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提高金属原型等离子熔积成形的精度是使该技术走向实用化的关键之一。本文将傅立叶变换轮廓法用于等离子熔积成形过程中零件的三维形状检测 ,来对模型的尺寸和成形过程工艺参数进行修正和补偿 ,提高成形精度。文章详细论述了该方法的测量原理、零件形状与所求得的相位之间的关系 ,建立了三维形状测量的系统构架 ,最后给出了测量结果并提出了误差来源和改进措施