【摘 要】
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对太钢5号高炉炉况波动的原因及应对措施进行了总结分析.认为5号高炉炉况波动的原因主要是原燃料的波动、上部装料制度不适宜、下部调剂不及时,以及两铁口对角出铁,炉缸活跃性差等.为此,通过采取建立原燃料预警机制、中心加焦技术、优化操作管理、炉前实行均匀出铁等一系列措施,使得炉缸活跃性增强,炉内煤气流分布向好,炉况逐渐恢复正常,高炉顺行、增产的目标得以实现,并取得了较好的技术经济指标.
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对太钢5号高炉炉况波动的原因及应对措施进行了总结分析.认为5号高炉炉况波动的原因主要是原燃料的波动、上部装料制度不适宜、下部调剂不及时,以及两铁口对角出铁,炉缸活跃性差等.为此,通过采取建立原燃料预警机制、中心加焦技术、优化操作管理、炉前实行均匀出铁等一系列措施,使得炉缸活跃性增强,炉内煤气流分布向好,炉况逐渐恢复正常,高炉顺行、增产的目标得以实现,并取得了较好的技术经济指标.
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为确定垃圾土气体渗透试验过程中的最佳进气压力,通过自主研制的垃圾土气体渗透特性试验装置,开展新鲜垃圾土和陈腐垃圾土在不同压实密度条件下的气体渗透率试验,分析气体压缩性对垃圾土气体渗透率的影响,确定垃圾土气体渗透试验的最佳进气压力.试验结果表明:在1～10 kPa进行气体渗透试验,压力差和压力平方差均与气体流量呈线性关系,气体压缩性对垃圾土气体渗透率测试结果影响可以忽略.新鲜垃圾土室内气体渗透试验最佳进气压力为3 kPa,陈腐垃圾土最佳进气压力为4 kPa.
针对推荐系统中用户项目评分矩阵稀疏性和冷启动问题,采用灰狼算法(GWO)优化支持向量机(SVM)分类器,二者相结合,提出一种新算法.利用卷积矩阵分解模型(ConvMF)提取用户-项目数据的有效特征向量,降低维数,形成样本集.再将样本集用于向量机的分类识别,对错分点进行自动检测,通过灰狼算法迭代更新,找出全局最优值,从而可以根据用户行为分配不同特征的相应产品.研究结果表明:灰狼算法优化支持向量机比传统的网格搜索算法(GS)、粒子群优化算法(PSO)等得到的分类模型能更准确、有效地对推荐结果进行优化识别,降低
对武钢8号高炉13天限产模式下的操作经验进行了总结.8号高炉确定了“发展中心,稳定边沿”的总体原则,通过采取调整炉料结构、缩小进风面积、调整上部装料制度、保证合理的热制度和造渣制度、调整出铁节奏等技术措施,维持了 76％左右的冶炼强度,始终保持着良好的炉况,没有任何冷却器破损,将限产对高炉的影响降至最低,为今后高炉应对各种复杂情况提供了参考.
简要分析了本钢北营小块焦回收入炉的必要性,重点阐述了小块焦回收入炉工艺改造的措施.通过采取对焦化筛分系统进行改造、小高炉配加小块焦、调整高炉筛板规格、加强高炉焦筛的管理等措施,基本实现了 10～25 mm小块焦的回收利用.小块焦入炉比例提高后,透气性较之前有明显降低,通过及时调整高炉操作制度,实现了高炉炉况长期稳定顺行,高炉燃料比有明显的降低.2019年小高炉、大高炉全年平均燃料比分别为555.7 kg/t、552.9kg/t,比2018年分别下降7.7kg/t、18.8kg/t.
重点就高炉设计、改造、生产操作及维护中,经常遇到一些有关高炉冷却工艺和结构上的问题,如冷却壁冷却比表面积、冷却结构、冷却水质、热负荷、水速等进行了讨论.认为:应改善冷却壁结构,提高冷却比表面积达1.2以上;炉缸宜采用卧式弧形光面冷却壁;新设计高炉时应适当缩小炉腹角,己投产高炉则应适当调整风口小套的长度,以达到缩小操作炉型炉腹角的目的;采用闭路循环冷却工艺的高炉,冷却壁内的水流速度应达到2.5±0.2m/s.
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针对高频DC-DC变换器在矿用电机车等领域产生电磁干扰和电磁振动等问题,采用DC-DC变换器随机脉宽调制(Random Pulse Width Modulation,RPWM)选择性电压谐波消除方法有选择性地消除危害性较大的特定次谐波.分析DC-DC变换器选择性电压谐波消除机理,推导随机PWM选择性消谐通用计算公式,从而选择性地消除特定频率及其整数倍频率下的谐波噪声功率.研究结果表明:与传统RPWM和定开关频率PWM方式相比,RPWM选择性电压谐波消除方法能够显著降低特定频率处的谐波噪声功率,将开关频率及
为探索降低高炉终渣(MgO)含量的可行性,同时摸索相应的造渣制度,在宝钢2号高炉进行了降低终渣(MgO)含量的工业试验.结果表明:①大型高炉终渣熔化温度＞1380℃、黏度(1500℃)＞0.4Pa·s时,高炉终渣流动性显著变差,高炉下部压差上升,炉缸透液性恶化,出渣铁作业不畅;②4000m3高炉终渣(Al2O3)控制在15.0％～16.0％时,终渣(MgO)应控制在5.5％以上,镁铝比控制在0.36以上;③随着炉渣(Al2O3)含量增加,应提高(MgO)含量,控制镁铝比在0.42以上.
对武钢8号高炉使用湿熄焦面临的问题及应对措施进行了总结.通过分析湿熄焦对高炉冶炼的影响,对面临一系列的问题有了充分的认识.在对湿熄焦质量进行全程管控的基础上,在不缩小进风面积的情况下,高炉积极进行上部操作制度调整,着重解决了 60天的长时间湿熄焦冶炼过程中,风量减少、炉顶温度降低、休风后复产困难等问题.通过几次装料制度的调整后,维持了与干熄焦冶炼相同的风量,取得了与干熄焦冶炼相同的技术经济指标.
对酒钢7号高炉炉底密封板开裂原因进行了探讨分析.7号高炉开炉2年后,炉底密封板开裂,裂缝宽度15～50mm,煤气泄漏严重,生产期间多次采取补焊、打围带架筋板、灌浆等措施,以减缓炉底密封板开裂及煤气泄漏,但未能彻底解决炉底密封板开裂问题.停炉后,重点对炉底密封板开裂原因进行了调查分析,认为高炉内衬耐材膨胀、风口带设计及选材不利于吸收膨胀,以及炉底冷却强度较低、施工质量差等是主要原因.