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摘要：施工工艺是实现地坪维护剂产品功能的一个重要步骤，合适的施工工艺不仅能使地坪维护剂达到预期的使用效果，而且能节约材料、控制成本，以确定使地坪维护剂发挥最佳效果的施工工艺。
关键词：混凝土地面；地坪维护剂；施工
引言
混凝土地坪被广泛应用在大型工厂、超市、停车场等公共场所，在其使用过程中，表面可能会出现起灰、跑砂、裂缝、平整度变差等现象，从而降低混凝土地坪的使用寿命。目前，市场上已研发出多种混凝土地坪保护材料，它们可在混凝土地坪的使用过程中减少或降低外界应力或腐蚀介质对混凝土地坪的损害，从而达到保护混凝土地坪的作用。
地坪维护及施工工艺[4]
地坪维护剂施工工艺主要包括地面打磨、地坪维护剂施工、抛光与养护等。
地面处理
混凝土地面在长期使用过程中，表面可能会出现起砂、裂缝等现象。所以进行混凝土地坪维护剂施工前需对地面进行处理，以保证地坪维护剂的施工效果。
清扫混凝土地坪基层的垃圾、石块等杂物。若基层出现起砂、浮浆、表面脱落现象时，应用机械清除并打扫干净。当基层有旧涂膜層时，宜采用机械处理方法，彻底清除旧涂膜。待基层清扫干净后用清水喷洒润湿，清除地面粉尘，让其自然风干。
清理干净后的地面需进行地面平整度验收，用2米靠尺检查地面平整度，保证地面平整度达到每平米之内落差不超过3mm。当地面平整度不符合要求时，需对凸出部分进行铣刨、打磨，对低凹处进行填补、抹平，补平材料可采用标号不低于原地坪混凝土的水泥砂浆，补平后的地面需至少经过1d时间方可进行其他施工操作[1]。
经过相应处理后的混凝土地坪，在进行地坪维护剂施工前，需对混凝土地面进行打磨处理。打磨处理是为了清除混凝土地面因长期使用而松化或磨损的混凝土表层，打开原有混凝土表面更多的毛细孔，露出清洁新鲜的混凝土表面，有助于地坪维护剂与混凝土地面更好地进行水化反应。并且经过打磨处理的地面不在整体平整度上能更好地满足地坪维护剂施工要求，特别是经过局部填缝补强的混凝土地面，经过打磨处理能使局部施工部位与整体混凝土更好地形成一个整体，有助于后期地坪维护剂的施工。
地坪维护剂施工
根据地坪维护剂都作用机理[5]，影响其施工效果的两个主要因素：地坪维护剂的用量和地坪维护剂的渗入反应时间。现以上述两个因素分别作为单一变量进行试验，依次确定最佳的地坪维护剂的施工用量以及渗入反应时间。
地坪维护剂施工用量
参照标准CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》，设定地坪维护剂用量为0.15kg/㎡、0.20kg/㎡、0.25kg/㎡、0.30kg/㎡、0.35kg/㎡。选定由同一时间、同一配比、同一工艺成型的五块混凝土地面，照规定要求的工艺对选定地面进行相同工艺的基面处理，再依次分别照以上用量对混凝土地面进行地坪维护剂的涂抹、抛光、养护后，进行表面硬度、莫氏硬度和24h吸水量的试验，总结效果最佳且最经济的地坪维护剂用量。
由以上试验数据可知，当地坪维护剂用量为0.15kg/㎡-0.30kg/㎡时，24h吸水量、表面硬度和莫氏硬度性能均有所提高。当用量为达到0.30kg/㎡以上时，24h吸水量、表面硬度和莫氏硬度均保持不变，说明0.30kg/㎡及以上的用量已可使地坪达到最佳效果，考虑施工成本问题，可确定施工用量控制为0.30kg/㎡是最为合适的。
标准CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》中要求：应用于混凝土地面施工时，渗透性硬化剂用量不应小于0.20kg/㎡。由以上研究可知，混凝土地面施工时的地坪维护剂用量为0.30kg/㎡，均符合CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》的要求。
混凝土地坪施工时的维护剂渗入反应时间
地坪维护剂都作用机理是渗入混凝土地坪表面，与水化产物发生化学反应，该反应过程需要持续一段时间。为研究地坪维护剂渗入直至反应完全的时间，本次试验设定7个时间变量，分别为1d、2d、3d、4d、5d、6d、7d。即用同一配合比浇捣成型五块面积为2㎡混凝土地面，并采用相同工艺养护至28d，随后涂抹等量（0.30kg/㎡）的地坪维护剂，使其在自然状态下保持上述时间段后立即进行相同工艺的打磨抛光处理。处理后每块地面随机抽取三个部位取芯，进行表面硬度、莫氏硬度和24h表面吸水量的试验，分析试验结果，总结地坪维护剂最佳渗入反应时间。
由以上试验结果可知，当地坪维护剂的反应时间为4d时，24h吸水量、表面硬度、莫氏硬度性能均有一定的提高，当反应时间达到4d及以上时，上述三个试验结果变化不大，因此可确定本产品在混凝土地坪上的反应时间为4d以上为宜。这是因为相比起新施工的混凝土地面，混凝土地坪本身经长期使用，水化较为完全，抗压强度较高，地坪维护剂需要更长的时间来达到渗入及反应的过程，因此当地坪维护剂应用于混凝土地面施工时需要经过4d时间，即应使地坪在地坪维护剂浸润状态下保持4d以上方可进行下一步施工。
地坪维护剂施工流程
施工前需计算待施工的地坪面积，按0.30kg/㎡的用量称取地坪维护剂装入喷雾器中，对喷雾器进行适当摇晃震荡，以保持地坪维护剂溶液的均匀[2]。
将地坪维护剂均匀地喷洒在施工地面，喷洒时，喷嘴与物面的距离一般以300毫米～400毫米为宜。过近时，溶液易流挂，过远水雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，水雾在途中飞散造成浪费。喷嘴可作上下、左右移动，以10～12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷洒，尽量减少斜向喷洒。喷洒时，下一道要压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。喷洒的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。在室外空旷的地方喷洒时，要注意风向，大风时不宜作业，操作者要站在顺风方向，防止水雾被风吹到已喷好的地面上造成局部地面溶液汇集，影响整体地面施工的均匀性。 喷洒時，用胶扫把紧跟着拖扫均匀，弯曲拐角处需用特制小胶刷进行刷涂均匀。对略有凹陷处导致地坪维护剂汇集处，需用海绵进行吸收处理，对凸出处需进行额外喷洒补充，边角处根据实际情况进行吸收或补充喷洒处理，保证整体施工地面地坪维护剂的均匀度。
根据研究可知，混凝土地坪施工时维护剂最佳渗入反应时间为4d，所以喷洒地坪维护剂结束后，应立即做好保护措施，避免施工人员踩踏或滞留施工器具。当气温过高导致地坪维护剂蒸发过快时，可用喷雾器适当喷洒水雾保持其润湿状态，以保证地坪维护剂充分的渗入混凝土中。4d后方可进行下一步施工操作。
抛光与养护
当地坪维护剂和混凝土地坪充分反应结束后，部分滞留于混凝土表面多余的地坪维护剂，在干燥后形成白色结晶体，影响地面美观和使用性能，为了清除残留的地坪维护剂结晶体，以及增加地面光泽度，经混凝土维护剂施工后的地面需进行抛光处理。
按照以上研究可知，混凝土地面需保持润湿状态3d以上，即需要等到地坪维护剂渗入反应完全后，方可进行地面打磨抛光处理。
抛光过程依次采用200、300、500、1000目等磨片，以均匀的抛光速度对整体地面进行2遍的水磨抛光，边角或凹陷处需进行手工抛光处理。根据地坪的设计要求或用途，可配合使用混凝土光亮剂，采用目数更高的磨片进行打磨抛光，直至混凝土地坪表面达到理想的光泽度为止。
抛光结束后，地坪需仔细冲洗，以除去打磨抛光残余的粉尘及废浆，待地坪干燥后即可投入使用。
经地坪维护剂处理过的混凝土地面无需再进行特殊养护，只需要定期进行清洗，使用面积较大的地面的可配备使用清洗机，使用软质纤维清洗地面。
地坪维护剂施工结束后1-2个月内，需经常进行清洗，这可加速水化反应，促进地面密封并增加光泽度，尽早达到抗渗效果。若有较严重污垢可加入常规清洁剂辅助清洗。地坪使用过程若有油污或其他化学药剂溅落于地面，需及时进行清理，避免因长期滞留而留下污渍，影响地面美观。施工3个月后，地坪维护剂性能已基本得到完全发挥，可适当减少清洗次数。
注意事项
施工条件
混凝土地坪维护剂施工温度需保持在2℃-57℃。施工环境尽量保持通风状况良好，有利于混凝土和地坪维护剂吸收、养护。
施工要求[3]
需用专业仪器进行施工，大面积施工作业时需有专业人员进行现场指导，施工工序需严格按照以上工序进行。特别是进行地面打磨施工时对平整度的控制，以及地坪维护剂施工过程中对结果影响较大的地坪维护剂施工用量和维护剂渗入反应时间两个因素需要严格控制。
施工现场需注意用电安全和仪器操作人员人身安全。现场可备用清水，当地坪维护剂溅射到眼睛等敏感位置时，可及时进行清洗。
总结
混凝土地坪维护剂应用于混凝土地面时，应对原地面进行相应面层处理，并对处理后地面进行平整度验收，保证其达到施工要求。根据地面实际情况选择合适的打磨方法，打开地面毛细孔，按0.30kg/㎡地坪维护剂用量进行维护剂施工，施工过程应注意以上质量控制要点。对完成地坪维护剂施工后地面进行隔离保护，4d时间后对地面进行抛光处理。清洗干净完成抛光施工的地面，待其干燥后可投入使用。
参考文献：
[1] 单劲松.混凝土耐磨地坪施工工艺[J].建筑技术，2013，44（05）：415-416.
[2] 娄西中，贺少鹏，王军委，宋朝辉，张金明，贺晓辉.水性环氧地坪涂料的研制及施工应用[J].上海涂料，2012，50（07）：24-27.
[3]刘冰.耐磨地坪的施工要点[J].山西建筑，2009，35（03）：181-182.
[4]胡荟群.混凝土密封固化剂施工技术[J].科技创新导报，2008（35）：41.
[5]李文莉，王旭明，职轶.密封固化剂对混凝土性能的影响分析[J].电子测试，2013（22）：230-231.
关键词：混凝土地面；地坪维护剂；施工
引言
混凝土地坪被广泛应用在大型工厂、超市、停车场等公共场所，在其使用过程中，表面可能会出现起灰、跑砂、裂缝、平整度变差等现象，从而降低混凝土地坪的使用寿命。目前，市场上已研发出多种混凝土地坪保护材料，它们可在混凝土地坪的使用过程中减少或降低外界应力或腐蚀介质对混凝土地坪的损害，从而达到保护混凝土地坪的作用。
地坪维护及施工工艺[4]
地坪维护剂施工工艺主要包括地面打磨、地坪维护剂施工、抛光与养护等。
地面处理
混凝土地面在长期使用过程中，表面可能会出现起砂、裂缝等现象。所以进行混凝土地坪维护剂施工前需对地面进行处理，以保证地坪维护剂的施工效果。
清扫混凝土地坪基层的垃圾、石块等杂物。若基层出现起砂、浮浆、表面脱落现象时，应用机械清除并打扫干净。当基层有旧涂膜層时，宜采用机械处理方法，彻底清除旧涂膜。待基层清扫干净后用清水喷洒润湿，清除地面粉尘，让其自然风干。
清理干净后的地面需进行地面平整度验收，用2米靠尺检查地面平整度，保证地面平整度达到每平米之内落差不超过3mm。当地面平整度不符合要求时，需对凸出部分进行铣刨、打磨，对低凹处进行填补、抹平，补平材料可采用标号不低于原地坪混凝土的水泥砂浆，补平后的地面需至少经过1d时间方可进行其他施工操作[1]。
经过相应处理后的混凝土地坪，在进行地坪维护剂施工前，需对混凝土地面进行打磨处理。打磨处理是为了清除混凝土地面因长期使用而松化或磨损的混凝土表层，打开原有混凝土表面更多的毛细孔，露出清洁新鲜的混凝土表面，有助于地坪维护剂与混凝土地面更好地进行水化反应。并且经过打磨处理的地面不在整体平整度上能更好地满足地坪维护剂施工要求，特别是经过局部填缝补强的混凝土地面，经过打磨处理能使局部施工部位与整体混凝土更好地形成一个整体，有助于后期地坪维护剂的施工。
地坪维护剂施工
根据地坪维护剂都作用机理[5]，影响其施工效果的两个主要因素：地坪维护剂的用量和地坪维护剂的渗入反应时间。现以上述两个因素分别作为单一变量进行试验，依次确定最佳的地坪维护剂的施工用量以及渗入反应时间。
地坪维护剂施工用量
参照标准CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》，设定地坪维护剂用量为0.15kg/㎡、0.20kg/㎡、0.25kg/㎡、0.30kg/㎡、0.35kg/㎡。选定由同一时间、同一配比、同一工艺成型的五块混凝土地面，照规定要求的工艺对选定地面进行相同工艺的基面处理，再依次分别照以上用量对混凝土地面进行地坪维护剂的涂抹、抛光、养护后，进行表面硬度、莫氏硬度和24h吸水量的试验，总结效果最佳且最经济的地坪维护剂用量。
由以上试验数据可知，当地坪维护剂用量为0.15kg/㎡-0.30kg/㎡时，24h吸水量、表面硬度和莫氏硬度性能均有所提高。当用量为达到0.30kg/㎡以上时，24h吸水量、表面硬度和莫氏硬度均保持不变，说明0.30kg/㎡及以上的用量已可使地坪达到最佳效果，考虑施工成本问题，可确定施工用量控制为0.30kg/㎡是最为合适的。
标准CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》中要求：应用于混凝土地面施工时，渗透性硬化剂用量不应小于0.20kg/㎡。由以上研究可知，混凝土地面施工时的地坪维护剂用量为0.30kg/㎡，均符合CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》的要求。
混凝土地坪施工时的维护剂渗入反应时间
地坪维护剂都作用机理是渗入混凝土地坪表面，与水化产物发生化学反应，该反应过程需要持续一段时间。为研究地坪维护剂渗入直至反应完全的时间，本次试验设定7个时间变量，分别为1d、2d、3d、4d、5d、6d、7d。即用同一配合比浇捣成型五块面积为2㎡混凝土地面，并采用相同工艺养护至28d，随后涂抹等量（0.30kg/㎡）的地坪维护剂，使其在自然状态下保持上述时间段后立即进行相同工艺的打磨抛光处理。处理后每块地面随机抽取三个部位取芯，进行表面硬度、莫氏硬度和24h表面吸水量的试验，分析试验结果，总结地坪维护剂最佳渗入反应时间。
由以上试验结果可知，当地坪维护剂的反应时间为4d时，24h吸水量、表面硬度、莫氏硬度性能均有一定的提高，当反应时间达到4d及以上时，上述三个试验结果变化不大，因此可确定本产品在混凝土地坪上的反应时间为4d以上为宜。这是因为相比起新施工的混凝土地面，混凝土地坪本身经长期使用，水化较为完全，抗压强度较高，地坪维护剂需要更长的时间来达到渗入及反应的过程，因此当地坪维护剂应用于混凝土地面施工时需要经过4d时间，即应使地坪在地坪维护剂浸润状态下保持4d以上方可进行下一步施工。
地坪维护剂施工流程
施工前需计算待施工的地坪面积，按0.30kg/㎡的用量称取地坪维护剂装入喷雾器中，对喷雾器进行适当摇晃震荡，以保持地坪维护剂溶液的均匀[2]。
将地坪维护剂均匀地喷洒在施工地面，喷洒时，喷嘴与物面的距离一般以300毫米～400毫米为宜。过近时，溶液易流挂，过远水雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，水雾在途中飞散造成浪费。喷嘴可作上下、左右移动，以10～12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷洒，尽量减少斜向喷洒。喷洒时，下一道要压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。喷洒的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。在室外空旷的地方喷洒时，要注意风向，大风时不宜作业，操作者要站在顺风方向，防止水雾被风吹到已喷好的地面上造成局部地面溶液汇集，影响整体地面施工的均匀性。 喷洒時，用胶扫把紧跟着拖扫均匀，弯曲拐角处需用特制小胶刷进行刷涂均匀。对略有凹陷处导致地坪维护剂汇集处，需用海绵进行吸收处理，对凸出处需进行额外喷洒补充，边角处根据实际情况进行吸收或补充喷洒处理，保证整体施工地面地坪维护剂的均匀度。
根据研究可知，混凝土地坪施工时维护剂最佳渗入反应时间为4d，所以喷洒地坪维护剂结束后，应立即做好保护措施，避免施工人员踩踏或滞留施工器具。当气温过高导致地坪维护剂蒸发过快时，可用喷雾器适当喷洒水雾保持其润湿状态，以保证地坪维护剂充分的渗入混凝土中。4d后方可进行下一步施工操作。
抛光与养护
当地坪维护剂和混凝土地坪充分反应结束后，部分滞留于混凝土表面多余的地坪维护剂，在干燥后形成白色结晶体，影响地面美观和使用性能，为了清除残留的地坪维护剂结晶体，以及增加地面光泽度，经混凝土维护剂施工后的地面需进行抛光处理。
按照以上研究可知，混凝土地面需保持润湿状态3d以上，即需要等到地坪维护剂渗入反应完全后，方可进行地面打磨抛光处理。
抛光过程依次采用200、300、500、1000目等磨片，以均匀的抛光速度对整体地面进行2遍的水磨抛光，边角或凹陷处需进行手工抛光处理。根据地坪的设计要求或用途，可配合使用混凝土光亮剂，采用目数更高的磨片进行打磨抛光，直至混凝土地坪表面达到理想的光泽度为止。
抛光结束后，地坪需仔细冲洗，以除去打磨抛光残余的粉尘及废浆，待地坪干燥后即可投入使用。
经地坪维护剂处理过的混凝土地面无需再进行特殊养护，只需要定期进行清洗，使用面积较大的地面的可配备使用清洗机，使用软质纤维清洗地面。
地坪维护剂施工结束后1-2个月内，需经常进行清洗，这可加速水化反应，促进地面密封并增加光泽度，尽早达到抗渗效果。若有较严重污垢可加入常规清洁剂辅助清洗。地坪使用过程若有油污或其他化学药剂溅落于地面，需及时进行清理，避免因长期滞留而留下污渍，影响地面美观。施工3个月后，地坪维护剂性能已基本得到完全发挥，可适当减少清洗次数。
注意事项
施工条件
混凝土地坪维护剂施工温度需保持在2℃-57℃。施工环境尽量保持通风状况良好，有利于混凝土和地坪维护剂吸收、养护。
施工要求[3]
需用专业仪器进行施工，大面积施工作业时需有专业人员进行现场指导，施工工序需严格按照以上工序进行。特别是进行地面打磨施工时对平整度的控制，以及地坪维护剂施工过程中对结果影响较大的地坪维护剂施工用量和维护剂渗入反应时间两个因素需要严格控制。
施工现场需注意用电安全和仪器操作人员人身安全。现场可备用清水，当地坪维护剂溅射到眼睛等敏感位置时，可及时进行清洗。
总结
混凝土地坪维护剂应用于混凝土地面时，应对原地面进行相应面层处理，并对处理后地面进行平整度验收，保证其达到施工要求。根据地面实际情况选择合适的打磨方法，打开地面毛细孔，按0.30kg/㎡地坪维护剂用量进行维护剂施工，施工过程应注意以上质量控制要点。对完成地坪维护剂施工后地面进行隔离保护，4d时间后对地面进行抛光处理。清洗干净完成抛光施工的地面，待其干燥后可投入使用。
参考文献：
[1] 单劲松.混凝土耐磨地坪施工工艺[J].建筑技术，2013，44（05）：415-416.
[2] 娄西中，贺少鹏，王军委，宋朝辉，张金明，贺晓辉.水性环氧地坪涂料的研制及施工应用[J].上海涂料，2012，50（07）：24-27.
[3]刘冰.耐磨地坪的施工要点[J].山西建筑，2009，35（03）：181-182.
[4]胡荟群.混凝土密封固化剂施工技术[J].科技创新导报，2008（35）：41.
[5]李文莉，王旭明，职轶.密封固化剂对混凝土性能的影响分析[J].电子测试，2013（22）：230-231.