液位计易堵故障的检修中，我们明白了很多道理。自动化仪表的维护是一项长期的工作，是现代化工业发展的重中之重。通过以上对生产过程中仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理，告诉我们怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障，提供了一种处理和判断仪表常见故障的工作思路和方法。针对仪表检测与控制过程中出现故障的现象比较复杂，正确判断、及时处理故障是仪表维护人员必备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验教训，才能提高自己的工作技能和实践水平。
参考文献
[1]厉玉鸣.化工仪表及自动化[M].3版.化学工业出版社，1999.
[2]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[M].甘肃科技，2009.
[3]傅星.工业仪表检修与技巧.